一种固体降阻剂连续混配装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种固体降阻剂连续混配装置及方法。本发明专利技术提供了一种固体降阻剂连续混配装置，包括原料储存装置、气动原料输送装置、动力装置、流量测试装置以及溶解装置；其中，所述气动原料输送装置分别连接所述原料储存装置、所述动力装置和所述流量测试装置；所述溶解装置连接所述流量测试装置；所述流量测试装置设于所述原料输送装置和所述溶解装置之间。本发明专利技术还提供了使用该固体降阻剂连续混配装置的固体降阻剂连续混配方法。使用本发明专利技术提供的固体降阻剂连续混配装置在大规模体积压裂时可实现固体降阻剂连续混配，连接简便且易操作，使用成本低。使用成本低。使用成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种固体降阻剂连续混配装置及方法


[0001]本专利技术涉及压裂液及压裂液配制
更具体地，涉及一种固体降阻剂连续混配装置及方法。

技术介绍

[0002]随着以页岩气为代表的非常规油气的开发，大液量、大排量体积压裂日益成为非常规油气压裂增产的主要方式，一般页岩气水平井单井压裂用液量约3万方，施工排量约14方/分钟，传统采用液灌配液方式无法满足现场施工要求，可连续混配压裂液及技术成为非常规油气田开发中的关键核心技术之一。
[0003]目前，页岩气压裂用降阻剂以聚丙酰胺类为主，该类降阻剂遇水、遇热粘度增加，加注困难。现场作业一般使用连续混配车加注或压裂作业前配制成降阻剂浓缩液，使用连续混配车时施工管线连接复杂，成本高；压裂作业前配制浓缩液规模较大时无法满足现场作业要求，且提前配制工作量增加，浓缩液中降阻剂溶解性能不佳，易成团。
[0004]因此，本专利技术提出了一种固体降阻剂连续混配装置及方法，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种固体降阻剂连续混配装置及方法，以解决现有降阻剂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固体降阻剂连续混配装置，其特征在于，所述固体降阻剂连续混配装置包括原料储存装置、气动原料输送装置、动力装置、流量测试装置以及溶解装置；其中，所述原料储存装置连接所述气动原料输送装置，用于向气动原料输送装置提供固体降阻剂；所述气动原料输送装置分别连接所述原料储存装置、所述动力装置和所述流量测试装置，用于以压缩空气为动力源将原料储存装置中的固体降阻剂输送至所述溶解装置；所述溶解装置连接所述流量测试装置，用于溶解固体降阻剂；所述动力装置连接所述气动原料输送装置，用于向气动原料输送装置提供作为动力源的压缩空气；所述流量测试装置设于所述气动原料输送装置和所述溶解装置之间，用于测量由气动原料输送装置输送至溶解装置的固体降阻剂的流量，根据该流量调整所述气动原料输送装置的原料输送速率。2.根据权利要求1所述的固体降阻剂连续混配装置，其特征在于，所述气动原料输送装置与所述原料储存装置通过第一管线连接；所述气动原料输送装置与所述动力装置通过第二管线连接；所述气动原料输送装置与所述流量测试装置通过第三管线连接；所述溶解装置与所述流量测试装置通过第四管线连接；其中，所述第一管线的管长为0.2m～0.5m，所述第一管线的管径为4mm～8mm；所述第二管线的管长为1m～3m，所述第二管线的管径为1mm～5mm；所述第三管线的管长为1m～2m，所述第三管线的管径为8mm～15mm；所述第四管线的管长为2m～3m，所述第四管线的管径为8mm～15mm。3.根据权利要求2所述的固体降阻剂连续混配装置，其特征在于，所述第一管线、第二管线、第三管线和第四管线的材质均为透明塑料。4.根据权利要求1～3任一项所述的固体降阻剂连续混配装置，其特征在于，所述固体降阻剂连续混配装置还包括与所述溶解装置连接的混砂装置，该混砂装置用于将溶解装置溶解的固体降阻剂加注至压裂储层。5.根据权利要求4所述的固体降阻剂连续混配装置，其特征在于，所述混砂装置与所述溶解装置通过第五管线连接；所述第五管线的管长为10m～20m，管径为15mm～25mm。6.根据权利要求5所述的固体降阻剂连续混配装置，其特征在于，所述第五管线的材质为不锈钢。7.根据权利要求1～6任一项所述的固体降阻剂连续混配装置，其特征在于，所述固体降阻剂连续混配装置还包括与所述溶解装置连接的供水装置，该供水装置用于为溶解装置提供用于溶解固体降阻剂的水。8.根据权利要求7所述的固体降阻剂连续混配装置，其特征在于，所述供...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈鹏飞，常宏岗，熊钢，刘友权，张亚东，周承美，廖珈，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：