一种工业生产用钢管压铆设备制造技术

本发明专利技术涉及一种压铆设备，尤其涉及一种工业生产用钢管压铆设备。主要是提供一种依靠机器对螺母进行精准推送，无需人手操作，保证安全的工业生产用钢管压铆设备。一种工业生产用钢管压铆设备，包括有：底板，底板顶部两侧均设有支架；下料组件，支架上部之间连接有下料组件；旋转组件，底板顶部设有旋转组件；压铆组件，支架上部外侧设有压铆组件。通过设置旋转组件和压铆组件，带动螺母转动至钢管两侧，同时启动气缸带动螺母向内侧移动对钢管进行压铆，实现本设备的基本功能；通过设置下料组件，对压铆完毕的钢管进行下料，同时堵住剩余钢管，配合收集。配合收集。配合收集。

【技术实现步骤摘要】
一种工业生产用钢管压铆设备


[0001]本专利技术涉及一种压铆设备，尤其涉及一种工业生产用钢管压铆设备。

技术介绍

[0002]压铆螺母又叫铆螺母，自扣紧螺母，是应用于薄板或钣金上的一种螺母，外形呈圆形，一端带有压花齿及导向槽，其原理是通过压铆装置压入钣金的预置孔位，一般而言预置孔的孔径略小于压铆螺母的压花齿，通过压力使压铆螺母的花齿挤入板内使导致孔的周边产生塑性变形，变形物被挤入导向槽，从而产生锁紧的效果，也常用与钢管之间的安装固定。
[0003]现有的压铆装置需要工作人员对螺母进行摆放，配合压铆，操作量大且存在一定安全隐患，因此需要设计一种依靠机器对螺母进行精准推送，无需人手操作，保证安全的工业生产用钢管压铆设备。

技术实现思路

[0004]为了克服工作人员对螺母进行摆放，配合压铆，操作量大且存在一定安全隐患的缺点，本专利技术的技术问题：提供一种依靠机器对螺母进行精准推送，无需人手操作，保证安全的工业生产用钢管压铆设备。
[0005]本专利技术的技术实施方案是：一种工业生产用钢管压铆设备，包括有：底板，底板顶部两侧均设有支架；下料组件，支架上部之间连接有下料组件；旋转组件，底板顶部设有旋转组件；压铆组件，支架上部外侧设有压铆组件。
[0006]进一步的是，旋转组件包括有：踏板，底板顶部一侧转动式设有踏板，踏板与底板顶部之间连接有2个第一弹簧；支撑套，支架中部均设有支撑套，支撑套上滑动式设有活动杆，活动杆下部与踏板滑动式连接；棘齿条杆，活动杆上部滑动式设有棘齿条杆，棘齿条杆与活动杆之间连接有第二弹簧；转轴，活动杆中上部均转动式设有转轴，转轴外侧连接有棘齿轮，棘齿轮与棘齿条杆配合；转盘，转轴内侧均连接有转盘。
[0007]进一步的是，压铆组件包括有：触碰开关，底板顶部一侧设有触碰开关；支撑架，支架上部外侧均设有支撑架，支撑架顶部设有气缸。
[0008]进一步的是，下料组件包括有：储料框，支架上部之间连接有储料框，储料框下部外侧滑动式连接有活动架，活动
架与储料框之间连接有第五弹簧；限位架，活动架上滑动式设有限位架，限位架与储料框滑动式连接且与其之间连接有2个第三弹簧；限位杆，储料框下部外侧均滑动式设有限位杆，限位杆与储料框外侧之间连接有第四弹簧。
[0009]进一步的是，还包括有上料组件，上料组件包括有：上料槽，支架中下部外侧均设有上料槽，上料槽上滑动式设有推块，推块外侧与上料槽内壁之间连接有第八弹簧。
[0010]进一步的是，还包括有限位组件，限位组件包括有：N型杆，转盘的操作口内壁两侧均滑动式设有N型杆，N型杆内侧与操作口内壁之间均对称设有第七弹簧；第一磁铁，转盘的操作口内壁均滑动式设有第一磁铁，第一磁铁与同侧N型杆配合；第六弹簧，第一磁铁与操作口内壁之间对称设有第六弹簧；第二磁铁，储料框下部设有第二磁铁，第二磁铁与第一磁铁配合。
[0011]进一步的是，还包括有稳定组件，稳定组件包括有：导套，支架上部均设有导套，导套上滑动式设有N型卡杆，N型卡杆与导套之间连接有第九弹簧。
[0012]进一步的是，转盘上均开有6个操作口。
[0013]本专利技术具有如下优点：通过设置旋转组件和压铆组件，带动螺母转动至钢管两侧，同时启动气缸带动螺母向内侧移动对钢管进行压铆，实现本设备的基本功能；通过设置下料组件，对压铆完毕的钢管进行下料，同时堵住剩余钢管，配合收集；通过设置限位组件和上料组件，对螺母进行自动上料，同时对转动时的螺母进行限位，防止螺母脱离设备。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的立体结构示意图。
[0015]图2为本专利技术的另一种角度的立体结构示意图。
[0016]图3为本专利技术的第一种部分结构示意图。
[0017]图4为本专利技术的第二种部分结构示意图。
[0018]图5为本专利技术的第三种部分结构示意图。
[0019]图6为本专利技术的第四种部分结构示意图。
[0020]图7为本专利技术的A部分的放大图。
[0021]图8为本专利技术的第五种部分结构示意图。
[0022]图9为本专利技术的第六种部分结构示意图。
[0023]以上附图中：1：底板，2：支架，3：旋转组件，301：踏板，302：第一弹簧，303：支撑套，304：活动杆，305：棘齿条杆，306：第二弹簧，307：转轴，308：棘齿轮，309：转盘，4：压铆组件，401：支撑架，402：气缸，403：触碰开关，5：下料组件，501：储料框，502：限位架，503：第三弹簧，504：活动架，505：限位杆，506：第四弹簧，507：第五弹簧，6：限位组件，601：第一磁铁，602：第六弹簧，603：N型杆，604：第七弹簧，605：第二磁铁，7：上料组件，701：上料槽，702：推
块，703：第八弹簧，8：稳定组件，801：导套，802：N型卡杆，803：第九弹簧。
具体实施方式
[0024]在本文中提及实施例意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本专利技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
[0025]实施例1一种工业生产用钢管压铆设备，如图1至图5所示，包括有底板1、支架2、旋转组件3、压铆组件4和下料组件5，底板1顶部左右两侧均设有支架2，支架2上部之间连接有下料组件5，底板1顶部设有旋转组件3，支架2上部外侧设有压铆组件4。
[0026]旋转组件3包括有踏板301、第一弹簧302、支撑套303、活动杆304、棘齿条杆305、第二弹簧306、转轴307、棘齿轮308和转盘309，底板1顶部前侧转动式设有踏板301，踏板301与底板1顶部之间连接有2个第一弹簧302，支架2中部前侧均设有支撑套303，支撑套303上滑动式设有活动杆304，活动杆304下部与踏板301滑动式连接，活动杆304上部前侧滑动式设有棘齿条杆305，棘齿条杆305与活动杆304之间连接有第二弹簧306，活动杆304中上部均转动式设有转轴307，转轴307外侧连接有棘齿轮308，棘齿轮308与棘齿条杆305配合，转轴307内侧均连接有转盘309，转盘309上均开有6个操作口。
[0027]压铆组件4包括有支撑架401、气缸402和触碰开关403，底板1顶部后侧设有触碰开关403，支架2上部外侧均设有支撑架401，支撑架401顶部设有气缸402。
[0028]下料组件5包括有储料框501、限位架502、第三弹簧503、活动架504、限位杆505、第四弹簧506和第五弹簧507，支架2上部之间连接有储料框501，储料框501下部外侧滑动式连接有活动架504，活动架504与储料框501后侧之间连接有第五弹簧507，活动架504前部滑动式设有限位架502，限位架502与储料框501前侧滑动式连接且与其之间连接有2个第三弹簧503，储料框本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业生产用钢管压铆设备，其特征是，包括有：底板（1），底板（1）顶部两侧均设有支架（2）；下料组件（5），支架（2）上部之间连接有下料组件（5）；旋转组件（3），底板（1）顶部设有旋转组件（3）；压铆组件（4），支架（2）上部外侧设有压铆组件（4）。2.按照权利要求1所述的一种工业生产用钢管压铆设备，其特征是，旋转组件（3）包括有：踏板（301），底板（1）顶部一侧转动式设有踏板（301），踏板（301）与底板（1）顶部之间连接有2个第一弹簧（302）；支撑套（303），支架（2）中部均设有支撑套（303），支撑套（303）上滑动式设有活动杆（304），活动杆（304）下部与踏板（301）滑动式连接；棘齿条杆（305），活动杆（304）上部滑动式设有棘齿条杆（305），棘齿条杆（305）与活动杆（304）之间连接有第二弹簧（306）；转轴（307），活动杆（304）中上部均转动式设有转轴（307），转轴（307）外侧连接有棘齿轮（308），棘齿轮（308）与棘齿条杆（305）配合；转盘（309），转轴（307）内侧均连接有转盘（309）。3.按照权利要求2所述的一种工业生产用钢管压铆设备，其特征是，压铆组件（4）包括有：触碰开关（403），底板（1）顶部一侧设有触碰开关（403）；支撑架（401），支架（2）上部外侧均设有支撑架（401），支撑架（401）顶部设有气缸（402）。4.按照权利要求3所述的一种工业生产用钢管压铆设备，其特征是，下料组件（5）包括有：储料框（501），支架（2）上部之间连接有储料框（501），储料框（501）下部外侧滑动式连接有活动架（504），活动架（504）与储料框（501）之间连接有第五弹簧（507）；限位架（502），活动架（504...

【专利技术属性】
技术研发人员：饶小灵，
申请(专利权)人：饶小灵，
类型：发明
国别省市：