一种金属铸件表面钝化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属铸件表面钝化装置，包括钝化池，所述钝化池的两侧固定安装有对称分布的驱动盒，所述驱动盒的内腔中设有升降机构，所述升降机构包括驱动气缸，所述驱动气缸的下端固定连接在驱动盒的内腔底部，所述驱动气缸的输出端设有U型安装架，所述U型安装架的内侧转动安装有齿轮；本实用新型专利技术在驱动气缸的驱动下，再配合齿轮、齿槽与齿柱的使用，确保了金属铸件缓慢平稳没入钝化液的目的，从而避免投放金属铸件时出现钝化液迸溅的现象，进而保障了钝化作业的安全性，本实用新型专利技术在电机的驱动下，再配合搅拌杆与搅拌件的使用，实现了搅拌钝化液的目的，从而保障了钝化液混合的均匀性，进而确保金属铸件的钝化质量。进而确保金属铸件的钝化质量。进而确保金属铸件的钝化质量。

【技术实现步骤摘要】
一种金属铸件表面钝化装置


[0001]本技术涉及金属钝化
，具体为一种金属铸件表面钝化装置。

技术介绍

[0002]金属表面状态变化所引起的金属电化学行为使它具有贵金属的某些特征(低的腐蚀速率、正的电极电势)的过程,若这种变化因金属与介质自然作用产生，称为化学钝化或自钝化；若该变化由金属通过电化学阳极极化引起，称为阳极钝化,另有一类由于金属表面状态变化引起其腐蚀速率降低，但电极电势并不正移的钝化(如铅在硫酸中表面覆盖盐层引起腐蚀速率降低)，称为机械钝化,金属钝化后所处的状态称为钝态,钝态金属所具有的性质称为钝性(或称惰性)。
[0003]现有的钝化方法采用的是将金属铸件投入到盛放有钝化液的钝化池中，但在投放金属铸件时，会造成钝化液的迸溅，从而对工作人员产生危害，进而降低了钝化作业的安全性，此外，现有钝化池内并未安装混合机构，当前一组金属铸件钝化处理完成后，此时钝化液会出现混合不均匀的现象，若不进行混合处理就进行后续的金属铸件钝化作业，易出现金属铸件表面钝化处理不均匀的现象，从而降低了金属铸件的钝化质量，为此我们提出一种金属铸件表面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属铸件表面钝化装置，包括钝化池(1)，其特征在于：所述钝化池(1)的两侧固定安装有对称分布的驱动盒(11)，所述驱动盒(11)的内腔中设有升降机构(2)，所述升降机构(2)包括驱动气缸(21)，所述驱动气缸(21)的下端固定连接在驱动盒(11)的内腔底部，所述驱动气缸(21)的输出端设有U型安装架(22)，所述U型安装架(22)的内侧转动安装有齿轮(23)，所述驱动盒(11)内腔一侧的侧壁上开设有阵列分布的齿槽(1101)，所述齿轮(23)的外侧啮合在齿槽(1101)内，所述齿轮(23)的外表面啮合有齿柱(24)，所述齿柱(24)滑动卡设在驱动盒(11)的内腔侧壁上，两组所述齿柱(24)的上端延伸至驱动盒(11)的外侧并在其末端设有横杆(25)，所述横杆(25)的下端中部固定安装有连接杆(26)，所述连接杆(26)的下端设有载物板(27)，所述载物板(27)的上端开设有阵列分布的放置槽(2701)，所述放置槽(2701)的下端贯穿开设有阵列分布的通孔(2702)；所述钝化池(1)的一侧设有混合机构(3)，所述混合机构(3)包括电机(31)，所述电机(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张春华，
申请(专利权)人：江苏军亿铸业有限公司，
类型：新型
国别省市：