一种用于光学镜片凹面精加工的加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及光学镜片技术领域，且公开了一种用于光学镜片凹面精加工的加工工艺，包括以下步骤，玻璃材料选取：康宁玻璃和AG玻璃等常用基片材料，图案曝光工艺技术，采用接触式曝光，包括“定位”和“曝光”两个步聚，曝光的时间需反复采取同样本进行实验，最终选取最佳数据进行曝光，定位需确保精准度，图案显影工艺技术，显影的目的是将未感光部分蚀刻出所需要的图形。该用于光学镜片凹面精加工的加工工艺，具备视觉效果好等优点，解决了光学镜片的工艺技术显然已经脱离了先科技的发展速度，不管应用于任何设备上时，都存在光学镜片表面容易沾染指纹痕迹、表面加工粗糙，视觉效果差，光学镜片生产效率低的问题。片生产效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于光学镜片凹面精加工的加工工艺


[0001]本专利技术涉及光学镜片
，具体为一种用于光学镜片凹面精加工的加工工艺。

技术介绍

[0002]最初用于制造镜头的玻璃，就是普通窗户玻璃或酒瓶上的疙瘩，形状类似“冠”，皇冠玻璃或冕牌玻璃的名称由此而来，那时候的玻璃极不均匀，多泡沫，除了冕牌玻璃外还有另一种含铅量较多的燧石玻璃，1790年左右法国人皮而
·
路易
·
均纳德发现搅拌玻璃酱可以制造质地均匀的玻璃，1884年蔡司公司的恩斯特
·
阿贝和奥托
·
肖特在德国耶拿市创建肖特玻璃厂(Schott Glaswerke AG)，在几年内研制了几十种光学玻璃，其中以高折射率的钡质冕牌玻璃的专利技术为肖特玻璃厂的重要成就之一。
[0003]根据中国专利公开号为CN 1808213 A提出的偏光光学镜片的改良结构及其制成方法，该偏光光学镜片的改良结构及其制成方法降低成本的优点，但该种光学镜片的工艺技术显然已经脱离了先科技的发展速度，不管应用于任何设备上时，都存在光学镜片表面容易沾染指纹痕迹、表面加工粗糙，视觉效果差等缺陷，逐步被淘汰，故而提出一种用于光学镜片凹面精加工的加工工艺解决上述所提出的问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种用于光学镜片凹面精加工的加工工艺，具备视觉效果好等优点，解决了偏光光学镜片的改良结构及其制成方法降低成本的优点，但该种光学镜片的工艺技术显然已经脱离了先科技的发展速度，不管应用于任何设备上时，都存在光学镜片表面容易沾染指纹痕迹、表面加工粗糙，视觉效果差，光学镜片生产效率低的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述视觉效果好的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于光学镜片凹面精加工的加工工艺，包括以下步骤：
[0008]1)玻璃材料选取：康宁玻璃和AG玻璃等常用基片材料；
[0009]2)图案曝光工艺技术：采用接触式曝光，包括“定位”和“曝光”两个步聚，曝光的时间需反复采取同样本进行实验，最终选取最佳数据进行曝光，定位需确保精准度；
[0010]3)图案显影工艺技术：显影的目的是将未感光部分蚀刻出所需要的图形，显影必须彻底，以使图形边缘整齐，显影需严格控制好显影时间并及时更换显影液；
[0011]4)微蚀刻工艺技术：蚀刻所选用的酸液必须能腐蚀掉裸露的玻璃层，另外，还要求酸夜毒性小，使用方便，微蚀刻过程中严格控制温度与时间；
[0012]5)激光切割工艺技术：使用精密激光切割机，根据产品规格尺寸要求，在步骤4)所获得的产品上精确分割出最终产品形状；
[0013]6)镀膜工艺技术：根据产品需求或者要求，可完成多种镀膜产品生产，包括防指纹膜、增透膜和金属色膜等。
[0014]优选的，所述玻璃材料选取中康宁玻璃和AG玻璃等常用基片材料，需要对同一批材料蚀刻液成分配比、温度和浸泡时间下，进行了大量实验，通过先进的表面形貌检测技术，收集相关基片材料的表面形貌变化数据，并建立专项数据库，以确定不同产品在蚀刻工艺阶段的最佳控制参数。
[0015]优选的，所述曝光时间由光源到玻璃的距离，光源强弱，感光胶的感光性能及菲林和玻璃厚薄等因素决定，定位对蚀刻精度影响很大，是蚀刻中十分重要的一环，定位不准会导致错线、断线甚至整片报废。
[0016]优选的，所述若显影时间不足，则在未感光处留下一层不易察觉的感光胶层，造成图形模糊，影响蚀刻质量，若显影时间过长，由于显影时光刻胶发生软化和膨胀，显影液从玻璃层表面向图形边缘渗入，发生粘溶，使图形边缘变形。
[0017]优选的，所述防指纹膜(AF)技术指标达到纯水接触角≥110
°
，3000圈摩擦后≥100
°
，增透膜(AR)技术指标达到450nm、550nm和650nm处，单面透过率＞95％，双面透过率＞97.5％，可遮挡后局部镀膜，金属色膜(NCVM)可按客户需求订制。
[0018](三)有益效果
[0019]与现有技术相比，本专利技术提供了一种用于光学镜片凹面精加工的加工工艺，具备以下有益效果：
[0020]1、该用于光学镜片凹面精加工的加工工艺，通过采用接触式曝光，包括“定位”和“曝光”两个步聚，曝光的时间需反复采取同样本进行实验，最终选取最佳数据进行曝光，定位需确保精准度，如果曝光时间过短，感光胶感光不足，则其光化学反应不充分，感光胶的抗蚀性能就会降低，显影时部分溶解，若曝光时间太长，会使感光胶本不该感光部分的边缘被微弱感光，即产生“晕光”现象，蚀刻后边原模糊或发现皱纹，使分辨率降低，显影的目的是将未感光部分蚀刻出所需要的图形，显影必须彻底，以使图形边缘整齐，显影需严格控制好显影时间并及时更换显影液，蚀刻所选用的酸液必须能腐蚀掉裸露的玻璃层，另外，还要求酸夜毒性小，使用方便，微蚀刻过程中严格控制温度与时间，显影时间不足，则在未感光处留下一层不易察觉的感光胶层，造成图形模糊，影响蚀刻质量，若显影时间过长，由于显影时光刻胶发生软化和膨胀，显影液从玻璃层表面向图形边缘渗入，发生粘溶，使图形边缘变形，为了保证显影质量，必须严格控制显影时间并及时更换显影液，从而有效的提高了光学镜片的视觉效果和加工精度，达到了视觉效果好的目的。
[0021]2、该用于光学镜片凹面精加工的加工工艺，通过根据产品需求或者要求，可完成多种镀膜产品生产，包括防指纹膜、增透膜和金属色膜等，防指纹膜(AF)技术指标达到纯水接触角≥110
°
，3000圈摩擦后≥100
°
，增透膜(AR)技术指标达到450nm、550nm和650nm处，单面透过率＞95％，双面透过率＞97.5％，可遮挡后局部镀膜，金属色膜(NCVM)可按客户需求订制，能够良好的控制镀膜，在不影响光学镜片使用与视觉效果的同时，使光学透镜具有防指纹、耐磨和防眩光等特性，提高光学镜片的实用性，符合现代需求，通过对化学蚀刻与激光切割相结合的创新方式，攻克玻璃纹理产品加工难度大、良率低和产品品质一致性低等难点，使项目产品在满足蚀刻线宽≤0.03mm，蚀刻线距≤0.03mm等超精密技术指标的同时，实现批量化生产，提高了光学镜片的生产效率。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术的实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]实施例：一种用于光学镜片凹面精加工的加工工艺，包括以下步骤：
[0024]1)玻璃材料选取：康宁玻璃和AG玻璃等常用基片材料，玻璃材料选取中康宁玻璃和AG玻璃等常用基片材料，需要对同一批材料蚀刻液成分配比、温度和浸泡时间下，进行了大量实验，通过先进的表面形貌检测技术，收集相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于光学镜片凹面精加工的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：1)玻璃材料选取：康宁玻璃和AG玻璃等常用基片材料；2)图案曝光工艺技术：采用接触式曝光，包括“定位”和“曝光”两个步聚，曝光的时间需反复采取同样本进行实验，最终选取最佳数据进行曝光，定位需确保精准度；3)图案显影工艺技术：显影的目的是将未感光部分蚀刻出所需要的图形，显影必须彻底，以使图形边缘整齐，显影需严格控制好显影时间并及时更换显影液；4)微蚀刻工艺技术：蚀刻所选用的酸液必须能腐蚀掉裸露的玻璃层，另外，还要求酸夜毒性小，使用方便，微蚀刻过程中严格控制温度与时间；5)激光切割工艺技术：使用精密激光切割机，根据产品规格尺寸要求，在步骤4)所获得的产品上精确分割出最终产品形状；6)镀膜工艺技术：根据产品需求或者要求，可完成多种镀膜产品生产，包括防指纹膜、增透膜和金属色膜等。2.根据权利要求1所述的一种用于光学镜片凹面精加工的加工工艺，其特征在于，所述玻璃材料选取中康宁玻璃和AG玻璃等常用基片材料，需要对同一批材料蚀刻液成分配比、温度和浸泡时间下，进行了大量实验，通过先进的表面形貌检测技术，收集相关基片材料的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘昭传，王龙，何琳峰，文森立，
申请(专利权)人：重庆西偌帕斯光电科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：