一种生鲜压膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生鲜压膜机，包括机架、热压机构、上料输送带、下料输送带和夹持机构。机架上设有导轨、第一直线驱动机构、膜放卷、膜收卷和可升降的工作台，导轨设于工作台旁，膜放卷和膜收卷分设于工作台的前后两侧的上方；热压机构设于工作台的上方，热压机构包括热压板，热压板可抵压在工作台上并可将膜热熔；上料输送带的输出端和导轨的输入端抵接；下料输送带的输出端和导轨的输出端抵接；夹持机构可滑移地设于导轨上并与第一直线驱动机构连接，夹持机构可同时夹持上料输送带上的托盘和工作台上的托盘并分别转移到工作台上和下料输送带上。夹持机构代替手工作业，使得整个压膜机的效率得到提升。个压膜机的效率得到提升。个压膜机的效率得到提升。

【技术实现步骤摘要】
一种生鲜压膜机


[0001]本技术涉及包装领域，特别涉及一种生鲜压膜机。

技术介绍

[0002]新鲜的食品品相较好且味道较鲜美，尤其是生鲜产品，是大多数消费者选购的首选。为了保持生鲜产品的新鲜，及时地将产品运输贩卖至消费者手中，避免产品过快丢失水分和腐败，所以生鲜产品的包装、运输、储蓄和销售是一种极大的挑战。且为了配合产品销售至消费者手上，很多的产品都是以定量小包的形式进行包装，将一定量的产品置于托盘中，通过压膜机，利用保鲜膜等膜将产品密封在托盘内，一般由人工手动逐个将膜热压在托盘上，以达到密封托盘开口的目的，此过程需要大量的劳动力，且速度慢，耗时长。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种生鲜压膜机，能够快速完成托盘的密封。
[0004]根据本技术的实施例的一种生鲜压膜机，包括机架、热压机构、上料输送带、下料输送带和夹持机构。所述机架上设有导轨、第一直线驱动机构、膜放卷、膜收卷和可升降的工作台，所述导轨设于所述工作台旁，所述膜放卷和所述膜收卷分设于所述工作台的前后两侧的上方；所述热压机构设于所述工作台的上方，所述热压机构包括热压板，所述热压板可抵压在所述工作台上并可将膜热熔；所述上料输送带的输出端和所述导轨的输入端抵接；所述下料输送带的输出端和所述导轨的输出端抵接；所述夹持机构可滑移地设于所述导轨上并与所述第一直线驱动机构连接，所述夹持机构可同时夹持所述上料输送带上的托盘和所述工作台上的托盘并分别转移到所述工作台上和所述下料输送带上。/>[0005]根据本技术实施例的一种生鲜压膜机，至少具有如下有益效果：第一直线驱动机构驱动夹持机构在导轨滑移，从而使得夹持机构可伸至上料输送带和下料输送带上，进而使得夹持机构可将上料输送带的托盘搬运至工作台，将工作台上的托盘搬运至下料输送带上。将未使用过的膜置于膜放卷上，膜的端头从工作台和热压机构之间穿过并绕在所述膜收卷上，工作台携带着托盘上升时，托盘将膜抵在热压板上，热压板即可将膜的部分区域热压在托盘上。夹持机构代替手工作业，夹持机构可同时夹持多个托盘，热压机构和工作台配合可快速地将膜热压在托盘上，使得整个压膜机的效率得到提升。
[0006]根据本技术的一些实施例，所述热压机构还包括电加热元件，所述热压板的下表面设有若干个凹腔，所述电加热元件设于所述凹腔的底部。
[0007]根据本技术的一些实施例，所述工作台上对应所述凹腔的区域设有可限位所述托盘的限位槽，所述凹腔连接有抽气管和进气管，所述抽气管和所述进气管分别连通有负压装置和惰性气体罐。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述机架上设有跨在所述工作台上方的支撑架，所述热压板上设有伸缩杆，所述伸缩杆与所述支撑架连接，所述支撑架和所述热压板之间
设有弹性件。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述导轨设有两个，所述夹持机构包括左夹板和右夹板，所述左夹板和所述右夹板分设在两个所述导轨上，所述左夹板和所述右夹板均与所述第一直线驱动机构连接。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述夹持机构还包括两个相连的安装架，还包括分设于两个所述安装架上的两个第二直线驱动机构，两个所述安装架通过两块滑块分设于两个所述导轨上，所述第二直线驱动机构的输送方向和所述导轨的长度方向垂直，两个所述第二直线驱动机构的输出端分别与所述左夹板和所述右夹板连接。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述第一直线驱动机构包括设于所述安装架上的电机、设于所述电机的输出端上的齿轮和设于所述机架上的齿条，所述齿轮和所述齿条相互配合。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述左夹板和所述右夹板相对的两个侧面均设有多块叉板，所述叉板可用于叉起所述托盘。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述叉板呈U型，且两块所述叉板的开口相对。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述上料输送带的上方沿所述上料输送带的输送方向设有多根截留板和到位传感器，所述截留板可伸至所述上料输送带上并将所述托盘截停。
[0015]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0016]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0017]图1为本技术实施例一种生鲜压膜机的结构示意图；
[0018]图2为图1中A处的局部放大示意图；
[0019]图3为图1所示一种生鲜压膜机中的剖视结构示意图；
[0020]图4为图1所示一种生鲜压膜机中的热压板的结构示意图。
[0021]附图标记：
[0022]机架100、导轨110、第一直线驱动机构120、齿条121、工作台130、限位槽131、支撑架140、热压机构200、热压板210、凹腔211、伸缩杆212、上料输送带300、下料输送带400、夹持机构500、左夹板510、右夹板520、安装架530、第二直线驱动机构540、抽气管600、进气管700、弹性件800、叉板900。
具体实施方式
[0023]下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系可为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实
用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个及两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0026]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0027]参照图1至图3，本技术公开了一种生鲜压膜机，包括机架100、热压机构200、上料输送带300、下料输送带400和夹持机构500。机架100上设有导轨110、第一直线驱动机构120、膜放卷、膜收卷和可升降的工作台130，导轨110设于工作台130旁，膜放卷和膜收卷分设于工作台130的前后两侧的上方；热压机构200设于工作台130的上方，热压机构200包括热压板210，热压板210可抵压在工作台13本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生鲜压膜机，其特征在于，包括：机架(100)，所述机架(100)上设有导轨(110)、第一直线驱动机构(120)、膜放卷、膜收卷和可升降的工作台(130)，所述导轨(110)设于所述工作台(130)旁，所述膜放卷和所述膜收卷分设于所述工作台(130)的前后两侧的上方；热压机构(200)，所述热压机构(200)设于所述工作台(130)的上方，所述热压机构(200)包括热压板(210)，所述热压板(210)可抵压在所述工作台(130)上并可将膜热熔；上料输送带(300)，所述上料输送带(300)的输出端和所述导轨(110)的输入端抵接；下料输送带(400)，所述下料输送带(400)的输出端和所述导轨(110)的输出端抵接；夹持机构(500)，所述夹持机构(500)可滑移地设于所述导轨(110)上并与所述第一直线驱动机构(120)连接，所述夹持机构(500)可同时夹持所述上料输送带(300)上的托盘和所述工作台(130)上的托盘并分别转移到所述工作台(130)上和所述下料输送带(400)上。2.根据权利要求1所述的一种生鲜压膜机，其特征在于：所述热压机构(200)还包括电加热元件，所述热压板(210)的下表面设有若干个凹腔(211)，所述电加热元件设于所述凹腔(211)的底部。3.根据权利要求2所述的一种生鲜压膜机，其特征在于：所述工作台(130)上对应所述凹腔(211)的区域设有可限位所述托盘的限位槽(131)，所述凹腔(211)连接有抽气管(600)和进气管(700)，所述抽气管(600)和所述进气管(700)分别连通有负压装置和惰性气体罐。4.根据权利要求2或3所述的一种生鲜压膜机，其特征在于：所述机架(100)上设有跨在所述工作台(130)上方的支撑架(140)，所述热压板(210)上设有伸缩杆(212)，所述伸缩杆(212)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏志明，冯仕明，
申请(专利权)人：珠海市从海水产科技有限公司，
类型：新型
国别省市：