一种香料生产过程中反应、蒸馏控制系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种香料生产过程中反应、蒸馏控制系统，包括第一反应釜，所述第一反应釜的进料口连接有第一计量罐、第二计量罐、第三计量罐及第四计量罐，所述第一反应釜连接有第二反应釜，所述第二反应釜连接有反应液中间罐，所述反应液中间罐的底部排出口连接有管式反应器组，所述管式反应器组上连接有气液分离罐，所述气液分离罐连接有第一酸化水解釜，所述第一酸化水解釜的进料口连接有第五计量罐和第六计量罐，所述第一酸化水解釜上连接有第二酸化水解釜，所述第二酸化水解釜上连接有酸化中间罐；本实用新型专利技术中的香料生产过程中反应、蒸馏控制系统生产过程连续进行，产出凉味剂品质稳定，减低操作人员劳动强度，提升生产效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种香料生产过程中反应、蒸馏控制系统


[0001]本技术属于香料生产设备
，具体涉及一种香料生产过程中反应、蒸馏控制系统。

技术介绍

[0002]凉味剂是人们日常生活中必不可少的添加剂，广泛应用于食品、日化、烟草和医药等领域的产品中。凉味剂是所有能产生清凉效果且药性不强的化学物质的总称。最常见的凉味剂是薄荷醇，但由于其浓烈的气味以及对皮肤、黏膜组织和眼的强烈刺激性，故不宜大量使用；并且薄荷有着升华的特点，不宜保存和运输，凉味不持续。因此，不少科学家一直寻求薄荷醇的替代产品和衍生产品，已经有一些认为比较安全的化合物应用于烟草、食品、化工等行业中。
[0003]目前制备凉味剂受设备影响仅能采用间歇性的生产方式，需要人工投料及转移中间产物，难以保证产出的凉味剂品质稳定，而且操作人员的劳动强度也较大，生产效率低下。
[0004]因此，需要设计一种生产过程连续进行，产出凉味剂品质稳定，减低操作人员劳动强度，提升生产效率的香料生产过程中反应、蒸馏控制系统来解决目前索面的技术问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种生产过程连续进行，产出凉味剂品质稳定，减低操作人员劳动强度，提升生产效率的香料生产过程中反应、蒸馏控制系统。
[0006]本技术的技术方案为：香料生产过程中反应、蒸馏控制系统，包括第一反应釜，所述第一反应釜的进料口连接有第一计量罐、第二计量罐、第三计量罐及第四计量罐，所述第一反应釜连接有第二反应釜，所述第二反应釜连接有反应液中间罐，所述反应液中间罐的底部排出口连接有管式反应器组，所述管式反应器组上连接有气液分离罐，所述气液分离罐连接有第一酸化水解釜，所述第一酸化水解釜的进料口连接有第五计量罐和第六计量罐，所述第一酸化水解釜上连接有第二酸化水解釜，所述第二酸化水解釜上连接有酸化中间罐。
[0007]所述第一计量罐与所述第一反应釜之间设置有第一进料泵；所述第二计量罐与所述第一反应釜之间设置有第二进料泵；所述第三计量罐与所述第一反应釜之间设置有第三进料泵；所述第四计量罐与所述第一反应釜之间设置有第四进料泵；所述第五计量罐与所述第一酸化水解釜之间设置有第五进料泵；所述第六计量罐与所述第一酸化水解釜之间设置有第六进料泵。
[0008]所述第一进料泵与所述第二进料泵的输出端并联后通过蒸汽伴热管再与所述第一反应釜的进料口连接；所述第三进料泵与所述第四进料泵的输出端并联后通过蒸汽伴热管再与所述第一反应釜的进料口连接。
[0009]所述第一反应釜及第二反应釜的进料口均连接有螺杆喂料机。
[0010]所述反应液中间罐与所述管式反应器组之间设置有过滤器。
[0011]所述管式反应器组具有串联在一起的三个管式反应器，
[0012]所述管式反应器上连接有二氧化碳缓冲罐。
[0013]所述第一反应釜、所述第二反应釜、所述反应液中间罐、所述第一酸化水解釜、所述第二酸化水解釜、所述酸化中间罐上均设置有压力表。
[0014]所述第一酸化水解釜、所述第二酸化水解釜、所述酸化中间罐的顶部均连接有冷凝器。
[0015]本技术的有益效果：
[0016]（1）本技术中的香料生产过程中反应、蒸馏控制系统生产过程连续进行，产出凉味剂品质稳定，减低操作人员劳动强度，提升生产效率；
[0017]（2）原料分别由计量罐投入至反应釜及酸化水解釜内部进行反应，原料投入后整个过程无需操作人员的介入即可完成连续生产，原料投入量易控，能够保证产出凉味剂的品质及显著提升生产效率。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面结合附图及实施例对本技术的具体实施方式做进一步的描述。
[0020]如图1所示，香料生产过程中反应、蒸馏控制系统，包括第一反应釜5，第一反应釜5的进料口连接有第一计量罐1、第二计量罐2、第三计量罐3及第四计量罐4，其中第一计量罐1的内部投放物料四乙胺，第二计量罐2的内部投放物料一CLAG
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3，第三计量罐3的内部投放物料二碱水，第四计量罐4的内部投放物料三甲苯，乙胺与CLAG
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3混合、碱水与甲苯混合后进入第一反应釜5内部进行反应， 第一反应釜5连接有第二反应釜6，第一反应釜5中反应后的产物进入第二反应釜6，第二反应釜6连接有反应液中间罐7，第二反应釜6中反应后的产物进入反应液中间罐7，反应液中间罐7的底部排出口连接有管式反应器组，管式反应器组上连接有气液分离罐9，气液分离罐连9接有第一酸化水解釜10，第一酸化水解釜10的进料口连接有第五计量罐13和第六计量罐14，第五计量罐13的内部投放有物料六CLAG
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2，第六计量罐14的内部投放有物料五稀盐酸，第一酸化水解釜10上连接有第二酸化水解釜11，第二酸化水解釜11上连接有盐酸或氯化亚砜供给管向第二酸化水解釜11供应盐酸或氯化亚砜，第二酸化水解釜11上连接有酸化中间罐12，最终酸化水解后的产物有酸化中间罐12的底部向外排出装罐即可。
[0021]作为上述实施例中将计量罐中物料向反应釜或水解釜内精确自动添加的实施方式，第一计量罐1与第一反应釜5之间设置有第一进料泵15；第二计量罐2与第一反应釜5之间设置有第二进料泵16；第三计量罐3与第一反应釜5之间设置有第三进料泵17；第四计量罐4与第一反应釜5之间设置有第四进料泵18；第五计量罐12与第一酸化水解釜10之间设置有第五进料泵19；第六计量罐14与第一酸化水解釜10之间设置有第六进料泵20；其中，第一进料泵15，第二进料泵16，第三进料泵17，第四进料泵18，第五进料泵19，第六进料泵20均通
过控制器精确控制其运行时间，由于其单位时间内的物料添加量是固定的，通过控制器控制其运行时间，即可精确控制物料的添加量，进而保证产出凉味剂的品质稳定。
[0022]第一进料泵15与第二进料泵16的输出端并联后通过蒸汽伴热管19再与第一反应釜5的进料口连接；第三进料泵17与第四进料泵18的输出端并联后通过蒸汽伴热管19再与第一反应釜5的进料口连接；通过蒸汽伴热管19对混合后的物料进行加热、保温，保证物料正常流通，起到节能及安全作用。
[0023]第一反应釜5及第二反应釜6的进料口均连接有螺杆喂料机23，通过螺杆喂料机23可向第一反应釜5及第二反应釜6增加物料，满足生产的需求。
[0024]反应液中间罐7与管式反应器组8之间设置有过滤器24，通过过滤器24的过滤作用，对反应液中间罐7内部的产物进行过滤，保证进入管式反应器组8的纯度。
[0025]管式反应器组具有串联在一起的三个管式反应器8，通过三个管式反应器8串联在一起，可延长物料在管式反应器组内部的停留时间，即延长的反应时间，使物料间反应更加充分。
[0026]管式反应器8上连接有二氧化碳缓冲罐21，二氧化碳缓冲罐21与二氧化碳气源连接，通过二氧化碳缓冲罐21向管式反应器8中供应反应所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种香料生产过程中反应、蒸馏控制系统，其特征在于，包括第一反应釜，所述第一反应釜的进料口连接有第一计量罐、第二计量罐、第三计量罐及第四计量罐，所述第一反应釜连接有第二反应釜，所述第二反应釜连接有反应液中间罐，所述反应液中间罐的底部排出口连接有管式反应器组，所述管式反应器组上连接有气液分离罐，所述气液分离罐连接有第一酸化水解釜，所述第一酸化水解釜的进料口连接有第五计量罐和第六计量罐，所述第一酸化水解釜上连接有第二酸化水解釜，所述第二酸化水解釜上连接有酸化中间罐。2.根据权利要求1所述的香料生产过程中反应、蒸馏控制系统，其特征在于：所述第一计量罐与所述第一反应釜之间设置有第一进料泵；所述第二计量罐与所述第一反应釜之间设置有第二进料泵；所述第三计量罐与所述第一反应釜之间设置有第三进料泵；所述第四计量罐与所述第一反应釜之间设置有第四进料泵；所述第五计量罐与所述第一酸化水解釜之间设置有第五进料泵；所述第六计量罐与所述第一酸化水解釜之间设置有第六进料泵。3.根据权利要求2所述的香料生产过程中反应、蒸馏控制系统，其特征在于：所述第一进料泵与所述第二进料泵的输出端...

【专利技术属性】
技术研发人员：李鹏毅，赵军侠，王利霞，姚彦涛，冯亚萍，张兆海，文教刚，付敬超，李刚，栾淑静，
申请(专利权)人：河南华龙香料有限公司，
类型：新型
国别省市：