缝纫机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种缝纫机，包括针杆和旋梭，针杆绕预定轴线可旋转地设置，旋梭绕预定轴线可旋转地设置；预定轴线与针杆的轴线重合；缝纫机还包括：吹气装置，吹气装置的出气口朝向针杆的内孔设置以向针杆的内孔吹气，以使缝线在上针杆的内孔的气流的作用下经过针杆的内孔穿出至针杆的外部。本实用新型专利技术的缝纫机解决了现有技术中的缝纫机使用不方便的问题。解决了现有技术中的缝纫机使用不方便的问题。解决了现有技术中的缝纫机使用不方便的问题。

【技术实现步骤摘要】
缝纫机


[0001]本技术涉及缝纫设备领域，具体而言，涉及一种缝纫机。

技术介绍

[0002]缝纫机作为一种缝纫设备，在各种布质、皮质产品的加工过程中有着广泛的应用，其品质的好坏将直接决定缝纫作业的效率和质量。
[0003]现有的缝纫机在使用时存在以下问题：
[0004]一方面，缝纫机在使用时，根据缝制需求，布料可能会沿各个方向送料，而布料的送料方向不同，缝制出的线迹的质量是不同的，顺缝时缝出的线迹最佳，倒缝时缝出的线迹的质量最差，不仅影响美观，还会导致松捻、断线等问题。
[0005]另一方面，现有的缝纫机在穿线过程中普遍采用人工用铁丝等工具进行穿线，效率较低。
[0006]因此，现有的缝纫机在缝制和穿线过程中仍然存在一些不足，导致现有的缝纫机使用不方便。

技术实现思路

[0007]本技术的主要目的在于提供一种缝纫机，以解决现有技术中的缝纫机使用不方便的问题。
[0008]为了实现上述目的，本技术提供了一种缝纫机，包括针杆和旋梭，针杆绕预定轴线可旋转地设置，旋梭绕预定轴线可旋转地设置；预定轴线与针杆的轴线重合；缝纫机还包括：吹气装置，吹气装置的出气口朝向针杆的内孔设置以向针杆的内孔吹气，以使缝线在上针杆的内孔的气流的作用下经过针杆的内孔穿出至针杆的外部。
[0009]进一步地，吹气装置包括：进气管，进气管的第一端用于与气源连接；出气管，出气管的第一端为出气口；阀门，与进气管的第二端和出气管的第二端均连接，以将进气管与出气管之间切断或导通。
[0010]进一步地，针杆与旋梭同步转动。
[0011]进一步地，缝纫机包括：第一旋转驱动装置，第一旋转驱动装置与针杆驱动连接，以驱动针杆绕预定轴线转动；第二旋转驱动装置，第二旋转驱动装置与旋梭驱动连接，以驱动旋梭绕预定轴线转动；控制装置，第一旋转驱动装置和第二旋转驱动装置均与控制装置连接，以通过控制装置控制第一旋转驱动装置和第二旋转驱动装置同步动作。
[0012]进一步地，缝纫机包括用于驱动针杆旋转的第一旋转驱动装置，第一旋转驱动装置包括：套筒，针杆穿设在套筒内；限位件，设置在套筒上，以通过限位件阻止针杆与套筒发生相对转动；其中，套筒绕预定轴线可旋转地设置。
[0013]进一步地，限位件靠近针杆的一侧具有第一限位面，针杆靠近限位件的一侧具有第二限位面，第一限位面与第二限位面配合。
[0014]进一步地，第一旋转驱动装置包括：第一电机；第一带轮，与第一电机的输出轴连
接；第二带轮，与套筒连接；第一传动带，与第一带轮和第二带轮均配合。
[0015]进一步地，套筒包括本体部分和对应地设置于本体部分的两端的两个法兰部，限位件和第二带轮与两个法兰部一一对应地连接。
[0016]进一步地，旋梭安装在旋梭安装座上；缝纫机包括用于驱动旋梭旋转的第二旋转驱动装置，第二旋转驱动装置包括：第二电机；第三带轮，与第二电机的输出轴连接；第四带轮，第四带轮的转轴与旋梭安装座连接；第二传动带，与第三带轮和第四带轮均配合。
[0017]进一步地，缝纫机包括机壳和底座，第一旋转驱动装置安装在机壳上，第二旋转驱动装置设置在底座上。
[0018]应用本技术的技术方案的缝纫机包括针杆和旋梭，针杆绕预定轴线可旋转地设置，旋梭绕预定轴线可旋转地设置；预定轴线与针杆的轴线重合；缝纫机还包括：吹气装置，吹气装置的出气口朝向针杆的内孔设置以向针杆的内孔吹气，以使缝线在上针杆的内孔的气流的作用下经过针杆的内孔穿出至针杆的外部。这样，在进行缝制时，根据布料的输送方向调节针杆和旋梭的角度，可以使得布料沿任何方向运动时，缝出的线迹均是顺缝线迹，保证缝纫品质，无需对产品进行二次加工，使得缝纫机使用更方便。而且，通过吹气装置能够方便地将缝线吹入针杆中，进而方便地实现穿线操作。本技术的实施例的缝纫机能够有效地方便缝纫机的缝制和穿线作业，解决了现有的缝纫机使用不方便的问题。
附图说明
[0019]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0020]图1示出了根据本技术的缝纫机的实施例的结构示意图；
[0021]图2示出了根据本技术的缝纫机的实施例的局部结构的示意图；
[0022]图3示出了根据本技术的缝纫机的实施例的针杆和第一旋转驱动装置的结构示意图；
[0023]图4示出了根据本技术的缝纫机的实施例的吹气结构示意图。
[0024]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0025]1、针杆；2、旋梭；3、吹气装置；31、进气管；32、出气管；33、阀门；4、缝针；5、第一旋转驱动装置；51、套筒；52、限位件；53、第一电机；54、第一带轮；55、第二带轮；56、第一传动带；6、第二旋转驱动装置；61、第二电机；62、第三带轮；63、第四带轮；631、转轴；64、第二传动带；7、旋梭安装座；100、缝线；200、机壳；300、底座。
具体实施方式
[0026]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0027]请参考图1至图4，本技术提供了一种缝纫机，包括针杆1和旋梭2，针杆1绕预定轴线可旋转地设置，旋梭2绕预定轴线可旋转地设置；预定轴线与针杆1的轴线重合；缝纫机还包括：吹气装置3，吹气装置3的出气口朝向针杆1的内孔设置以向针杆1的内孔吹气，以使缝线100在上针杆1的内孔的气流的作用下经过针杆1的内孔穿出至针杆1的外部，针杆1
的底部用于固定缝针4。
[0028]本技术的缝纫机包括针杆1和旋梭2，针杆1绕预定轴线可旋转地设置，旋梭2绕预定轴线可旋转地设置；预定轴线与针杆1的轴线重合；缝纫机还包括：吹气装置3，吹气装置3的出气口朝向针杆1的内孔设置以向针杆1的内孔吹气，以使缝线100在上针杆1的内孔的气流的作用下经过针杆1的内孔穿出至针杆1的外部。这样，在进行缝制时，根据布料的输送方向调节针杆1和旋梭2的角度，可以使得布料沿任何方向运动时，缝出的线迹均是顺缝线迹，保证缝纫品质，无需对产品进行二次加工，使得缝纫机使用更方便。而且，通过吹气装置3能够方便地将缝线100吹入针杆1中，进而方便地实现穿线操作。本技术的实施例的缝纫机能够有效地方便缝纫机的缝制和穿线作业，解决了现有的缝纫机使用不方便的问题。
[0029]具体地，吹气装置3包括：进气管31，进气管31的第一端用于与气源连接；出气管32，出气管32的第一端为出气口；阀门33，与进气管31的第二端和出气管32的第二端均连接，以将进气管31与出气管32之间切断或导通。
[0030]出气管32可以是多种形式：
[0031]在一种可选的方式中，出气管32为软管结构，从而可以任意地改变其朝向，从而能够更灵活地进行吹气。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种缝纫机，包括针杆(1)和旋梭(2)，其特征在于，所述针杆(1)绕预定轴线可旋转地设置，所述旋梭(2)绕所述预定轴线可旋转地设置；所述预定轴线与所述针杆(1)的轴线重合；所述缝纫机还包括：吹气装置(3)，所述吹气装置(3)的出气口朝向所述针杆(1)的内孔设置以向所述针杆(1)的内孔吹气，以使缝线(100)在上所述针杆(1)的内孔的气流的作用下经过所述针杆(1)的内孔穿出至所述针杆(1)的外部。2.根据权利要求1所述的缝纫机，其特征在于，所述吹气装置(3)包括：进气管(31)，所述进气管(31)的第一端用于与气源连接；出气管(32)，所述出气管(32)的第一端为所述出气口；阀门(33)，与所述进气管(31)的第二端和所述出气管(32)的第二端均连接，以将所述进气管(31)与所述出气管(32)之间切断或导通。3.根据权利要求1所述的缝纫机，其特征在于，所述针杆(1)与所述旋梭(2)同步转动。4.根据权利要求3所述的缝纫机，其特征在于，所述缝纫机包括：第一旋转驱动装置(5)，所述第一旋转驱动装置(5)与所述针杆(1)驱动连接，以驱动所述针杆(1)绕所述预定轴线转动；第二旋转驱动装置(6)，所述第二旋转驱动装置(6)与所述旋梭(2)驱动连接，以驱动所述旋梭(2)绕所述预定轴线转动；控制装置，所述第一旋转驱动装置(5)和所述第二旋转驱动装置(6)均与所述控制装置连接，以通过所述控制装置控制所述第一旋转驱动装置(5)和所述第二旋转驱动装置(6)同步动作。5.根据权利要求1所述的缝纫机，其特征在于，所述缝纫机包括用于驱动所述针杆(1)旋转的第一旋转驱动装置(5)，所述第一旋转驱动装置(5)包括：套筒(51)，所述针杆(1)穿设在所述套筒(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈海发，王鲜，
申请(专利权)人：浙江中捷缝纫科技有限公司，
类型：新型
国别省市：