连续电镀装置制造方法及图纸

本申请涉及电镀设备技术领域，尤其是涉及一种连续电镀装置，其包括工作台，工作台上设有电镀槽机构，电镀槽机构内设有阳极电极，电镀槽机构沿电镀槽机构送料方向且位于电镀槽机构内部的两端依次设有前夹紧机构和后夹紧机构，所述后夹紧机构上设有导电组件，所述前夹紧机构和后夹紧机构之间设有导向机构，所述工作台沿电镀槽机构送料方向且位于电镀槽机构外部的一端设有牵引机构。本申请具有以下效果：导向机构能够对基材进行导向，以使得基材不易产生飘动，从而以减小对电镀的影响，提高电镀的质量。电镀的质量。电镀的质量。

【技术实现步骤摘要】
连续电镀装置


[0001]本申请涉及电镀设备
，尤其是涉及一种连续电镀装置。

技术介绍

[0002]电镀是一种表面加工工艺，是通过改变零件表面的外观和物理化学性质，达到装饰性、导电性、耐蚀性和耐磨性等各种技术性能。连续电镀工艺中采用的基材通常呈带状，且其生产过程中，基材是连续不断地从电镀装置内通过的，因此该电镀方式被称为“连续电镀”。
[0003]自动化生产系统中，由于连续电镀的基材具有薄、轻、软的特点，因此基材的上料和下料均较为困难。针对该问题，相关技术中通常采用夹紧机构对基材进行夹持的方式来解决。为了减小电镀时工件之间的相互干扰，参照图1，基材9通常包括固定带91以及等间距固定在固定带91上的工件92。夹紧机构对固定带91进行夹持即可实现工件92的上料和下料。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为虽然基材被夹持着进行输送，但是基材上被夹持段的中部仍会向沿基材的厚度方向产生飘动，影响电镀电流的均匀性分布，同时还会触碰到槽内其它部件，造成工件表面擦花、变形、褶皱、甚至报废。

技术实现思路

[0005]为了使得基材在输送时不易产生飘动，以减小对工件电镀时造成的影响，本申请提供一种连续电镀装置。
[0006]本申请提供的一种连续电镀装置采用如下的技术方案：一种连续电镀装置，包括工作台，所述工作台上设有电镀槽机构，所述电镀槽机构内设有阳极电极，所述电镀槽机构沿电镀槽机构送料方向且位于电镀槽机构内部的两端依次设有前夹紧机构和后夹紧机构，所述后夹紧机构上设有导电组件，所述前夹紧机构和后夹紧机构之间设有导向机构，所述工作台沿电镀槽机构送料方向且位于电镀槽机构外部的一端设有牵引机构。
[0007]通过采用上述技术方案，基材在牵引机构的带动下能够沿电解槽机构的送料方向进行移动，导电组件将电流传递至基材的工件上，使工件形成阴极电极，此时配合电解槽内的阳极电极即可使得电镀液中的镀层阳离子被电镀至工件的表面，导向机构能够对基材进行导向，以使得基材不易产生飘动，从而以减小对电镀的影响，提高电镀的质量。
[0008]可选的，所述导向机构包括固定在电镀槽机构槽底的固定支架以及设在固定支架上的引导组件，所述引导组件包括转动设置在固定支架上的引导盘，所述引导盘的侧壁上设有引导槽，所述引导槽的开口方向为电镀槽机构的送料方向。
[0009]通过采用上述技术方案，送料时将基材卡接在引导槽内，基材沿电解槽机构的送料方向进行移动时，能够带动引导盘一起转动，此时引导槽能够对基材的运动轨迹进行引导和限位，从而达到使得基材不易产生飘动的目的。
[0010]可选的，所述引导组件还包括通过锁止件固定支架上的基座，所述引导盘沿引导盘的轴向设有插销，且引导盘转动设置在插销上，所述插销固定在基座上。
[0011]通过采用上述技术方案，使得基座在固定支架上的位置可调，从而使得引导组件能够在不同的位置对基材进行导向，且引导组件的数量也能够实现可调；插销则用于达到使引导盘转动设置在固定支架上的目的。
[0012]可选的，所述基座远离固定支架一端的中部设有调节滑块，所述调节滑块与基座滑移连接，所述插销穿设在调节滑块上，所述基座靠近引导盘的一端设有龙门架，所述调节滑块设有滑移在龙门架内的调节部，所述龙门架沿调节部和调节滑块的滑移方向设有调节螺栓，所述调节螺栓依次与龙门架和调节部螺纹连接，且调节螺栓与基座转动连接。
[0013]通过采用上述技术方案，调节螺栓转动时，能够使得调节螺栓上的调节滑块沿调节螺栓的轴向产生滑移，以使得调节滑块上的插销随调节滑块产生滑移，从而达到调节引导盘高度的目的，以使得引导组件能够对不同高度的工件进行导向。
[0014]可选的，所述前夹紧机构和后夹紧机构均包括两个间隔设置的夹持辊，所述导电组件包括固定在后夹紧机构的夹持辊的侧壁上的导电片以及与导电片电连接的导电线。
[0015]通过采用上述技术方案，使得后夹紧机构对基材进行夹持的同时能够将电流能够通过导电片传递至基材处，从而使得基材上的工件通电后能够形成阴极电极，进而达到电镀的目的。
[0016]可选的，所述导电片沿后夹紧机构的夹持辊的周向等间距设置设有多个，所述导电线靠近导电片的一端设有与导电片相抵接的拨片。
[0017]通过采用上述技术方案，夹持辊转动时，能够使得拨片始终与导电片相抵接，从而使得导电线和导电片之间的导线效果得以提高。
[0018]可选的，所述夹持辊通过辊座固定在电镀槽机构的槽底，所述夹持辊包括与辊座转动连接的螺杆部以及转动设置在螺杆部远离辊座一端的夹持部，所述螺杆部靠近夹持部的一端设有调节螺母。
[0019]通过采用上述技术方案，使得工件与导电片相抵接时，导电线才将电流传导至导电片，从而避免了电量的浪费。
[0020]可选的，所述螺杆部设有供夹持部转动设置的轴杆，所述轴杆穿设在夹持部内，且轴杆远离螺杆部的一端设有限位部。
[0021]通过采用上述技术方案，夹持部能够在轴杆上进行转动，并且限位部能够使得夹持部不易从轴杆上掉落，从而以保证正常的进料功能。
[0022]可选的，所述牵引机构包括两个间隔设置的牵引辊，所述工作台上设有驱使其中一个牵引辊进行转动的驱动电机。
[0023]通过采用上述技术方案，通过驱动电机驱使牵引辊发生转动，即可使得牵引辊带动基材移动，从而达到送料的目的。
[0024]可选的，所述电镀槽机构包括电镀槽本体以及设在电镀槽本体送料方向两端的回液槽，所述电镀槽本体和回液槽均沿电镀槽机构的送料方向设有物料通道，所述电镀槽机构设有电镀液循环组件，所述电镀液循环组件包括连通于电镀槽本体和回液槽之间循环管道以及设在循环管道中部的压力泵，所述循环管道的流量大于物料通道的流量。
[0025]通过采用上述技术方案，压力泵驱使循环管道将回液槽内的电镀液重新导入电镀
槽本体内，以保证电镀槽本体内的电镀液能够将基材上的工件完全淹没，从而以保证良好的电镀效果。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.导向机构能够对基材进行导向，以使得基材不易产生飘动，从而以减小对电镀的影响，提高电镀的质量；2.用过设置电镀液循环装置，使得回液槽内的电镀液能够重新导入电镀槽本体内，以保证电镀槽本体内的电镀液能够将基材上的工件完全淹没，从而以保证良好的电镀效果。
附图说明
[0027]图1是相关技术中基材的结构示意图；图2是本申请实施例连续电镀装置整体的结构示意图；图3是本申请实施例中隐藏工作台和电镀槽机构的示意图；图4是本申请实施例连续电镀装置的俯视图；图5是图4中A部的放大图；图6是本申请实施例中夹持辊和辊座的剖视图；图7是本申请实施例中引导组件的爆炸图。
[0028]附图标记说明：1、工作台；2、电镀槽机构；21、电镀槽本体；211、物料通道；22、回液槽；23、电镀液循环组件；231、循环管道；232、压力泵；3、阳极电极；4、前夹紧机构；5、后夹紧机构；51、夹持辊；511、螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续电镀装置，其特征在于：包括工作台（1），所述工作台（1）上设有电镀槽机构（2），所述电镀槽机构（2）内设有阳极电极（3），所述电镀槽机构（2）沿电镀槽机构（2）送料方向且位于电镀槽机构（2）内部的两端依次设有前夹紧机构（4）和后夹紧机构（5），所述后夹紧机构（5）上设有导电组件（6），所述前夹紧机构（4）和后夹紧机构（5）之间设有导向机构（7），所述工作台（1）沿电镀槽机构（2）送料方向且位于电镀槽机构（2）外部的一端设有牵引机构（8）。2.根据权利要求1所述的连续电镀装置，其特征在于：所述导向机构（7）包括固定在电镀槽机构（2）槽底的固定支架（71）以及设在固定支架（71）上的引导组件（72），所述引导组件（72）包括转动设置在固定支架（71）上的引导盘（722），所述引导盘（722）的侧壁上设有引导槽（7221），所述引导槽（7221）的开口方向为电镀槽机构（2）的送料方向。3.根据权利要求2所述的连续电镀装置，其特征在于：所述引导组件（72）还包括通过锁止件（7211）固定支架（71）上的基座（721），所述固定支架（71）上设有多组供锁止件（7211）进行固定的螺纹通孔（711），所述引导盘（722）沿引导盘（722）的轴向设有插销（723），且引导盘（722）转动设置在插销（723）上，所述插销（723）固定在基座（721）上。4.根据权利要求3所述的连续电镀装置，其特征在于：所述基座（721）远离固定支架（71）一端的中部设有调节滑块（724），所述调节滑块（724）与基座（721）滑移连接，所述插销（723）穿设在调节滑块（724）上，所述基座（721）靠近引导盘（722）的一端设有龙门架（725），所述调节滑块（724）设有滑移在龙门架（725）内的调节部（7242），所述龙门架（725）沿调节部（7242）和调节滑块（724）的滑移方向设有调节螺栓（7251），所述调节螺栓（7251）依次与龙门架（725）和调节部（7242）螺纹连接，且调节螺栓（7251）与基座（...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈衡，
申请(专利权)人：深圳市鸿鑫源实业发展有限公司，
类型：发明
国别省市：