一种便于固定加工件的数控立式钻床制造技术

本实用新型专利技术公开一种便于固定加工件的数控立式钻床，包括机体和旋转杆，所述机体的底部连接有底座；所述底座的一侧连接有弹块，所述弹块的底部连接有弹簧，所述弹块的顶部连接有卡块，所述卡块的一端连接有收集箱，所述底座的表面开设有导流槽。该便于固定加工件的数控立式钻床，使用者通过转动旋转杆，旋转杆通过第一锥齿轮和第二锥齿轮齿轮联动带动加工台旋转，从而达到调节加工台角度的目的，当使用者转动调节杆，调节杆通过螺纹旋转，使滑块在滑槽内壁移动，因为滑块和夹块之间是活动连接，滑块在移动的时候，夹块只会水平移动，不会旋转，当加工件放置于加工台表面时，通过固定板和夹块距离的改变，达到固定加工件的目的。达到固定加工件的目的。达到固定加工件的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种便于固定加工件的数控立式钻床


[0001]本技术涉及机械设备
，具体为一种便于固定加工件的数控立式钻床。

技术介绍

[0002]数控立式车钻床常用于机械制造和修配工厂加工中、小型工件的孔，钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床，通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动，数控钻床主要用于钻孔、扩孔、铰孔、攻丝等加工，钻床在现代工业中得到广泛的应用。
[0003]目前市场上的数控立式钻床虽然种类和数量非常多，但是数控立式钻床有这样的缺点：在加工过程中，不便于对加工件进行固定，且因为加工角度的需要，需要调整加工台的角度。因此要对现在的数控立式钻床进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种便于固定加工件的数控立式钻床，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的数控立式钻床虽然种类和数量非常多，但是数控立式钻床有这样的缺点：在加工过程中，不便于对加工件进行固定，且因为加工角度的需要，需要调整加工台的角度的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于固定加工件的数控立式钻床，包括机体和旋转杆，所述机体的底部连接有底座；
[0006]所述底座的一侧连接有弹块，所述弹块的底部连接有弹簧，所述弹块的顶部连接有卡块，所述卡块的一端连接有收集箱，所述底座的表面开设有导流槽，所述旋转杆的一侧连接有底座，所述旋转杆的一端连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的顶部连接有第二锥齿轮；
[0007]所述第二锥齿轮的顶部连接有加工台，所述加工台的表面连接有固定板，所述固定板的表面开设有滑槽，所述滑槽的内壁连接有滑块，所述滑块的顶部连接有夹块，所述滑块的一侧连接有调节杆。
[0008]优选的，所述机体和底座的连接处相互垂直，弹块的剖面为“L”字形，弹块设置有两个，弹块的表面开设有凹槽，弹簧卡合于两个弹块构成的凹槽内壁。
[0009]优选的，所述卡块和收集箱的连接处相互垂直，卡块的表面开设有槽口，弹块的一端和卡块表面的槽口内壁尺寸相互吻合，弹簧通过弹块和卡块的连接处构成弹性卡合结构。
[0010]优选的，所述底座的内部开设有卡槽，第一锥齿轮和第二锥齿轮与底座内部的卡槽内壁尺寸相互吻合，旋转杆和第一锥齿轮的连接处相互垂直，旋转杆通过第一锥齿轮和第二锥齿轮的连接处构成齿轮联动结构。
[0011]优选的，所述滑块剖面为“T”字形，且滑块和滑槽的内壁尺寸相互吻合，滑块和调节杆的连接处相互垂直，夹块卡合于滑块和调节杆的连接处组成的凹槽内壁。
[0012]优选的，所述调节杆的表面设置有螺纹形状，且加工台和调节杆的连接处开设有螺纹槽，调节杆表面的螺纹形状和加工台的螺纹槽内壁尺寸相互吻合，加工台和调节杆的连接处构成螺纹连接结构。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.该便于固定加工件的数控立式钻床，弹簧卡合于两个弹块组成的凹槽内壁，卡块和收集箱垂直连接，弹块通过弹簧的弹性作用卡合于卡块，使收集箱和底座固定，使用者在加工过程中，产生的金属碎屑通过底座表面开设的导流槽，掉落至收集箱的内部，从而达到收集金属碎屑的目的。
[0015]2.该便于固定加工件的数控立式钻床，第一锥齿轮和第二锥齿轮卡合于底座内部开设的卡槽内壁，第一锥齿轮和第二锥齿轮的表面相切，第一锥齿轮的一侧和旋转杆垂直连接，第二锥齿轮的顶部和加工台垂直连接，使用者通过转动旋转杆，旋转杆通过第一锥齿轮和第二锥齿轮齿轮联动带动加工台旋转，从而达到调节加工台角度的目的。
[0016]3.该便于固定加工件的数控立式钻床，加工台的表面和固定板垂直连接，滑块卡合于滑槽的内壁，滑块的一侧和调节杆垂直连接，夹块卡合于滑块和调节杆构成的凹槽内壁，当使用者转动调节杆，调节杆通过螺纹旋转，使滑块在滑槽内壁移动，因为滑块和夹块之间是活动连接，滑块在移动的时候，夹块只会水平移动，不会旋转，当加工件放置于加工台表面时，通过固定板和夹块距离的改变，达到固定加工件的目的。
附图说明
[0017]图1为本技术主视示意图；
[0018]图2为本技术A放大示意图；
[0019]图3为本技术B放大示意图；
[0020]图4为本技术C放大示意图。
[0021]图中：1、机体；2、底座；3、弹块；4、弹簧；5、卡块；6、收集箱；7、导流槽；8、旋转杆；9、第一锥齿轮；10、第二锥齿轮；11、加工台；12、固定板；13、滑槽；14、滑块；15、夹块；16、调节杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种便于固定加工件的数控立式钻床，包括机体1、底座2、弹块3、弹簧4、卡块5、收集箱6、导流槽7、旋转杆8、第一锥齿轮9、第二锥齿轮10、加工台11、固定板12、滑槽13、滑块14、夹块15和调节杆16，所述机体1的底部连接有底座2，所述机体1和底座2的连接处相互垂直，弹块3的剖面为“L”字形，弹块3设置有两个，弹块3的表面开设有凹槽，弹簧4卡合于两个弹块3构成的凹槽内壁，便于将弹簧4固定于弹块3的表面，防止松动；
[0024]所述底座2的一侧连接有弹块3，所述弹块3的底部连接有弹簧4，所述弹块3的顶部
连接有卡块5，所述卡块5和收集箱6的连接处相互垂直，卡块5的表面开设有槽口，弹块3的一端和卡块5表面的槽口内壁尺寸相互吻合，弹簧4通过弹块3和卡块5的连接处构成弹性卡合结构，便于通过弹性卡合结构，将收集箱6固定于底座2的表面，所述卡块5的一端连接有收集箱6，所述底座2的表面开设有导流槽7，所述旋转杆8的一侧连接有底座2，所述旋转杆8的一端连接有第一锥齿轮9，所述第一锥齿轮9的顶部连接有第二锥齿轮10，所述底座2的内部开设有卡槽，第一锥齿轮9和第二锥齿轮10与底座2内部的卡槽内壁尺寸相互吻合，旋转杆8和第一锥齿轮9的连接处相互垂直，旋转杆8通过第一锥齿轮9和第二锥齿轮10的连接处构成齿轮联动结构，便于通过调节旋转杆8，达到旋转加工台11的目的；
[0025]所述第二锥齿轮10的顶部连接有加工台11，所述加工台11的表面连接有固定板12，所述固定板12的表面开设有滑槽13，所述滑槽13的内壁连接有滑块14，所述滑块14剖面为“T”字形，且滑块14和滑槽13的内壁尺寸相互吻合，滑块14和调节杆16的连接处相互垂直，夹块15卡合于滑块14和调节杆16的连接处组成的凹槽内壁，便于夹块15在加工台11的表面移动，在旋转调节杆16的时候，不会导致夹块15旋转，所述滑块14的顶部连接有夹块15，所述滑块14的一侧连接有调节杆16，所述调节杆16的表面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于固定加工件的数控立式钻床，包括机体（1）和旋转杆（8），其特征在于：所述机体（1）的底部连接有底座（2）；所述底座（2）的一侧连接有弹块（3），所述弹块（3）的底部连接有弹簧（4），所述弹块（3）的顶部连接有卡块（5），所述卡块（5）的一端连接有收集箱（6），所述底座（2）的表面开设有导流槽（7），所述旋转杆（8）的一侧连接有底座（2），所述旋转杆（8）的一端连接有第一锥齿轮（9），所述第一锥齿轮（9）的顶部连接有第二锥齿轮（10）；所述第二锥齿轮（10）的顶部连接有加工台（11），所述加工台（11）的表面连接有固定板（12），所述固定板（12）的表面开设有滑槽（13），所述滑槽（13）的内壁连接有滑块（14），所述滑块（14）的顶部连接有夹块（15），所述滑块（14）的一侧连接有调节杆（16）。2.根据权利要求1所述的一种便于固定加工件的数控立式钻床，其特征在于：所述机体（1）和底座（2）的连接处相互垂直，弹块（3）的剖面为“L”字形，弹块（3）设置有两个，弹块（3）的表面开设有凹槽，弹簧（4）卡合于两个弹块（3）构成的凹槽内壁。3.根据权利要求1所述的一种便于固定加工件的数控立式钻床，其特征在于：所述卡块（5）和收集...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪少成，
申请(专利权)人：倪少成，
类型：新型
国别省市：