本实用新型专利技术公开了一种液氨回收蒸馏塔出口流速调整装置，包括安装管道，所述安装管道的内部固定连接有限位筒和固定板，所述限位筒内开设有锥形孔，锥形孔内活动连接有密封板，所述固定板的中心开设有圆孔，圆孔两侧的固定板上对称开设有第一扇形孔，第一扇形孔之间的固定板上对称开设有限位滑槽。本液氨回收蒸馏塔出口流速调整装置，在安装管道内设置有限位筒和固定板，通过在限位筒内卡合密封板，利用液氨的推力密封板推开，能够再没有液氨同时时，关闭安装管道，同时液氨流通时，密封板根据液氨的推力自动调整位置，带动螺旋杆推送旋转板旋转，使得第一扇形孔和第二扇形孔的位置部分或者完全重合。分或者完全重合。分或者完全重合。
【技术实现步骤摘要】
一种液氨回收蒸馏塔出口流速调整装置
[0001]本技术涉及液氮回收
，具体为一种液氨回收蒸馏塔出口流速调整装置。
技术介绍
[0002]液氨整理作为免烫工艺当中至关重要的工序，同时氨气回收装置的良性运转对于成本氨耗用量的高低、环保氨气排放浓度、污水氨氮含量、安全方面都有着很大的影响。牵扯到氨的特殊性，现如今安全环保对用氨企业要求日益提高，作为使用部门，必须保证设备稳定良性运转，尽量做到远程自动控制。蒸馏塔冷凝器温度升高会导致蒸馏塔蒸馏出的氨气温度过高，进入预冷却后增加了预冷却的冷却负荷，若预冷却无法降到理想温度，就会对压缩机压缩效果有影响，影响耗电。同时出口温度升高原因为冷凝器内冷凝水过多，还会造成蒸馏塔蒸馏效果降低。
[0003]中国专利CN210409557U公开了一种液氨回收机蒸馏塔冷凝器出口温度自动控制装置。包括氨气冷凝器、温度检测探头、液位计、气动截止阀、氨水排放管路、洗涤塔。氨气冷凝器出口温度设有温度检测探头，检测温度数据与冷却塔温度对比，温差大于10℃时自动截止阀动作，关闭冷凝水回流管路，打开通往洗涤塔自动截止阀，氨水通过管路排至洗涤塔，循环使用。本技术为液氨回收机蒸馏塔正常运行做保障，能够减少因人工排水作业造成的时间浪费，避免出现故障后不能及时发现解决故障造成回收效率降低，能耗浪费。同时减少回收工登高作业，解决安全隐患。
[0004]该申请虽然在一定程度上解决了
技术介绍
中的问题，但是该申请中回收机蒸馏塔的出口没有设置流速调整装置，仅通过截止阀控制开启，当管道内的液氨不足填满管道时，管道内液氨容易溢出氨气，回到机蒸馏塔内，影响液氨的使用。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种液氨回收蒸馏塔出口流速调整装置，具有结构简单，自动调整，密封效果好的优点，解决了现有技术中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液氨回收蒸馏塔出口流速调整装置，包括安装管道，所述安装管道的内部固定连接有限位筒和固定板，所述限位筒内开设有锥形孔，锥形孔内活动连接有密封板，所述固定板的中心开设有圆孔，圆孔两侧的固定板上对称开设有第一扇形孔，第一扇形孔之间的固定板上对称开设有限位滑槽，限位滑槽内活动连接有旋转板，旋转板的中心开设有限位孔，限位孔的两侧对称开设有第二扇形孔，第二扇形孔的一侧固定连接有固定块，固定块上固定连接有限位滑块，限位滑块与限位滑槽活动连接，所述密封板一侧的中心位置上固定连接有导向柱，导向柱远离密封板的一端固定连接有限位板，限位板上固定连接有弹簧，弹簧与导向柱的一端套接，弹簧的一端与固定板固定连接。
[0007]优选的，所述锥形孔靠近固定板的一端直径大于另一端的直径，锥形孔孔径小的
一端为液氨进入的一端。
[0008]优选的，所述密封板的边缘开设有锥形面，锥形面与锥形孔相匹配。
[0009]优选的，所述第一扇形孔和第二扇形孔均为四分之一圆形状结构，且第一扇形孔和第二扇形孔相匹配。
[0010]优选的，所述导向柱的外壁上连接有密封环，密封环的直径大于圆孔的直径，且密封环与圆孔的一端贴合。
[0011]优选的，所述导向柱上设置有螺旋杆，螺旋杆与限位孔卡合连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]本液氨回收蒸馏塔出口流速调整装置，在安装管道内设置有限位筒和固定板，通过在限位筒内卡合密封板，利用液氨的推力密封板推开，能够再没有液氨同时时，关闭安装管道，同时液氨流通时，密封板根据液氨的推力自动调整位置，带动螺旋杆推送旋转板旋转，使得第一扇形孔和第二扇形孔的位置部分或者完全重合，自动根据流流速的大小调整流通面的大小，结构简单，使用方便，没有液氨产生时，在弹簧的作用下，锥形面与锥形孔的侧壁相抵，起到密封作用，能够防止氨气逃逸，且第一扇形孔和第二扇形孔完全不重合，起到双重密封的作用。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构图；
[0015]图2为本技术的固定板整体结构图；
[0016]图3为本技术的固定板部分结构图；
[0017]图4为本技术的旋转板结构图；
[0018]图5为本技术的密封板部分结构图。
[0019]图中：1、安装管道；2、限位筒；21、锥形孔；3、固定板；31、圆孔；32、第一扇形孔；33、限位滑槽；34、旋转板；341、限位孔；342、第二扇形孔；343、固定块；344、限位滑块；4、密封板；41、导向柱；411、限位板；412、密封环；413、螺旋杆；42、弹簧；43、锥形面。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1，一种液氨回收蒸馏塔出口流速调整装置，包括安装管道1，安装管道1与蒸馏塔出口连接，安装管道1的内部固定连接有限位筒2和固定板3，限位筒2安装在安装管道1靠近蒸馏塔出口的一端，限位筒2内开设有锥形孔21，锥形孔21内活动连接有密封板4，锥形孔21靠近固定板3的一端直径大于另一端的直径，锥形孔21孔径小的一端为液氨进入的一端，液氨从锥形孔21的一点进入，向锥形孔21的另一端移动。
[0022]请参阅图2
‑
图4，固定板3的中心开设有圆孔31，圆孔31两侧的固定板3上对称开设有第一扇形孔32，第一扇形孔32之间的固定板3上对称开设有限位滑槽33，限位滑槽33内活动连接有旋转板34，旋转板34的中心开设有限位孔341，限位孔341的两侧对称开设有第二
扇形孔342，第一扇形孔32和第二扇形孔342均为四分之一圆形状结构，且第一扇形孔32和第二扇形孔342相匹配，当第一扇形孔32和第二扇形孔342的位置部分或者完全重合时，安装管道1的内部连通，当第一扇形孔32和第二扇形孔342完全不重合时，安装管道1的内部被封堵，第二扇形孔342的一侧固定连接有固定块343，固定块343上固定连接有限位滑块344，限位滑块344与限位滑槽33活动连接，旋转板34在限位滑块344的限制下旋转。
[0023]请参阅图5，密封板4一侧的中心位置上固定连接有导向柱41，导向柱41上设置有螺旋杆413，螺旋杆413与限位孔341卡合连接，当螺旋杆413移动位置时，能够带动限位孔341旋转，从而实现旋转板34旋转，导向柱41的外壁上连接有密封环412，密封环412的直径大于圆孔31的直径，且密封环412与圆孔31的一端贴合，密封环412起到封堵圆孔31的作用，实现密封，导向柱41远离密封板4的一端固定连接有限位板411，限位板411上固定连接有弹簧42，弹簧42与导向柱41的一端套接，弹簧42的一端与固定板3固定连接，密封板4的边缘开设有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液氨回收蒸馏塔出口流速调整装置，包括安装管道(1)，其特征在于：所述安装管道(1)的内部固定连接有限位筒(2)和固定板(3)，所述限位筒(2)内开设有锥形孔(21)，锥形孔(21)内活动连接有密封板(4)，所述固定板(3)的中心开设有圆孔(31)，圆孔(31)两侧的固定板(3)上对称开设有第一扇形孔(32)，第一扇形孔(32)之间的固定板(3)上对称开设有限位滑槽(33)，限位滑槽(33)内活动连接有旋转板(34)，旋转板(34)的中心开设有限位孔(341)，限位孔(341)的两侧对称开设有第二扇形孔(342)，第二扇形孔(342)的一侧固定连接有固定块(343)，固定块(343)上固定连接有限位滑块(344)，限位滑块(344)与限位滑槽(33)活动连接，所述密封板(4)一侧的中心位置上固定连接有导向柱(41)，导向柱(41)远离密封板(4)的一端固定连接有限位板(411)，限位板(411)上固定连接有弹簧(42)，弹簧(42)与导向柱(41)的一端套接，弹簧(42)的一端与固定板(3)固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：李习红，王丹，宋利刚，赵来红，刘彬，
申请(专利权)人：安徽国星生物化学有限公司，
类型：新型
国别省市：
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