本实用新型专利技术公开了一种高精度硬质合金的精磨装置，包括支撑板，所述支撑板表面设有移动架，所述移动架表面固定有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴连接有打磨机构，所述支撑板上表面远离移动架的一侧固定有固定座，所述固定座靠近打磨机构的一侧设有液压三角固定盘，所述支撑板靠近固定座处开设有开口。本实用新型专利技术中，设置有驱动电机和打磨机构，而打磨机构包括转盘、打磨盘和固定套，转盘是与驱动电机的输出轴固定连接，固定套与打磨盘为整体，更换打磨盘和固定套时，只需要按压转盘上的卡齿使其与固定套上的卡孔脱离，即可快速将固定套从转盘表面拆卸，安装时只需要将固定套上的卡接槽对准转盘上的凸棱套上即可，大大提高更换打磨盘的效率。磨盘的效率。磨盘的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种高精度硬质合金的精磨装置
[0001]本技术涉及金属打磨
，尤其涉及一种高精度硬质合金的精磨装置。
技术介绍
[0002]硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料，硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，硬质合金广泛用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。
[0003]硬质合金在加工时，需要对其进行打磨，目前打磨方式主要是通过人工手持打磨或者机器打磨，但是人工打磨精度不够高，而用于打磨这种高精度合金的机器在打磨加工时，需要经常更换打磨盘，现有的打磨盘是通过多个螺栓连接在驱动电机的输出轴上的，安装和拆卸打磨盘比较麻烦，效率比较低。另外，打磨过程中需要在合金表面一直喷洒硬质合金磨削油，这些油不能被收集起来重复利用，因此本技术提出一种高精度硬质合金的精磨装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高精度硬质合金的精磨装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种高精度硬质合金的精磨装置，包括支撑板，所述支撑板表面设有移动架，所述移动架表面固定有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴连接有打磨机构，所述支撑板上表面远离移动架的一侧固定有固定座，所述固定座靠近打磨机构的一侧设有液压三角固定盘，所述支撑板靠近固定座处开设有开口，所述支撑板下表面靠近开口处设有收集机构。
[0006]进一步的，所述移动架内侧壁两侧均设有滑块，所述支撑板两侧开设有两个滑槽，两个所述滑块分别与两个滑槽滑动连接，使得移动架可以在支撑板表面移动。
[0007]进一步的，所述支撑板一侧固定有两个侧板，两个所述侧板共同转动连接有丝杆，任一所述侧板侧壁固定有伺服电机，所述丝杆一端穿过侧板与伺服电机驱动端固定连接，所述丝杆穿过移动架且与移动架螺纹转动连接，伺服电机为高精度电机，通过伺服电机的转动，可以带动移动架在支撑板表面精准移动。
[0008]进一步的，所述打磨机构包括转盘、打磨盘和固定套，所述固定套与打磨盘固定连接，所述转盘与驱动电机驱动轴固定连接，所述固定套内侧壁开设有两个卡接槽，所述转盘外侧壁固定有两个凸棱，两个所述凸棱分别位于两个卡接槽内部，当固定套卡设在转盘表面后，由于凸棱与卡接槽卡合，从而使得转盘可以带动固定套转动，进而带动打磨盘转动对合金工件进行打磨。
[0009]进一步的，所述固定套表面开设有两个卡孔，所述转盘表面开设有两个凹槽，两个所述凹槽内底壁均固定有弹簧，所述弹簧另一端固定连接有卡齿，所述卡齿与卡孔卡合，使
得固定套可以固定在转盘表面。
[0010]进一步的，所述收集机构包括收集盒，所述收集盒内部设有两层滤网，所述收集盒底端设有放油口，便于对落入收集盒内的磨削油进行过滤收集。
[0011]进一步的，所述收集盒外侧壁顶端固定有两个滑板，所述支撑板下表面靠近开口处设有两个滑轨，两个所述滑板分别与两个滑轨滑动连接，使得收集盒可以从支撑板下表面抽出，便于对滤网进行更换。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]1、本技术在使用时，通过设置驱动电机和打磨机构，而打磨机构包括转盘、打磨盘和固定套，转盘是与驱动电机的输出轴固定连接，固定套与打磨盘为整体，更换打磨盘和固定套时，只需要按压转盘上的卡齿使其与固定套上的卡孔脱离，即可快速将固定套从转盘表面拆卸，安装时只需要将固定套上的卡接槽对准转盘上的凸棱套上即可，大大提高更换打磨盘的效率。
[0014]2、本技术在使用时，通过设置支撑板、开口和收集机构，收集机构包括收集盒，收集盒内部设有两层过滤网，打磨过程中，使用过的磨削油就会从开口处落入收集盒中，再经过两层过滤网的过滤可以对磨削油进行收集并重复利用，从而降低打磨的成本。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体图；
[0016]图2为本技术的打磨机构立体图；
[0017]图3为本技术的主剖图；
[0018]图4为本技术的A处放大图；
[0019]图5为本技术的俯视图。
[0020]图例说明：
[0021]1、支撑板；11、开口；12、滑槽；13、滑轨；2、移动架；21、滑块；3、驱动电机；4、打磨机构；41、转盘；411、凸棱；412、凹槽；413、弹簧；414、卡齿；42、打磨盘；43、固定套；431、卡接槽；432、卡孔；5、固定座；51、液压三角固定盘；6、侧板；7、丝杆；8、伺服电机；9、收集机构；91、收集盒；92、放油口；93、滤网；94、滑板。
具体实施方式
[0022]如图1和图3所示，涉及一种高精度硬质合金的精磨装置，包括支撑板1，支撑板1表面设有移动架2，移动架2表面固定有驱动电机3，驱动电机3的驱动轴连接有打磨机构4，支撑板1上表面远离移动架2的一侧固定有固定座5，固定座5靠近打磨机构4的一侧设有液压三角固定盘51，支撑板1靠近固定座5处开设有开口11，支撑板1下表面靠近开口11处设有收集机构9。移动架2内侧壁两侧均设有滑块21，支撑板1两侧开设有两个滑槽12，两个滑块21分别与两个滑槽12滑动连接。收集机构9包括收集盒91，收集盒91内部设有两层滤网93，收集盒91底端设有放油口92。收集盒91外侧壁顶端固定有两个滑板94，支撑板1下表面靠近开口11处设有两个滑轨13，两个滑板94分别与两个滑轨13滑动连接。
[0023]如图2所示，打磨机构4包括转盘41、打磨盘42和固定套43，固定套43与打磨盘42固定连接，转盘41与驱动电机3驱动轴固定连接，固定套43内侧壁开设有两个卡接槽431，转盘
41外侧壁固定有两个凸棱411，两个凸棱411分别位于两个卡接槽431内部。
[0024]如图4所示，固定套43表面开设有两个卡孔432，转盘41表面开设有两个凹槽412，两个凹槽412内底壁均固定有弹簧413，弹簧413另一端固定连接有卡齿414，卡齿414与卡孔432卡合。
[0025]如图5所示，支撑板1一侧固定有两个侧板6，两个侧板6共同转动连接有丝杆7，任一侧板6侧壁固定有伺服电机8，丝杆7一端穿过侧板6与伺服电机8驱动端固定连接，丝杆7穿过移动架2且与移动架2螺纹转动连接。
[0026]使用时：将合金工件通过液压三角固定盘51固定在固定座5上，随后启动驱动电机3带动转盘41、固定套43以及打磨盘42转动，再启动伺服电机8转动，伺服电机8带动丝杆7转动，由于丝杆7与移动架2之间属于螺纹转动连接，所以伺服电机8会带动移动架2向合金工件移动，从而对合金工件进行打磨，打磨过程中，需要人工在工件上喷洒磨削油，之后的磨削油会通过开口11落入收集盒91中，经过两层滤网93的过滤会进入收集盒91底部，当收集到一定程度后，打开放油口92上的阀门，即可将磨削油排出。当需要对打磨盘42进行更换时，将两本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高精度硬质合金的精磨装置，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)表面设有移动架(2)，所述移动架(2)表面固定有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的驱动轴连接有打磨机构(4)，所述支撑板(1)上表面远离移动架(2)的一侧固定有固定座(5)，所述固定座(5)靠近打磨机构(4)的一侧设有液压三角固定盘(51)，所述支撑板(1)靠近固定座(5)处开设有开口(11)，所述支撑板(1)下表面靠近开口(11)处设有收集机构(9)。2.根据权利要求1所述的一种高精度硬质合金的精磨装置，其特征在于：所述移动架(2)内侧壁两侧均设有滑块(21)，所述支撑板(1)两侧开设有两个滑槽(12)，两个所述滑块(21)分别与两个滑槽(12)滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种高精度硬质合金的精磨装置，其特征在于：所述支撑板(1)一侧固定有两个侧板(6)，两个所述侧板(6)共同转动连接有丝杆(7)，任一所述侧板(6)侧壁固定有伺服电机(8)，所述丝杆(7)一端穿过侧板(6)与伺服电机(8)驱动端固定连接，所述丝杆(7)穿过移动架(2)且与移动架(2)螺纹转动连接。4.根据权利要求1所述的一种高精度硬质合金的精磨装置，其特征在于：所述打磨机...
【专利技术属性】
技术研发人员：龙应德，
申请(专利权)人：株洲德隆金属材料加工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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