一种液压式蒸氧T梁模板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种液压式蒸氧T梁模板，包括一对缓冲底座，缓冲底座之间设有T梁台座，缓冲底座上均设有液压杆，缓冲底座相对一侧均设有整体式内侧模板，液压杆的一端与整体式内侧模板之间连接有转轴，液压杆上安装有衔接板，衔接板远离液压杆的一端设有支架，支架靠近整体式内侧模板一侧设有推板，推板与整体式内侧模板之间连接有连杆，推板与整体式内侧模板之间还连接有支撑杆，整体式内侧模板的一端设有支撑座，支撑座的上端设有整体式外侧模板，缓冲底座与液压杆之间设有下横梁。本实用新型专利技术提高了模板使用时的灵活性，可以根据实际的浇筑需求进行调整。

【技术实现步骤摘要】
一种液压式蒸氧T梁模板
本技术涉及建筑工程的
，具体是一种液压式蒸氧T梁模板。
技术介绍
T型梁指横截面形式为T型的梁。两侧挑出部分称为翼缘，其中间部分称为梁肋(或腹板)。由于其相当于是将矩形梁中对抗弯强度不起作用的受拉区混凝土挖去后形成的。与原有矩形抗弯强度完全相同外，却既可以节约混凝土，又减轻构件的自重，提高了跨越能力。现有技术中的T梁模板在使用时，因T梁模板的刚性和稳定性较差，导致T梁浇筑后的质量无法满足实际使用时的需求，故此亟需开发一种液压式蒸氧T梁模板来解决现有技术中的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种液压式蒸氧T梁模板，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液压式蒸氧T梁模板，包括一对缓冲底座，所述缓冲底座之间设有T梁台座，所述缓冲底座上均设有液压杆，所述缓冲底座相对一侧均设有整体式内侧模板，所述液压杆的一端与整体式内侧模板之间连接有转轴，所述液压杆上安装有衔接板，所述衔接板远离液压杆的一端设有支架，所述支架靠近整体式内侧模板一侧设有推板，所述推板与整体式内侧模板之间连接有连杆，所述推板与整体式内侧模板之间还连接有支撑杆，所述整体式内侧模板的一端设有支撑座，所述支撑座的上端设有整体式外侧模板，所述缓冲底座与液压杆之间设有下横梁。作为本技术进一步的方案：所述整体式内侧模板靠近推板的一侧设有配重块。作为本技术进一步的方案：所述配重块靠近推板的一侧设有第二活塞，所述第二活塞靠近推板的一侧设有第一活塞轴，所述第一活塞轴靠近推板的一侧设有第一活塞，所述第一活塞固定在推板上。作为本技术进一步的方案：所述第一活塞和第二活塞之间设有第一弹簧，所述第一弹簧套接在第一活塞轴的外周。作为本技术进一步的方案：所述支撑座的上端设有限位板，所述推板靠近限位板的一侧设有第三活塞，所述第三活塞靠近限位板的一侧设有第二活塞轴，所述第二活塞轴靠近限位板的一侧设有第四活塞，所述第四活塞固定在限位板上。作为本技术进一步的方案：所述第三活塞和第四活塞之间设有第二弹簧，所述第二弹簧套接在第二活塞轴的外周。作为本技术进一步的方案：所述T梁台座靠近整体式内侧模板的一侧设有缓冲橡胶板，所述T梁台座靠近整体式内侧模板的一侧设有固定内框，所述缓冲橡胶板安装在固定内框内。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、使用时，由液压杆带动推板实现整体式内侧模板相互靠近，由整体式内侧模板和整体式外侧模板以及T梁台座构成了浇筑空间，液压杆的设置保证了模板的支撑性，另外，还可以调节模板之间的间隙，提高模板使用时的灵活性，可以根据实际的浇筑需求进行调整。2、通过在整体式内侧模板靠近推板的一侧设配重块，配重块的设置有效提高了模板的刚性，使得模板使用时稳定性更好。3、通过在配重块靠近推板的一侧设第二活塞、第一活塞轴和第一活塞，第一活塞轴在第一活塞和第二活塞之间伸缩，实现了对来自模板张力的缓冲，有效提高了模板使用时的稳定性。4、通过在第一活塞和第二活塞之间设第一弹簧，第一弹簧的弹性恢复力，可以实现对模板张力的缓冲，有效提高了模板使用时的稳定性。5、支撑座的上端设限位板，推板靠近限位板的一侧设第三活塞、第二活塞轴和第四活塞，第二活塞轴在第三活塞和第四活塞之间伸缩，实现了对模板张力的缓冲，有效提高了模板使用时的稳定性。6、通过在第三活塞和第四活塞之间设第二弹簧，第二弹簧套接在第二活塞轴的外周，利用第二弹簧的弹性恢复力，可以抵消模板的张力，保证T梁模板使用时的稳定性。7、通过在T梁台座靠近整体式内侧模板的一侧设固定内框，并在固定内框内安装缓冲橡胶板，如此可以保证对T梁台座的保护，使T梁模板使用时更安全稳定。本技术的其他特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。附图说明图1为本技术所述液压式蒸氧T梁模板的结构示意图；图2为图1中A处的局部放大示意图。图中：1、配重块；2、推板；3、支撑座；4、液压杆；5、缓冲底座；6、T梁台座；7、连杆；8、支架；9、衔接板；10、转轴；11、整体式内侧模板；12、整体式外侧模板；13、第三活塞；14、第二活塞轴；15、第四活塞；16、第二弹簧；17、限位板；18、支撑杆；19、下横梁；20、第一活塞；21、第一活塞轴；22、第一弹簧；23、第二活塞；24、缓冲橡胶板；25、固定内框。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，本技术实施例中，一种液压式蒸氧T梁模板，包括一对缓冲底座5，所述缓冲底座5之间设有T梁台座6，所述缓冲底座5上均设有液压杆4，所述缓冲底座5相对一侧均设有整体式内侧模板11，所述液压杆4的一端与整体式内侧模板11之间连接有转轴10，所述液压杆4上安装有衔接板9，所述衔接板9远离液压杆4的一端设有支架8，所述支架8靠近整体式内侧模板11一侧设有推板2，所述推板2与整体式内侧模板11之间连接有连杆7，所述推板2与整体式内侧模板11之间还连接有支撑杆18，所述整体式内侧模板11的一端设有支撑座3，所述支撑座3的上端设有整体式外侧模板12，所述缓冲底座5与液压杆4之间设有下横梁19。使用时，由液压杆4带动推板2实现整体式内侧模板11相互靠近，由整体式内侧模板11和整体式外侧模板12以及T梁台座6构成了浇筑空间，液压杆4的设置保证了模板的支撑性，另外，还可以调节模板之间的间隙，提高模板使用时的灵活性，可以根据实际的浇筑需求进行调整。在本实施例中，所述整体式内侧模板11靠近推板2的一侧设有配重块1。通过在整体式内侧模板11靠近推板2的一侧设配重块1，配重块1的设置有效提高了模板的刚性，使得模板使用时稳定性更好。在本实施例中，所述配重块1靠近推板2的一侧设有第二活塞23，所述第二活塞23靠近推板2的一侧设有第一活塞轴21，所述第一活塞轴21靠近推板2的一侧设有第一活塞20，所述第一活塞20固定在推板2上。通过在配重块1靠近推板2的一侧设第二活塞23、第一活塞轴21和第一活塞20，第一活塞轴21在第一活塞20和第二活塞23之间伸缩，实现了对来自模板张力的缓冲，有效提高了模板使用时的稳定性。在本实施例中，所述第一活塞20和第二活塞23之间设有第一弹簧22，所述第一弹簧22套接在第一活塞轴21的外周。通过在第一活塞20和第二活塞23之间设第一弹簧22，第一弹簧22的弹性恢复力，可以实现对模板张力的缓冲，有效提高了模板使用时的稳定性。在本实施例中，所述支撑座3的上端设有限位板17，所述推板2靠近限位板17的一侧设有第三活塞13，所述第三活塞1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压式蒸氧T梁模板，其特征在于，包括一对缓冲底座，所述缓冲底座之间设有T梁台座，所述缓冲底座上均设有液压杆，所述缓冲底座相对一侧均设有整体式内侧模板，所述液压杆的一端与整体式内侧模板之间连接有转轴，所述液压杆上安装有衔接板，所述衔接板远离液压杆的一端设有支架，所述支架靠近整体式内侧模板一侧设有推板，所述推板与整体式内侧模板之间连接有连杆，所述推板与整体式内侧模板之间还连接有支撑杆，所述整体式内侧模板的一端设有支撑座，所述支撑座的上端设有整体式外侧模板，所述缓冲底座与液压杆之间设有下横梁。/n

【技术特征摘要】
1.一种液压式蒸氧T梁模板，其特征在于，包括一对缓冲底座，所述缓冲底座之间设有T梁台座，所述缓冲底座上均设有液压杆，所述缓冲底座相对一侧均设有整体式内侧模板，所述液压杆的一端与整体式内侧模板之间连接有转轴，所述液压杆上安装有衔接板，所述衔接板远离液压杆的一端设有支架，所述支架靠近整体式内侧模板一侧设有推板，所述推板与整体式内侧模板之间连接有连杆，所述推板与整体式内侧模板之间还连接有支撑杆，所述整体式内侧模板的一端设有支撑座，所述支撑座的上端设有整体式外侧模板，所述缓冲底座与液压杆之间设有下横梁。


2.根据权利要求1所述的一种液压式蒸氧T梁模板，其特征在于，所述整体式内侧模板靠近推板的一侧设有配重块。


3.根据权利要求2所述的一种液压式蒸氧T梁模板，其特征在于，所述配重块靠近推板的一侧设有第二活塞，所述第二活塞靠近推板的一侧设有第一活塞轴，所述第一活塞轴靠近推板的一侧设有第一活塞...

【专利技术属性】
技术研发人员：李凯，
申请(专利权)人：武汉市春红路桥钢模有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42