本发明专利技术提供了一种加气混凝土砌块生产用模具涂油及浇注一体设备，包括桁架、设置于该桁架下方并水平移动的浇注模具以及设置于桁架上方的原料罐，其特征在于，还包括浇注机构、阻隔板组件以及补油机构，浇注机构连通原料罐控制混凝土原料输出，阻隔板组件包覆于浇注机构的外侧作竖直升降运动，该阻隔板组件包括隔板以及涂油辊，隔板伸入浇注模具内对浇注模具的内腔分隔，涂油辊设置于隔板的竖直侧边和水平底边用以接触浇注模具的内壁，阻隔板组件上升脱离浇注模具时，补油机构为涂油辊补充脱模油。通过设置阻隔板组件在浇注模具移动时使得浇注模具的存料空间逐渐增大，使得原料输入模具时能够控制流量，且能向浇注模具的侧壁涂抹脱模油。脱模油。脱模油。
【技术实现步骤摘要】
一种加气混凝土砌块生产用模具涂油及浇注一体设备
[0001]本专利技术涉及加气块生产
，具体涉及一种加气混凝土砌块生产用模具涂油及浇注一体设备。
技术介绍
[0002]加气混凝土生产过程中必备的模具，通常为本体和侧板分体式，在浇注过程中合体成承载混凝土的模具，现有的浇注过程容易产生原料溅射洒出，浇注完成并定型后需要拆分，利于后续对混凝土进行分切工作，每次浇注工作前，均需要对模具的内壁进行涂刷脱模油，用于浇注后的脱模工作。
[0003]申请号为CN201820131637.8的中国专利公开了用于加气混凝土浇注的模具，解决了现有的模具通过操作工人来判定模具是否是相对静止，易出现因判定失误而影响模具脱模的情况发生的问题，其技术方案要点是：包括模具框、底板和设置在翻转台上的抵触板，还包括红外线传感器和与红外线传感器电连接的警报器；所述红外线传感器包括用于发射红外线的发射管和用于接收红外线的接收管；所述模具框侧面插接有侧板，侧板背向模具框的表面固定连接有与抵触板抵触的加固板；所述发射管与加固板背向模具框的侧面固定连接，所述接收管与抵触板侧面固定连接。
[0004]然而在现有技术方案中，存在以下问题：1、加气混凝土原料直接从落料管喷洒入模具无法准确控制流量；2、模具在合模前需要附加涂刷脱模油的工作，操作繁琐；3、下料俯冲力大，原料打击到模具内表面后产生溅射且易导致模具内的原料件存留大气泡影响产品质量。
技术实现思路
[0005]针对以上问题，本专利技术提供了一种加气混凝土砌块生产用模具涂油及浇注一体设备，通过设置阻隔板组件在浇注模具移动时使得浇注模具的存料空间逐渐增大，浇注机构的输出流量也逐渐改变，并且能同时向浇注模具的侧壁涂抹脱模油，节省涂抹脱模油的工序，解决了现有技术中加气混凝土原料注入模具无法控制流量，合模前附加涂刷脱模油的工作，操作繁琐的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种加气混凝土砌块生产用模具涂油及浇注一体设备，包括桁架、设置于该桁架下方并水平移动的浇注模具以及设置于所述桁架上方的原料罐，其特征在于，还包括浇注机构、阻隔板组件以及补油机构，所述浇注机构连通所述原料罐控制混凝土原料输出，所述阻隔板组件包覆于所述浇注机构的外侧作竖直升降运动，该阻隔板组件包括隔板以及涂油辊，所述隔板伸入所述浇注模具内对所述浇注模具的内腔分隔，所述涂油辊设置于所述隔板的竖直侧边和水平底边用以接触所述浇注模具的内壁，所述阻隔板组件上升脱离所述浇注模具时，所述补油机构为所述涂油辊补充脱模油。
[0008]作为改进，所述浇注机构包括主管道以及铰接于所述主管道的出料管，所述浇注
模具的两块长侧面外侧设有齿条A和齿条B，所述齿条A和齿条B在所述浇注模具的长度方向错位设置。
[0009]作为改进，所述隔板上设有相对该隔板转动连接的转轴，所述转轴的两端分别设置齿轮一和齿轮二，所述齿轮一与所述齿条A可配合啮合，所述齿轮二与所述齿条B可配合啮合。
[0010]作为改进，所述出料管的两侧部设有啮合轮，所述阻隔板组件下降至底部时，所述转轴的旋转动力通过过渡轮与所述啮合轮啮合传动，所述主管道的底部开口，所述出料管相对所述主管道的夹角成锐角时对所述主管道封闭，所述出料管旋转与所述主管道的夹角成钝角时进行出料。
[0011]作为改进，所述阻隔板组件还包括传动件以及角度调节单元，所述传动件沿竖直方向升降运动且其底部与所述隔板铰接，所述隔板相对所述传动件弹性回复，所述角度调节单元调节所述隔板相对所述传动件的夹角。
[0012]作为改进，还包括搅拌组件，所述搅拌组件设置于所述主管道内，所述传动件在升降过程中驱动所述搅拌组件对所述主管道内的浆料搅拌。
[0013]作为改进，所述搅拌组件包括齿轮三、搅拌杆、换向锥齿以及竖直齿条，所述齿轮三穿透所述出料管，所述搅拌杆通过所述换向锥齿与所述齿轮三传动连接，所述竖直齿条与所述传动件固定连接且其与所述齿轮三啮合。
[0014]作为改进，还包括锁止件，所述锁止件铰接于所述主管道的侧壁，该锁止件可配合所述啮合轮对其锁止，所述竖直齿条的侧部设有凸台与所述锁止件配合抵触用以解除锁止。
[0015]作为改进，所述补油机构包括油桶、传送带以及出油单元，所述油桶设置于所述桁架上，所述传送带沿所述桁架的长度方向设置于所述油桶的下方，所述传送带由所述竖直齿条传动带动所述出油单元往复运转，所述出油单元从所述油桶获得脱模油并输出至所述涂油辊上。
[0016]作为改进，所述出油单元包括外管、与该外管同轴设置的叶轮、设置于所述叶轮端部的齿轮四、与所述齿轮四啮合的齿条C以及封闭塞，所述叶轮将所述外管的内腔分隔为若干等体积的空间，所述外管的两端朝下开设有通口，所述叶轮的两端部设置为空心管连通所述外管内腔，所述封闭塞设置于所述空心管内控制其导通或封闭。
[0017]本专利技术的有益效果在于：
[0018](1)本专利技术通过设置阻隔板组件在浇注模具移动时使得浇注模具的存料空间逐渐增大，浇注机构的输出流量也逐渐改变，在隔板的另一侧，阻隔板组件上设置的涂油辊对模具内壁完成涂刷脱模油，同时又能利用网筛板使得加气混凝土原料输入模具时能够控制流量又能打散原料中的气泡；
[0019](2)本专利技术通过设置出油单元中叶轮与外管的配合，使得其出油均匀，在隔板翻转到补油机构下方呈水平位置时，出油单元水平移动向涂油辊上补充脱模油，用于下一轮的涂刷工作，该过程定量并节省脱模油，经济环保；
[0020](3)本专利技术通过设置转轴和过渡轮传动出料管旋转，也可脱离，使得出料管与隔板联动运动，出料稳定变化；
[0021](4)本专利技术通过搅拌组件对主管道内的原料搅拌，有效防止原料板结，提高产品生
产质量；
[0022](5)本专利技术通过设置浇注模具边前进边填充原料，使得浇注模具进入预养室的时间缩短，尽快得到预养的温度环境，利于加气混凝土预养；
[0023](6)本专利技术通过设置竖直齿条控制搅拌组件的运动，又控制出油单元的运动，节省动力，提高效率。
[0024]综上所述，本专利技术具有流量控制、消除气泡、提高质量等优点，尤其适用于加气块生产
附图说明
[0025]图1为本专利技术的轴测示意图；
[0026]图2为本专利技术正视示意图；
[0027]图3为本专利技术俯视局部示意图；
[0028]图4为图3中A向剖视示意图；
[0029]图5为本专利技术浇注机构、阻隔板组件的局部结构示意图之一；
[0030]图6为本专利技术浇注机构、阻隔板组件的局部结构示意图之二；
[0031]图7为本专利技术补油机构的局部结构示意图；
[0032]图8为图3中B向剖视示意图；
[0033]图9为本专利技术补油机构的仰视轴测结构示意图；
[0034]图10为本专利技术出油单元的结构示意图之一；
[0035]图11为本专利技术出油单元的结构示意图之二。
具体本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种加气混凝土砌块生产用模具涂油及浇注一体设备，包括桁架(100)、设置于该桁架(100)下方并水平移动的浇注模具(200)以及设置于所述桁架(100)上方的原料罐(300)，其特征在于，还包括浇注机构(2)、阻隔板组件(3)以及补油机构(4)，所述浇注机构(2)连通所述原料罐(300)控制混凝土原料输出，所述阻隔板组件(3)包覆于所述浇注机构(2)的外侧作竖直升降运动，该阻隔板组件(3)包括隔板(31)以及涂油辊(32)，所述隔板(31)伸入所述浇注模具(200)内对所述浇注模具(200)的内腔分隔，所述涂油辊(32)设置于所述隔板(31)的竖直侧边和水平底边用以接触所述浇注模具(200)的内壁，所述阻隔板组件(3)上升脱离所述浇注模具(200)时，所述补油机构(4)为所述涂油辊(32)补充脱模油。2.根据权利要求1所述的一种加气混凝土砌块生产用模具涂油及浇注一体设备，其特征在于，所述浇注机构(2)包括主管道(21)以及铰接于所述主管道(21)的出料管(22)，所述浇注模具(200)的两块长侧面外侧设有齿条A(11)和齿条B(12)，所述齿条A(11)和齿条B(12)在所述浇注模具(200)的长度方向错位设置。3.根据权利要求2所述的一种加气混凝土砌块生产用模具涂油及浇注一体设备，其特征在于，所述隔板(31)上设有相对该隔板(31)转动连接的转轴(33)，所述转轴(33)的两端分别设置齿轮一(34)和齿轮二(35)，所述齿轮一(34)与所述齿条A(11)可配合啮合，所述齿轮二(35)与所述齿条B(12)可配合啮合。4.根据权利要求3所述的一种加气混凝土砌块生产用模具涂油及浇注一体设备，其特征在于，所述出料管(22)的两侧部设有啮合轮(221)，所述阻隔板组件(3)下降至底部时，所述转轴(33)的旋转动力通过过渡轮(36)与所述啮合轮(221)啮合传动，所述主管道(21)的底部开口，所述出料管(22)相对所述主管道(21)的夹角成锐角时对所述主管道(21)封闭，所述出料管(22)旋转与所述主管道(21)的夹角成钝角时进行出料。5.根据权利要求2所述的一种加气混凝土砌块生产用模具涂油及浇注一体设备，其特征在于，所述阻隔板组件(3)还包括传动件(37)以及角度调节单元(38)，所述传动件(37)沿竖直方向升降运动且其底部与所述隔板(31)铰接，所述隔板(31)相对所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨永泉，张翾，
申请(专利权)人：陕西亚升新型建材有限公司，
类型：发明
国别省市：
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