【技术实现步骤摘要】
本技术属于热压设备领域，尤其是一种光学镜片毛坯热压成型装置。
技术介绍
1、光学镜片常用的材质有两种，一种是玻璃，一种是树脂，树脂材质的光学镜片具有重量轻的优点，其生产流程包括毛坯制备-粗磨-精磨-抛光-磨边-清洗-镀膜等，其中，树脂光学镜片的毛坯制备一般采用热压成型或者浇铸成型，这两种成型方式都需要采用模具，浇铸成型是指将树脂加热至熔融状态，然后注入模具，上模和下模合模后，树脂在型腔中成型，冷却后脱模。由于树脂熔融后流动性很差，黏度很大，将其注入模具中时，树脂容易粘附在注入通道内壁和注入口，粘附的量是不断变化的，因此很难精确地控制注入量，导致毛坯的尺寸误差较大。热压成型是将树脂原料放入下模具，上模具对材料施加压力，同时将树脂加热软化，使得树脂材料填充模具的型腔，然后冷却脱模。为了提高冷却速度，需要利用冷却装置进行冷却，现有的冷却装置一般设置风冷机构，例如cn216708091u公开了一种快速冷却的音响硅胶外壳热压模具，利用散热风扇向坯料吹风，促进工件散热。这种结构需要翻转下模具，使得工件正对风扇，增加了设备结构复杂度。
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题是提供一种光学镜片毛坯热压成型装置，结构简单，且散热效果好。
2、为解决上述问题，本技术采用的技术方案为：光学镜片毛坯热压成型装置，包括上模机构和下模，所述下模具有顶部敞口的成型腔，所述下模包括内筒和外套，所述内筒和外套之间设置有加热腔以及冷却腔，所述加热腔和冷却腔隔开，所述加热腔内设置有加热件，所述冷却腔设置
3、进一步地，所述加热件为电加热丝。
4、进一步地，所述内筒的外壁设置有多个圆环形的隔离槽，所述隔离槽的径向断面呈u形，所述加热腔位于隔离槽与内筒之间。
5、进一步地，所述内筒与外套之间设置有圆筒形的隔套，所述加热腔位于隔套与内筒之间，所述冷却腔位于隔套与外套之间。
6、进一步地，所述冷却介质循环机构包括吹气机构，所述吹气机构与冷却介质进口相连，所述冷却介质出口与下模外部空间相连。
7、进一步地，所述冷却介质循环机构包括水箱，所述水箱内设置有水泵，所述水泵通过进水管与冷却介质进口相连，所述冷却介质出口通过回流管与水箱相连。
8、进一步地，所述上模机构包括上模，所述上模连接有升降机构。
9、进一步地，所述下模的上端面设置有竖直的导向柱，所述导向柱贯穿上模并与上模滑动配合。
10、进一步地，所述升降机构为液压缸。
11、进一步地，所述顶出机构包括顶杆以及驱动顶杆升降的动力机构。
12、本技术的有益效果是：生产时，将树脂原材料加入成型腔，利用加热腔中的加热件对内筒进行加热，使得树脂软化，然后利用上模机构对树脂进行加压，促使树脂充满成型腔，光学镜片毛坯成型。接着即可将冷却介质通入冷却腔，对内筒以及树脂进行散热，树脂快速冷却硬化，即可进行脱模。通过将冷却介质不断地通入冷却腔，可以实现快速散热，散热效果较好。通过将加热腔和冷却腔隔开，防止冷却介质进入加热腔而腐蚀加热件。
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1.光学镜片毛坯热压成型装置，包括上模机构和下模(1)，所述下模(1)具有顶部敞口的成型腔(11)，其特征在于：所述下模(1)包括内筒(12)和外套(13)，所述内筒(12)和外套(13)之间设置有加热腔(14)以及冷却腔(15)，所述加热腔(14)和冷却腔(15)隔开，所述加热腔(14)内设置有加热件(16)，所述冷却腔(15)设置有冷却介质进口(17)和冷却介质出口(18)，所述冷却介质进口(17)和冷却介质出口(18)连接有冷却介质循环机构，所述成型腔(11)的底部设置有顶出机构。
2.如权利要求1所述的光学镜片毛坯热压成型装置，其特征在于：所述加热件(16)为电加热丝。
3.如权利要求1所述的光学镜片毛坯热压成型装置，其特征在于：所述内筒(12)的外壁设置有多个圆环形的隔离槽(19)，所述隔离槽(19)的径向断面呈U形，所述加热腔(14)位于隔离槽(19)与内筒(12)之间。
4.如权利要求1所述的光学镜片毛坯热压成型装置，其特征在于：所述内筒(12)与外套(13)之间设置有圆筒形的隔套(110)，所述加热腔(14)位于隔套(110)与
5.如权利要求1、2、3或4所述的光学镜片毛坯热压成型装置，其特征在于：所述冷却介质循环机构包括吹气机构(111)，所述吹气机构(111)与冷却介质进口(17)相连，所述冷却介质出口(18)与下模(1)外部空间相连。
6.如权利要求1、2、3或4所述的光学镜片毛坯热压成型装置，其特征在于：所述冷却介质循环机构包括水箱(112)，所述水箱(112)内设置有水泵(113)，所述水泵(113)通过进水管(114)与冷却介质进口(17)相连，所述冷却介质出口(18)通过回流管(115)与水箱(112)相连。
7.如权利要求1所述的光学镜片毛坯热压成型装置，其特征在于：所述上模机构包括上模(2)，所述上模(2)连接有升降机构(21)。
8.如权利要求7所述的光学镜片毛坯热压成型装置，其特征在于：所述下模(1)的上端面设置有竖直的导向柱(116)，所述导向柱(116)贯穿上模(2)并与上模(2)滑动配合。
9.如权利要求7所述的光学镜片毛坯热压成型装置，其特征在于：所述升降机构(21)为液压缸。
10.如权利要求1所述的光学镜片毛坯热压成型装置，其特征在于：所述顶出机构包括顶杆(117)以及驱动顶杆(117)升降的动力机构(118)。
...【技术特征摘要】
1.光学镜片毛坯热压成型装置，包括上模机构和下模(1)，所述下模(1)具有顶部敞口的成型腔(11)，其特征在于：所述下模(1)包括内筒(12)和外套(13)，所述内筒(12)和外套(13)之间设置有加热腔(14)以及冷却腔(15)，所述加热腔(14)和冷却腔(15)隔开，所述加热腔(14)内设置有加热件(16)，所述冷却腔(15)设置有冷却介质进口(17)和冷却介质出口(18)，所述冷却介质进口(17)和冷却介质出口(18)连接有冷却介质循环机构，所述成型腔(11)的底部设置有顶出机构。
2.如权利要求1所述的光学镜片毛坯热压成型装置，其特征在于：所述加热件(16)为电加热丝。
3.如权利要求1所述的光学镜片毛坯热压成型装置，其特征在于：所述内筒(12)的外壁设置有多个圆环形的隔离槽(19)，所述隔离槽(19)的径向断面呈u形，所述加热腔(14)位于隔离槽(19)与内筒(12)之间。
4.如权利要求1所述的光学镜片毛坯热压成型装置，其特征在于：所述内筒(12)与外套(13)之间设置有圆筒形的隔套(110)，所述加热腔(14)位于隔套(110)与内筒(12)之间，所述冷却腔(15)位于隔套(110)与外套(13)之间。
5.如权...
【专利技术属性】
技术研发人员：文森立，
申请(专利权)人：重庆西偌帕斯光电科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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