一种工字梁模板成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种工字梁模板成型装置，包括安装座，安装座上方设置有两块平行的移动板，两块移动板之间和形成工字梁的间隙，安装座上表面开设有安装座滑动槽，安装座滑动槽内设置有移动块，移动块上端连接推动杆，推动杆连接移动板，安装座内部设置有转动电机，转动电机的输出端连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合连接第二锥齿轮，第二锥齿轮连接转动轴，转动轴的中间两侧外壁设置有不同的外螺纹，转动轴侧壁通过螺纹配合的方式套设连接有两块移动块。通过转动电机转动带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动带动转动轴转动，转动轴转动驱动移动块移动，移动块移动带动推动杆和移动板移动，从而改变间隙大小。从而改变间隙大小。从而改变间隙大小。

【技术实现步骤摘要】
一种工字梁模板成型装置


[0001]本技术涉及工字梁领域，具体是一种工字梁模板成型装置。

技术介绍

[0002]工形梁指横截面形式为H型的梁。其上面的翼板称为上翼缘，下面的翼板称为下翼缘，连接两翼缘的板称为腹板。上下翼缘宽度不等的称为不等翼H型梁。H型梁有钢梁，钢筋混凝土梁和预应力钢筋混凝土梁。后两者一般是上翼缘大于下翼缘的不等翼H型梁。
[0003]然而现有的工字梁成型装置存在着模板的结构固定，一个工字梁成型模板只能够进行一种规格的模板的制作，为了解决上述出现的问题，提高工字梁模板的成型的效率，本技术提出一种工字梁模板成型装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种工字梁模板成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种工字梁模板成型装置，包括安装座，安装座上方设置有两块平行的移动板，两块移动板之间和形成工字梁的间隙，安装座上表面开设有安装座滑动槽，安装座滑动槽内设置有移动块，移动块上端连接推动杆，推动杆连接移动板，安装座内部设置有转动电机，转动电机的输出端连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合连接第二锥齿轮，第二锥齿轮连接转动轴，转动轴的中间两侧外壁设置有不同的外螺纹，转动轴侧壁通过螺纹配合的方式套设连接有两块移动块；安装座的下方连接有安装板，安装板的下表面开设有安装板下滑槽，安装板下滑槽内滑动设置有两根滑动杆，两根滑动杆的下端通过销轴转动连接有连接杆，两根连接杆交叉设置，两根连接杆远离滑动杆的一端均连接有连接杆滑动块，连接杆滑动块下方设置有底板，底板上方开设有滑槽且滑槽内滑动设置有两块连接杆滑动块，两根滑动杆下端通过弹性件与底板相连接。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述底板的下方安装有万向轮。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述弹性件为弹簧。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述转动电机通过螺丝固定连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：滑动杆贯穿连接有横板，两根滑动杆相互靠近的一侧均设置有弹性件，弹性件相互靠近的一端均连接有弹性球，横板上表面设置有弹性球，安装板下表面设置有弹性球，四个弹性球接触连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过转动电机转动带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动带动转动轴转动，转动轴转动驱动移动块移动，移动块移动带动推动杆和移动板移动，从而改变间隙的大小，间隙形成工字梁；当将工字梁向间隙内浇灌使得安装板向下移动，安装板带动滑动杆向下移动，滑动杆向下压动连接杆移动，弹性件起到缓冲的作用。
附图说明
[0012]图1为工字梁模板成型装置的结构示意图。
[0013]图2为工字梁模板成型装置的俯视图。
[0014]图中：1
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安装座、101
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安装座滑动槽、2
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移动板、3
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推动杆、4
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移动块、5
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间隙、6
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转动电机、7
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第一锥齿轮、8
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第二锥齿轮、9
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转动轴、10
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安装板、1001
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安装板下滑槽、11
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滑动杆、12
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弹性件、13
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弹性球、14
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横板、15
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连接杆、16
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连接杆移动块、17
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底板、1701
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万向轮。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0016]实施例1
[0017]请参阅图1
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2，一种工字梁模板成型装置，包括安装座1，安装座1上方设置有两块平行的移动板2，两块移动板2之间和形成工字梁的间隙5，安装座1上表面开设有安装座滑动槽101，安装座滑动槽101内设置有移动块4，移动块4上端连接推动杆3，推动杆3连接移动板2，安装座1内部设置有转动电机6，转动电机6的输出端连接有第一锥齿轮7，第一锥齿轮7啮合连接第二锥齿轮8，第二锥齿轮8连接转动轴9，转动轴9的中间两侧外壁设置有不同的外螺纹，转动轴9侧壁通过螺纹配合的方式套设连接有两块移动块4；安装座1的下方连接有安装板10，安装板10的下表面开设有安装板下滑槽1001，安装板下滑槽1001内滑动设置有两根滑动杆11，两根滑动杆11的下端通过销轴转动连接有连接杆15，两根连接杆15交叉设置，两根连接杆15远离滑动杆11的一端均连接有连接杆滑动块16，连接杆滑动块16下方设置有底板17，底板17上方开设有滑槽且滑槽内滑动设置有两块连接杆滑动块16，两根滑动杆11下端通过弹性件12与底板17相连接；
[0018]所述底板17的下方安装有万向轮1701，通过在底板17的下方安装有万向轮1701，使得工字梁模板成型装置便于移动，将其放置于合适的位置。
[0019]所述弹性件12的具体结构不加以限制，本实施例中，优选的，弹性件12为弹簧；
[0020]所述转动电机6的具体安装方式不加以限制，本实施例中，优选的，转动电机6通过螺丝固定连接。
[0021]实施例2
[0022]本实施例在实施例1的基础上进行进一步的改进，滑动杆11贯穿连接有横板14，两根滑动杆11相互靠近的一侧均设置有弹性件12，弹性件12相互靠近的一端均连接有弹性球13，横板14上表面设置有弹性球13，安装板10下表面设置有弹性球13，四个弹性球13接触连接。通过上述的设置，使得工字梁模板成型装置具有减震的功能。
[0023]本技术的工作原理是：转动电机6转动带动第一锥齿轮7转动，第一锥齿轮7转动带动第二锥齿轮8转动，第二锥齿轮8转动带动转动轴9转动，转动轴9转动驱动移动块4移动，移动块4移动带动推动杆3和移动板2移动，从而改变间隙5的大小，间隙5形成工字梁；当将工字梁向间隙内浇灌使得安装板10向下移动，安装板10带动滑动杆11向下移动，滑动杆11向下压动连接杆15移动，弹性件12起到缓冲的作用。
[0024]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新
型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0025]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工字梁模板成型装置，包括安装座(1)，安装座(1)上方设置有两块平行的移动板(2)，两块移动板(2)之间形成工字梁的间隙(5)，其特征在于，安装座(1)上表面开设有安装座滑动槽(101)，安装座滑动槽(101)内设置有移动块(4)，移动块(4)上端连接推动杆(3)，推动杆(3)连接移动板(2)，安装座(1)内部设置有转动电机(6)，转动电机(6)的输出端连接有第一锥齿轮(7)，第一锥齿轮(7)啮合连接第二锥齿轮(8)，第二锥齿轮(8)连接转动轴(9)，转动轴(9)的中间两侧外壁设置有不同的外螺纹，转动轴(9)侧壁通过螺纹配合的方式套设连接有两块移动块(4)；安装座(1)的下方连接有安装板(10)，安装板(10)的下表面开设有安装板下滑槽(1001)，安装板下滑槽(1001)内滑动设置有两根滑动杆(11)，两根滑动杆(11)的下端通过销轴转动连接有连接杆(15)，两根连接杆(15)交叉设置，两根连接杆(15)远离滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：李凯，
申请(专利权)人：武汉市春红路桥钢模有限公司，
类型：新型
国别省市：