硬质合金复合轧辊制造技术

本实用新型专利技术公开了硬质合金复合轧辊，包括底座，所述底座的底部两侧均焊接有支撑杆，所述支撑杆相互靠近的一侧焊接有隔板，所述隔板的中部套接有活动杆，所述活动杆的顶部焊接有连接板，所述连接板的底部焊接有套接在活动杆外圈的弹簧，所述弹簧的底端与隔板的顶部焊接，所述连接板的顶部固定连接有双轴电机，所述双轴电机的两侧输出轴均焊接有转轴，所述转轴远离双轴电机的一端焊接有第一皮带轮，所述转轴的外圈中部焊接有偏心轮，所述底座的顶部焊接有工作台。该装置结构简单，设计新颖，能够简单、快捷的对硬质合金进行加工，使硬质合金达到所需要的加工质量，降低工作人员的工作量，提高及加工效率，使用简单，实用性强，适合广泛推广。广泛推广。广泛推广。

【技术实现步骤摘要】
硬质合金复合轧辊


[0001]本技术涉及机械结构加工领域，尤其涉及硬质合金复合轧辊。

技术介绍

[0002]硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料，硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度，硬质合金广泛用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。
[0003]在对硬质合金的加工过程中，通常需要对其进行压铸处理，进而需要使用到轧辊，而现有的轧辊结构复杂，由于硬质合金的强度较大，因此简单的挤压并不能够对硬质合金进行有效的压铸，导致其压铸效果不理想，其加工质量得不到保证，使用不方便，实用性不强，不适合广泛推广。

技术实现思路

[0004](一)技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出硬质合金复合轧辊，该装置结构简单，设计新颖，能够简单、快捷的对硬质合金进行加工，使硬质合金达到所需要的加工质量，降低工作人员的工作量，提高及加工效率，使用简单，实用性强，适合广泛推广。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术提供了硬质合金复合轧辊，包括底座，所述底座的底部两侧均焊接有支撑杆，所述支撑杆相互靠近的一侧焊接有隔板，所述隔板的中部套接有活动杆，所述活动杆的顶部焊接有连接板，所述连接板的底部焊接有套接在活动杆外圈的弹簧，所述弹簧的底端与隔板的顶部焊接，所述连接板的顶部固定连接有双轴电机，所述双轴电机的两侧输出轴均焊接有转轴，所述转轴远离双轴电机的一端焊接有第一皮带轮，所述转轴的外圈中部焊接有偏心轮，所述底座的顶部焊接有工作台，所述底座的顶部两侧均焊接有侧板，所述侧板的内部滑动连接有齿轮，所述齿轮相互靠近的一侧焊接有轧辊，所述轧辊的两侧外圈均焊接有第二皮带轮，所述第二皮带轮和第一皮带轮的外圈套接有皮带，所述侧板的内部焊接有齿条，所述齿条与齿轮啮合，所述活动杆的底端焊接有挡板。
[0008]优选的，所述侧板的中部开设有第一通孔，所述齿条与第一通孔的正面内壁焊接。
[0009]优选的，所述第一通孔的背面内壁开设有滑槽，所述滑槽内套接有滑块，所述滑块的正面焊接有连接杆，所述齿轮与连接杆转动连接。
[0010]优选的，支撑杆的底部固定连接有万向轮，所述万向轮通过螺栓与支撑杆的底部固定连接。
[0011]优选的，所述底座的两侧均开设有第二通孔，所述皮带穿过第二通孔分别套接在
第一皮带轮和第二皮带轮的外圈。
[0012]优选的，所述双轴电机通过螺栓与连接板的顶部固定连接，所述双轴电机的型号为XFD520
‑
25B。
[0013]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0014]该装置通过安装双轴电机、偏心轮、齿轮、齿条、皮带轮、皮带、弹簧、活动杆等结构，其中通过控制双轴电机的启动能够控制转轴的转动，而转轴转动能够控制偏心轮以及第一皮带轮的转动，第一皮带轮转动又能够通过皮带以及第二皮带轮进而控制轧辊的转动，轧辊转动又能够控制齿轮转动进而实现自身的下降与上升，而偏心轮能够根据轧辊的运动对底座进行挤压，使双轴电机的运动与轧辊的运动轨一样，进而通过轧辊向下挤压与自身的转动，实现对硬质合金的加工。该装置结构简单，设计新颖，能够简单、快捷的对硬质合金进行加工，使硬质合金达到所需要的加工质量，降低工作人员的工作量，提高及加工效率，使用简单，实用性强，适合广泛推广。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的硬质合金复合轧辊的正视结构示意图。
[0016]图2为本技术提出的硬质合金复合轧辊的工作原理结构示意图。
[0017]图3为本技术提出的硬质合金复合轧辊的侧板侧视结构示意图。
[0018]附图标记：1、底座；2、隔板；3、第一皮带轮；4、转轴；5、挡板；6、活动杆；7、弹簧；8、双轴电机；9、偏心轮；10、支撑杆；11、皮带；12、工作台；13、连接板；14、轧辊；15、第二皮带轮；16、侧板；17、齿条；18、齿轮。
具体实施方式
[0019]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0020]如图1
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3所示，本技术提出的硬质合金复合轧辊，包括底座1，底座1的底部两侧均焊接有支撑杆10，支撑杆10相互靠近的一侧焊接有隔板2，隔板2的中部套接有活动杆6，活动杆6的顶部焊接有连接板13，连接板13的底部焊接有套接在活动杆6外圈的弹簧7，弹簧7的底端与隔板2的顶部焊接，连接板13的顶部固定连接有双轴电机8，双轴电机8的两侧输出轴均焊接有转轴4，转轴4远离双轴电机8的一端焊接有第一皮带轮3，转轴4的外圈中部焊接有偏心轮9，底座1的顶部焊接有工作台12，底座1的顶部两侧均焊接有侧板16，侧板16的内部滑动连接有齿轮18，齿轮18相互靠近的一侧焊接有轧辊14，轧辊14的两侧外圈均焊接有第二皮带轮15，第二皮带轮15和第一皮带轮3的外圈套接有皮带11，侧板16的内部焊接有齿条17，齿条17与齿轮18啮合，活动杆6的底端焊接有挡板5。
[0021]侧板16的中部开设有第一通孔，齿条17与第一通孔的正面内壁焊接，第一通孔的背面内壁开设有滑槽，滑槽内套接有滑块，滑块的正面焊接有连接杆，齿轮18与连接杆转动连接，支撑杆10的底部固定连接有万向轮，万向轮通过螺栓与支撑杆10的底部固定连接，底座1的两侧均开设有第二通孔，皮带11穿过第二通孔分别套接在第一皮带轮3和第二皮带轮
15的外圈，双轴电机8通过螺栓与连接板13的顶部固定连接，双轴电机8的型号为XFD520
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25B。
[0022]本技术中，将所需要加工的硬质合金放置在工作台12上，然后启动双轴电机8，双轴电机8的启动能够带动它的输出轴进行转动，输出轴转动能够带动转轴4进行转动，转轴4转动进一步的能够带动偏心轮9以及第一皮带轮3进行转动，第一皮带轮3转动能够通过皮带11进而带动第二皮带轮15进行转动，第二皮带轮15转动能够带动轧辊14进行转动，轧辊14转动进而能够带动齿轮18进行转动，由于齿轮18与齿条17相互啮合，进而齿轮18转动能够向下运动，进而带动轧辊14向下运动，轧辊14向下运动的同时，偏心轮9能够挤压底座1，进而带动双轴电机8一同向下运动，进而保证了第一皮带轮3和第二皮带轮15之间的距离一致，而轧辊14能够对放置在工作台12上的硬质合金进行挤压转动，对硬质合金进行加工，当加工完成后，双轴电机8反向启动，进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.硬质合金复合轧辊，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的底部两侧均焊接有支撑杆(10)，所述支撑杆(10)相互靠近的一侧焊接有隔板(2)，所述隔板(2)的中部套接有活动杆(6)，所述活动杆(6)的顶部焊接有连接板(13)，所述连接板(13)的底部焊接有套接在活动杆(6)外圈的弹簧(7)，所述弹簧(7)的底端与隔板(2)的顶部焊接，所述连接板(13)的顶部固定连接有双轴电机(8)，所述双轴电机(8)的两侧输出轴均焊接有转轴(4)，所述转轴(4)远离双轴电机(8)的一端焊接有第一皮带轮(3)，所述转轴(4)的外圈中部焊接有偏心轮(9)，所述底座(1)的顶部焊接有工作台(12)，所述底座(1)的顶部两侧均焊接有侧板(16)，所述侧板(16)的内部滑动连接有齿轮(18)，所述齿轮(18)相互靠近的一侧焊接有轧辊(14)，所述轧辊(14)的两侧外圈均焊接有第二皮带轮(15)，所述第二皮带轮(15)和第一皮带轮(3)的外圈套接有皮带(11)，所述侧板(16)的内部焊接有齿条(17)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴梦珠，
申请(专利权)人：株洲德隆金属材料加工有限公司，
类型：新型
国别省市：