一种金属件前处理磷化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术适用于金属加工技术领域，提供了一种金属件前处理磷化装置，包括处理池，所述处理池内壁的左右两侧均栓接有固定架，所述处理池的内部设置有放置盒，所述放置盒的底部安装有滤网，所述放置盒的左右两侧均设置有固定结构；本实用新型专利技术具备能够对磷化处理时产生的磷化渣进行收集，方便工作人员进行清理，防止磷化液被污染，而且还可以加快金属磷化时间，有效提高工作效率的优点，解决了现有的磷化装置在对金属进行磷化处理时不能够将磷化时产生的磷化渣进行收集清理，导致磷化池内的磷化液受到污染需要频繁更换，给工作人员带来不便，而且现有的磷化装置磷化的时间较长，使得加工效率较低的问题。得加工效率较低的问题。得加工效率较低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种金属件前处理磷化装置


[0001]本技术属于金属加工
，尤其涉及一种金属件前处理磷化装置。

技术介绍

[0002]磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。磷化处理工艺应用于工业已有90多年的历史，大致可以分为三个时期：奠定磷化技术基础时期、磷化技术迅速发展时期和广泛应用时期。
[0003]目前现有的磷化装置在对金属进行磷化处理时不能够将磷化时产生的磷化渣进行收集清理，导致磷化池内的磷化液受到污染需要频繁更换，给工作人员带来不便，而且现有的磷化装置磷化的时间较长，使得加工效率较低，为此我们提出一种能够对磷化处理时产生的磷化渣进行收集，方便工作人员进行清理，防止磷化液被污染，而且还可以加快金属磷化时间，有效提高工作效率的磷化装置来解决此问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种金属件前处理磷化装置，旨在解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种金属件前处理磷化装置，包括处理池，所述处理池内壁的左右两侧均栓接有固定架，所述处理池的内部设置有放置盒，所述放置盒的底部安装有滤网，所述放置盒的左右两侧均设置有固定结构，所述处理池内壁的下方栓接有隔板，所述隔板的下方设置有搅拌结构，所述处理池的下方设置有旋转杆，所述旋转杆的顶端贯穿隔板并与隔板之间转动连接，所述旋转杆的左右两侧均栓接有搅拌叶，所述处理池顶部的左右两侧分别栓接有第一安装板和第二安装板，所述第一安装板的内部设置有传动结构，所述第一安装板左侧的表面开设有滑槽，所述第一安装板和第二安装板相向一侧的上方设置有升降板，所述升降板的底部栓接有连接杆，所述连接杆的底端固定安装有横板，所述横板的底部安装有若干吊具。
[0006]优选的，所述固定结构包括固定槽、固定板、螺纹孔和固定螺栓，所述固定槽开设在固定架顶部的表面，所述固定板栓接在放置盒的左右两侧，且固定板与固定槽之间滑动连接，所述螺纹孔分别开设在固定板的表面与固定槽的内壁，所述固定螺栓螺纹连接在螺纹孔的内部。
[0007]优选的，所述搅拌结构包括第一电机、锥形齿轮和齿轮盘，所述第一电机固定安装在处理池内壁底部的左侧，所述锥形齿轮固定连接在第一电机输出轴的右侧，所述齿轮盘转动连接在处理池内壁的底部，且齿轮盘与锥形齿轮之间啮合，所述齿轮盘的顶部与旋转杆之间固定连接。
[0008]优选的，所述传动结构包括盒体、第二电机、螺纹杆和螺纹套，所述盒体栓接在第
一安装板的顶部，所述第二电机安装在盒体的内部，且第二电机的输出轴贯穿第一安装板并延伸至第一安装板的内部，所述螺纹杆转动连接在第一安装板的内部，且螺纹杆的顶部与第二电机的输出轴固定连接，所述螺纹套螺纹连接在螺纹杆的表面，所述螺纹套通过连接轴与升降板之间固定连接，且连接轴与滑槽的内壁滑动连接。
[0009]优选的，所述升降板的左侧栓接有限位杆，所述第二安装板的右侧开设有限位槽，所述限位杆的左端延伸至限位槽的内部并栓接有限位块，所述限位块与限位槽之间滑动连接。
[0010]优选的，所述处理池的前后方均栓接有安装盒，所述安装盒相向一侧的表面安装有若干风扇。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术具备能够对磷化处理时产生的磷化渣进行收集，方便工作人员进行清理，防止磷化液被污染，而且还可以加快金属磷化时间，有效提高工作效率的优点，解决了现有的磷化装置在对金属进行磷化处理时不能够将磷化时产生的磷化渣进行收集清理，导致磷化池内的磷化液受到污染需要频繁更换，给工作人员带来不便，而且现有的磷化装置磷化的时间较长，使得加工效率较低的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构主视剖视图；
[0014]图2为本技术结构右视剖视图；
[0015]图3为本技术固定结构的立体示意图；
[0016]图4为本技术图1中A处的局部结构放大图；
[0017]图中：1、处理池；2、固定架；3、放置盒；4、滤网；5、固定结构；51、固定槽；52、固定板；53、螺纹孔；54、固定螺栓；6、隔板；7、搅拌结构；71、第一电机；72、锥形齿轮；73、齿轮盘；8、旋转杆；9、搅拌叶；10、第一安装板；11、第二安装板；12、传动结构；121、盒体；122、第二电机；123、螺纹杆；124、螺纹套；13、滑槽；14、升降板；15、连接杆；16、横板；17、吊具；18、限位杆；19、限位槽；20、限位块；21、安装盒；22、风扇。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供一种金属件前处理磷化装置，包括处理池1，处理池1内壁的左右两侧均栓接有固定架2，处理池1的内部设置有放置盒3，放置盒3的底部安装有滤网4，放置盒3的左右两侧均设置有固定结构5，处理池1内壁的下方栓接有隔板6，隔板6的下方设置有搅拌结构7，处理池1的下方设置有旋转杆8，旋转杆8的顶端贯穿隔板6并与隔板6之间转动连接，旋转杆8的左右两侧均栓接有搅拌叶9，处理池1顶部的左右两侧分别栓接有第一安装板10和第二安装板11，第一安装板10的内部设置有传动结构12，第一安装板10左侧的表面开设有滑槽13，第一安装板10和第二安装板11相向一侧的上方设置有升降板14，升降板14的底部栓接有连接杆15，连接杆15的底端固定安装有横板16，横板16的底部安
装有若干吊具17。
[0020]在本实施方式中，该装置具备能够对磷化处理时产生的磷化渣进行收集，方便工作人员进行清理，防止磷化液被污染，而且还可以加快金属磷化时间，有效提高工作效率的优点，解决了现有的磷化装置在对金属进行磷化处理时不能够将磷化时产生的磷化渣进行收集清理，导致磷化池内的磷化液受到污染需要频繁更换，给工作人员带来不便，而且现有的磷化装置磷化的时间较长，使得加工效率较低的问题。
[0021]进一步的，固定结构5包括固定槽51、固定板52、螺纹孔53和固定螺栓54，固定槽51开设在固定架2顶部的表面，固定板52栓接在放置盒3的左右两侧，且固定板52与固定槽51之间滑动连接，螺纹孔53分别开设在固定板52的表面与固定槽51的内壁，固定螺栓54螺纹连接在螺纹孔53的内部。
[0022]在本实施方式中，通过固定槽51、固定板52、螺纹孔53和固定螺栓54的设置，方便操作者对放置盒3进行安装和拆卸。
[0023]进一步的，搅拌结构7包括第一电机71、锥形齿轮72和齿轮盘73，第一电机71固定安装在处理池1内壁底部的左侧，锥形齿轮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属件前处理磷化装置，包括处理池(1)，其特征在于：所述处理池(1)内壁的左右两侧均栓接有固定架(2)，所述处理池(1)的内部设置有放置盒(3)，所述放置盒(3)的底部安装有滤网(4)，所述放置盒(3)的左右两侧均设置有固定结构(5)，所述处理池(1)内壁的下方栓接有隔板(6)，所述隔板(6)的下方设置有搅拌结构(7)，所述处理池(1)的下方设置有旋转杆(8)，所述旋转杆(8)的顶端贯穿隔板(6)并与隔板(6)之间转动连接，所述旋转杆(8)的左右两侧均栓接有搅拌叶(9)，所述处理池(1)顶部的左右两侧分别栓接有第一安装板(10)和第二安装板(11)，所述第一安装板(10)的内部设置有传动结构(12)，所述第一安装板(10)左侧的表面开设有滑槽(13)，所述第一安装板(10)和第二安装板(11)相向一侧的上方设置有升降板(14)，所述升降板(14)的底部栓接有连接杆(15)，所述连接杆(15)的底端固定安装有横板(16)，所述横板(16)的底部安装有若干吊具(17)。2.如权利要求1所述的一种金属件前处理磷化装置，其特征在于：所述固定结构(5)包括固定槽(51)、固定板(52)、螺纹孔(53)和固定螺栓(54)，所述固定槽(51)开设在固定架(2)顶部的表面，所述固定板(52)栓接在放置盒(3)的左右两侧，且固定板(52)与固定槽(51)之间滑动连接，所述螺纹孔(53)分别开设在固定板(52)的表面与固定槽(51)的内壁，所述固定螺栓(54)螺纹连接在螺纹孔(53)的内部。3.如权利要求1所述的一种金属件前处理磷化装置，其特征在于：所述搅拌结构(7)包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：张辉华，赵金伟，刘正义，赵贵茂，袁铭，
申请(专利权)人：十堰市协兴工贸股份有限公司，
类型：新型
国别省市：