本实用新型专利技术公开了一种异形钢模打磨装置，涉及打磨技术领域，主要解决现有的异形钢模打磨效率低、劳动力成本大的问题；该装置包括底座，所述底座上对称设置有两组安装柱，两组所述安装柱上设置有第一伸缩柱，所述第一伸缩柱上设置有安装框，所述安装框上转动安装有滑轮，所述滑轮与动力装置相连，所述底座上设置有立柱，所述立柱与支撑筒相连，所述支撑筒上设置有安装槽，所述安装槽与滑轮相互配合，所述支撑筒的中间位置设置有第二伸缩柱，所述第二伸缩柱上设置有安装板，所述安装板上设置有第一电机，所述第一电机的末端与第二电机相连，所述第二电机上设置有固定块，所述固定块上设置有打磨块，所述支撑筒的底部设置有钢模。模。模。
【技术实现步骤摘要】
一种异形钢模打磨装置
[0001]本技术涉及打磨
，具体是一种异形钢模打磨装置。
技术介绍
[0002]钢模板是用于混凝土浇筑成型的钢制模板，除了钢质模板还有木质模板、胶合板模板等。钢模板以其多次使用、混凝土浇筑成型美观等特点被广泛应用于建筑工程中。
[0003]钢模大多为平板形式，在桥梁、道路等建设领域大量使用，但也有一部分建设工程中会使用到一些异形钢模，例如管状钢模板，一般管状钢模板会被拆分成多片，浇筑时经过组合形成管状钢模板。在钢模生产后需要对钢模板进行打磨处理，而现有的管状钢模板的打磨多通过人工进行，打磨效率较低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种异形钢模打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种异形钢模打磨装置，包括底座，所述底座上对称设置有两组安装柱，两组所述安装柱上设置有第一伸缩柱，所述第一伸缩柱上设置有安装框，所述安装框上转动安装有滑轮，所述滑轮与动力装置相连，所述底座上设置有立柱，所述立柱与支撑筒相连，所述支撑筒上设置有安装槽，所述安装槽与滑轮相互配合，所述支撑筒的中间位置设置有第二伸缩柱，所述第二伸缩柱上设置有安装板，所述安装板上设置有第一电机，所述第一电机的末端与第二电机相连，所述第二电机上设置有固定块，所述固定块上设置有打磨块，所述支撑筒的底部设置有钢模，所述钢模与滑轮接触安装。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述第二电机上设置有吸泵，所述吸泵与连接软管相连，所述支撑筒的内侧安装收集箱，所述吸泵通过连接软管与收集箱相连。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述支撑筒内设置有安装块，所述安装块内设置有滑槽，所述收集箱的顶部设置有滑块，所述滑块与滑槽相连，所述收集箱通过滑块与滑槽滑动安装，所述收集箱上设置有把手。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述吸泵对称设置有两组，所述吸泵对称设置在第二电机的两侧。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述安装框与第一伸缩柱之间为转动安装，转动角度为九十度。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术通过在立柱上安装支撑筒，结合支撑筒以及对称设置的第一伸缩柱、滑轮，实现对支撑筒内的钢模进行支撑，通过滑轮与动力装置带动钢模在支撑筒内移动；通过在支撑筒的顶部设置第二伸缩柱，结合安装板、第二电机、固定块、打磨块实现对钢模的纵向移动打磨，通过与第一电机与第二电机相连，同时转动安装框的安装角度，实现对钢模
的横向来回打磨，提升打磨效率和效果。
附图说明
[0013]图1为一种异形钢模打磨装置的结构示意图。
[0014]图2为一种异形钢模打磨装置另一种打磨结构示意图。
[0015]图3为一种异形钢模打磨装置中安装框的结构示意图。
[0016]图中：1底座，2安装柱，3第一伸缩柱，4安装框，5滑轮，6立柱，7支撑筒，8安装槽， 9钢模，10第二伸缩柱，11安装板，12第一电机，13第二电机，14固定块，15打磨块，16 吸泵，17连接软管，18连接头，19收集箱，20安装块，21滑槽，22滑块，23把手。
具体实施方式
[0017]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0018]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0019]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0021]实施例1：
[0022]请参阅图1
‑
3，一种异形钢模9打磨装置，包括底座1，所述底座1上对称设置有两组安装柱2，两组所述安装柱2上设置有第一伸缩柱3，所述第一伸缩柱3上设置有安装框4，所述安装框4上转动安装有滑轮5，所述滑轮5与动力装置相连，所述底座1上设置有立柱6，所述立柱6与支撑筒7相连，所述支撑筒7上设置有安装槽8，所述安装槽8与滑轮5相互配合，所述支撑筒7的中间位置设置有第二伸缩柱10，所述第二伸缩柱10上设置有安装板11，所述安装板11上安装有第二电机13，所述第二电机13上设置有固定块 14，所述固定块14上设置有打磨块15，所述支撑筒7的底部设置有钢模9，所述钢模9 与滑轮5接触安装。
[0023]具体的，通过对称设置安装柱2进行安装第一伸缩柱3、安装框4以及滑轮5，结合动力装置带动滑轮5运转。通过在支撑筒7上设置安装槽8，结合滑轮5实现对支撑筒7 内的钢模9进行支撑操作，通过第二伸缩柱10以及安装板11、第二电机13、打磨块15 实现对钢模9进行打磨操作。
[0024]进一步的，所述第二电机13侧边设置有吸泵16，所述吸泵16与连接软管17相连，所述支撑筒7的内侧安装收集箱19，所述吸泵16通过连接软管17与收集箱19相连。
[0025]具体的，为了便于对打磨过程中产生的碎屑进行清理操作，通过在第二电机13的侧边设置吸泵16，结合连接软管17以及收集箱19，将打磨产生的碎屑送入收集箱19内存储。
[0026]进一步的，所述支撑筒7内设置有安装块20，所述安装块20内设置有滑槽21，所述收集箱19的顶部设置有滑块22，所述滑块22与滑槽21相连，所述收集箱19通过滑块 22与滑槽21滑动安装，所述收集箱19上设置有把手23。
[0027]具体的，为了便于对收集箱19进行清理操作，通过在支撑筒7内设置安装块20，结合安装块20设置滑槽21，同时在收集箱19的顶部设置滑块22，对收集箱19进行滑动安装。
[0028]进一步的，所述吸泵16对称设置有两组，所述吸泵16对称设置在第二电机13的两侧。
[0029]实施例2：
[0030]本实施例是在实施例1的基础上对实施例1作出的进一步改进和限定。
[0031]一种异形钢模9打磨装置，包括实施例1中的所有部件，还包括：
[本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种异形钢模打磨装置，包括底座(1)，所述底座(1)上对称设置有两组安装柱(2)，其特征在于，两组所述安装柱(2)上设置有第一伸缩柱(3)，所述第一伸缩柱(3)上设置有安装框(4)，所述安装框(4)上转动安装有滑轮(5)，所述滑轮(5)与动力装置相连，所述底座(1)上设置有立柱(6)，所述立柱(6)与支撑筒(7)相连，所述支撑筒(7)上设置有安装槽(8)，所述安装槽(8)与滑轮(5)相互配合，所述支撑筒(7)的中间位置设置有第二伸缩柱(10)，所述第二伸缩柱(10)上设置有安装板(11)，所述安装板(11)上设置有第一电机(12)，所述第一电机(12)的末端与第二电机(13)相连，所述第二电机(13)上设置有固定块(14)，所述固定块(14)上设置有打磨块(15)，所述支撑筒(7)的底部设置有钢模(9)，所述钢模(9)与滑轮(5)接触安装。2.根据权利要求1所述的一种异形钢模打磨...
【专利技术属性】
技术研发人员：李凯，
申请(专利权)人：武汉市春红路桥钢模有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。