本实用新型专利技术提供一种再生利用工业液压废油的装置，由来料罐，泵A，一次过滤器，流量计，刮膜蒸发器，冷却器A，收集罐7，泵C，缓冲罐，泵B，短程分子蒸发器，冷却器B，重组分罐，泵E，半成品罐，泵D，二次过滤器，成品罐，泵F，管道，冷却水管路组成。本装置工作原理主要是利用工业液压废油混合物中各组分馏程不同，采用刮膜蒸发器和短程分子蒸馏器再生利用工业液压废油新的设备结构形式。通过减压加热蒸馏，将液压油从混合物中提纯出来再次利用，主要过程是脱轻组分，处理过程是低温蒸馏过程，是一个物理过程，不会破坏液压油原有的品质和组织结构。不会破坏液压油原有的品质和组织结构。不会破坏液压油原有的品质和组织结构。
【技术实现步骤摘要】
一种再生利用工业液压废油的装置
[0001]本技术属于节能环保废矿物油处理
，具体涉及一种再生利用工业液压废油的装置。
技术介绍
[0002]1、工业液压油作用：工业液压油就是利用液体压力能的液压系统使用的液压介质，在液压系统中起着能量传递、抗磨、系统润滑、防腐、防锈、冷却等作用。
[0003]2、目前国内工业液压废油没有专用的回收再生设备，只是简单过滤，颗粒度达不到要求，从而降低标准使用，液压油的一个重要指标是颗粒度等级要求，颗粒度越小，等级越高，我公司就针对这个方面，采取多级精密过滤，使等级指标提高。
[0004]3、工业液压废油如果和别的废油混在一起，就不可单独回收利用，造成极大浪费，而废油被国家列为危废，会严重污染环境。我公司专利技术的这种新设备填补了国内空白，减废为益，资源循环利用。
技术实现思路
[0005]首先，将需要蒸馏的液压废油混合液从来料罐1法兰连结到泵A 2的下端，从泵A 2的上端用法兰连结管道L，经过管道L连接到一次过滤器3一端的液压废油进口，经过一次过滤后。
[0006]从一次过滤器3的另一端通过管道L连接到流量计4，进行流量控制。
[0007]由流量计4的出口经过管道L连接刮膜蒸发器5上部的液压废油进端，进入刮膜蒸发器5被连续加热到一定温度。
[0008]此时液压废油中碳链短的部分将会变成气态，由刮膜蒸发器5的上端通过法兰连接管道L，通过管道L连接到冷却器A 6的进端进行冷却，由冷却器A 6 的下端连接收集罐7的上端，得到回收，收集罐7的下端连接泵C 8的进口，由泵C 8泵出。
[0009]而碳链长的部分将会保持液态从刮膜蒸发器5的底部流出，由刮膜蒸发器5 的出口连接管道L，通过管道L连接到缓冲罐9的上部进端，在缓冲罐9中缓存。
[0010]缓冲罐9的底部连接到泵B 10，由泵B 10连接到短程分子蒸发器11，在短程分子蒸发器11里进行二次蒸发。
[0011]将废油中有用的组分蒸发出来，由短程分子蒸发器11的内部冷却器收集流入到半成品罐15，半成品罐15底部连接泵D 16进口，泵D 16出口连接到二次过滤器17，进行二次精密过滤，再次过滤后的成品收集到成品罐18，最后由泵 F 19泵出。
[0012]二次未蒸发部分由短程分子蒸发器11的侧下部流出，连接到冷却器B 12 的上部进口进行冷却，冷却后降低温度，冷却器B 12连接到重组分罐13顶部，流入到重组分罐13缓存，最后由泵E 14泵出。
[0013]冷却水管路W是外部提供二次冷却的冷却水，冷却水管路W连接到冷却器 A 6、冷却器B12的冷却水入口，并连接到冷却器A 6、冷却器B12的冷却水的出口。
[0014]再生后的工业液压油可以达到再次使用的标准，可以大大节约能源，减危废为宝，为国为民做出有益的事情。
附图说明
[0015]附图1为提纯再生工业液压废油的工艺流程图。
[0016]由来料罐1，泵A2，一次过滤器3，流量计4，刮膜蒸发器5，冷却器A6，收集罐7，泵C8，缓冲罐9，泵B10，短程分子蒸发器11，冷却器B12，重组分罐13，泵E14，半成品罐15，泵D16，二次过滤器17，成品罐18，泵F19，管道L，冷却水管路W组成。
[0017]附图2为提纯再生工业液压废油的设备连接图。
具体实施方式
[0018]采用刮膜蒸发器和短程分子蒸馏器再生利用液压废油新的设备结构形式：
[0019]本装置工作原理主要是利用工业液压废油混合物中各组分馏程不同，通过减压加热蒸馏，将工业液压油从混合物中提纯出来再次利用。主要过程是脱轻组分，处理过程是低温蒸馏过程，是一个物理过程，不会破坏液压油原有的品质和组织结构。
[0020]因为整个系统是在真空下运行，大大提高安全系数，同时真空装置可将再生过程中产生的废气抽出，经过尾气处理后达标排放，环保运行无二次污染。
[0021]一种再生利用工业液压废油的装置，由来料罐1，泵A2，一次过滤器3，流量计4，刮膜蒸发器5，冷却器A6，收集罐7，泵C8，缓冲罐9，泵B10，短程分子蒸发器11，冷却器B12，重组分罐13，泵E14，半成品罐15，泵D16，二次过滤器17，成品罐18，泵F19，管道L，冷却水管路W组成。
[0022]其特征在于：来料罐1设置在泵A2的前端。
[0023]由于液压油对油品的清洁度要求非常严格，在一次过滤器3、二次过滤器 17的管道连接方面就有特殊要求，一次过滤器3和二次过滤器17的滤芯要经常拿出来清洗，是个可拆卸的活动部件，与其他来料管道连接方式不同点在于：泵A2通过管道L连接一次过滤器3的下前方，一次过滤器3的下后方连接流量计4的上前方；泵D16通过管道L连接二次过滤器17的左前方，二次过滤器 17的右后方连接成品罐18的正上方以保证设备的稳定性和密封性，不会因为经常拆装而失去功能。
[0024]刮膜蒸发器5的后上方连接流量计4的上后方。
[0025]刮膜蒸发器5的侧上方连接冷却器A(6)的前方进口，冷却器A6的后方出口连接收集罐7的上方进口，收集罐7的下方出口连接泵C8的左边进口。
[0026]刮膜蒸发器5的正下方连接缓冲罐9的正上方，缓冲罐9的下部连接泵B10 的左边进口。
[0027]短程分子蒸发器11的后下方连接冷却器B12的上前方，冷却器B12的后方连接重组分罐13的上方进口，重组分罐13的下方出口连接泵E14的左边进口。
[0028]短程分子蒸发器11的正下方连接半成品罐15的正上方，半成品罐15的下方连接泵D16的左边进口。
[0029]冷却水管路W连接冷却器A6、冷却器B12的上前方，冷却器A6、冷却器 B12的下后方连接冷却水管路W。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种再生利用工业液压废油的装置，其特征是：由来料罐(1)，泵A(2)，一次过滤器(3)，流量计(4)，刮膜蒸发器(5)，冷却器A(6)，收集罐(7)，泵C(8)，缓冲罐(9)，泵B(10)，短程分子蒸发器(11)，冷却器B(12)，重组分罐(13)，泵E(14)，半成品罐(15)，泵D(16)，二次过滤器(17)，成品罐(18)，泵F(19)，管道(L)，冷却水管路(W)组成；来料罐(1)设置在泵A(2)的前端，泵A(2)通过管道(L)连接一次过滤器(3)的下前方，一次过滤器(3)的下后方连接流量计(4)的上前方；泵D(16)通过管道(L)连接二次过滤器(17)的左前方，二次过滤器(17)的右后方连接成品罐(18)的正上方；刮膜蒸发器(5)的后上方连接流量计(4)...
【专利技术属性】
技术研发人员：王建波，
申请(专利权)人：洛阳友汇环保设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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