一种直角圆弧形排气管密封结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种直角圆弧形排气管密封结构，包括弯折管、排入直管和排出直管，所述排入直管固定安装在弯折管的下端，所述排出直管固定安装在弯折管的上端，所述弯折管由直角弯折端、第一直尾端和第二直尾端构成，所述第一直尾端设于直角弯折端的下端，所述第二直尾端设于直角弯折端的上端，所述第一直尾端、第二直尾端远离直角弯折端的一端均固定连接有螺纹套，本实用新型专利技术所达到的有益效果是：将传统可转动的波纹弯管接头改为直角圆弧形的弯折接头，使得其内壁呈弧面光滑接触面，避免了废气排出时相互冲击而导致排气温高，保障排气时的安全性，并具有良好的密封结构，耐高温性能好，降低因废气泄漏而造成的安全隐患。降低因废气泄漏而造成的安全隐患。降低因废气泄漏而造成的安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种直角圆弧形排气管密封结构


[0001]本技术涉及一种密封结构，特别涉及一种直角圆弧形排气管密封结构，属于排气管


技术介绍

[0002]燃气热水器即开即用，无需等待，占地面积较小等优点收到用户的追捧。并且在安全方面，燃气热水器实现产热和供热的分离，避免了沐浴过程中产生的电泄漏危险。在安装燃气热水器的过程中，需将燃气热水器的排气管安装在室外，以排放废气。不过，现有的燃气热水器的排气管在其弯折处通常采用可转动的波纹弯管接头连接，造成其转弯处的内壁上凹凸不平整，在排放废气过程中出现废气相互冲击，产生排气温高，振动大，易发生故障，并且为方便拆装，一般采用螺纹连接，造成其连接处的密封效果不佳，易出现废气泄漏，废气中含有不充分燃烧而产生的一氧化碳，存在一定的安全隐患，因此，我们提出了一种直角圆弧形排气管密封结构。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，现有的排气管在排放废气过程中出现废气相互冲击，产生排气温高，振动大，易发生故障，同时密封效果不佳，存在一定的安全隐患的问题提供了一种直角圆弧形排气管密封结构。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]本技术一种直角圆弧形排气管密封结构，包括弯折管、排入直管和排出直管，所述排入直管固定安装在弯折管的下端，所述排出直管固定安装在弯折管的上端，所述弯折管由直角弯折端、第一直尾端和第二直尾端构成，所述第一直尾端设于直角弯折端的下端，所述第二直尾端设于直角弯折端的上端，所述第一直尾端、第二直尾端远离直角弯折端的一端均固定连接有螺纹套，所述螺纹套的内表面设有内螺纹，所述螺纹套远离弯折管的一端固定连接有耐高温密封凸圈，所述排入直管的上端固定连接有第一连接套，所述第一连接套的上端固定连接有第一耐高温密封凹圈和第一螺纹接头，所述排出直管的水平一端固定连接有第二连接套，所述第二连接套靠近弯折管的一端固定连接有第二耐高温密封凹圈和第二螺纹接头。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一耐高温密封凹圈固定套接在第一螺纹接头的外表面底部位置，所述第二耐高温密封凹圈固定套接在第二螺纹接头的水平一端外表面。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一螺纹接头、第二螺纹接头均与所述螺纹套螺纹连接，所述第一耐高温密封凹圈、第二耐高温密封凹圈均与所述耐高温密封凸圈相适配。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一耐高温密封凹圈靠近螺纹套的一侧表面开设有第一凹槽。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二耐高温密封凹圈靠近螺纹套的一侧表面开设有第二凹槽。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述耐高温密封凸圈、第一耐高温密封凹圈、第二耐高温密封凹圈均采用聚四氟乙烯材质或者氟硅橡胶材质制成。
[0011]本技术所达到的有益效果是：通过设置直角弯折端，将传统可转动的波纹弯管接头改为直角圆弧形的弯折接头，使得其内壁呈弧面光滑接触面，避免了废气排出时相互冲击而导致排气温高，保障排气时的安全性，通过设置第一连接套、第二连接套、第一螺纹接头、第二螺纹接头、内螺纹，可以使得排气管便于拆装，通过设置第一耐高温密封凹圈、第二耐高温密封凹圈、第一凹槽、第二凹槽和耐高温密封凸圈，可以使得排气管具有良好的密封结构，耐高温性能好，提升其耐用效果，降低因废气泄漏而造成的安全隐患。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1是本技术的整体结构示意图；
[0014]图2是本技术的螺纹套的结构示意图；
[0015]图3是本技术的第一连接套的结构示意图；
[0016]图4是本技术的第二连接套的结构示意图。
[0017]图中：1、弯折管；2、直角弯折端；3、第一直尾端；4、第二直尾端；5、螺纹套；6、排入直管；7、排出直管；8、第一连接套；9、第二连接套；10、第一耐高温密封凹圈；11、第二耐高温密封凹圈； 12、第一螺纹接头；13、第二螺纹接头；14、第一凹槽；15、第二凹槽；16、耐高温密封凸圈；17、内螺纹。
具体实施方式
[0018]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]实施例
[0020]实施例一：
[0021]如图1
‑
4所示，本技术提供一种直角圆弧形排气管密封结构，包括弯折管1、排入直管6和排出直管7，排入直管6固定安装在弯折管1的下端，排出直管7固定安装在弯折管1的上端，弯折管 1由直角弯折端2、第一直尾端3和第二直尾端4构成，第一直尾端 3设于直角弯折端2的下端，第二直尾端4设于直角弯折端2的上端，第一直尾端3、第二直尾端4远离直角弯折端2的一端均固定连接有螺纹套5，螺纹套5的内表面设有内螺纹17，螺纹套5远离弯折管1 的一端固定连接有耐高温密封凸圈16，排入直管6的上端固定连接有第一连接套8，第一连接套8的上端固定连接有第一耐高温密封凹圈10和第一螺纹接头12，排出直管7的水平一端固定连接有第二连接套9，第二连接套9靠近弯折管1的一端固定连接有第二耐高温密封凹圈11和第二螺纹接头13。
[0022]其中，第一耐高温密封凹圈10固定套接在第一螺纹接头12的外表面底部位置，第二耐高温密封凹圈11固定套接在第二螺纹接头13 的水平一端外表面。
[0023]其中，第一螺纹接头12、第二螺纹接头13均与螺纹套5螺纹连接，第一耐高温密封凹圈10、第二耐高温密封凹圈11均与耐高温密封凸圈16相适配。
[0024]其中，第一耐高温密封凹圈10靠近螺纹套5的一侧表面开设有第一凹槽14。
[0025]其中，第二耐高温密封凹圈11靠近螺纹套5的一侧表面开设有第二凹槽15。
[0026]其中，耐高温密封凸圈16、第一耐高温密封凹圈10、第二耐高温密封凹圈11均采用聚四氟乙烯材质。
[0027]实施例二：
[0028]如图1
‑
4所示，本技术提供一种直角圆弧形排气管密封结构，包括弯折管1、排入直管6和排出直管7，排入直管6固定安装在弯折管1的下端，排出直管7固定安装在弯折管1的上端，弯折管 1由直角弯折端2、第一直尾端3和第二直尾端4构成，第一直尾端 3设于直角弯折端2的下端，第二直尾端4设于直角弯折端2的上端，第一直尾端3、第二直尾端4远离直角弯折端2的一端均固定连接有螺纹套5，螺纹套5的内表面设有内螺纹17，螺纹套5远离弯折管1 的一端固定连接有耐高温密封凸圈16，排入直管6的上端固定连接有第一连接套8，第一连接套8的上端固定连接有第一耐高温密封凹圈10和第一螺纹接头12，排出直管7的水平一端固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直角圆弧形排气管密封结构，包括弯折管(1)、排入直管(6)和排出直管(7)，其特征在于，所述排入直管(6)固定安装在弯折管(1)的下端，所述排出直管(7)固定安装在弯折管(1)的上端，所述弯折管(1)由直角弯折端(2)、第一直尾端(3)和第二直尾端(4)构成，所述第一直尾端(3)设于直角弯折端(2)的下端，所述第二直尾端(4)设于直角弯折端(2)的上端，所述第一直尾端(3)、第二直尾端(4)远离直角弯折端(2)的一端均固定连接有螺纹套(5)，所述螺纹套(5)的内表面设有内螺纹(17)，所述螺纹套(5)远离弯折管(1)的一端固定连接有耐高温密封凸圈(16)，所述排入直管(6)的上端固定连接有第一连接套(8)，所述第一连接套(8)的上端固定连接有第一耐高温密封凹圈(10)和第一螺纹接头(12)，所述排出直管(7)的水平一端固定连接有第二连接套(9)，所述第二连接套(9)靠近弯折管(1)的一端固定连接有第二耐高温密封凹圈(11)和第二螺纹接头(13)。2.根据权利要求1所述的一种直角圆弧形排气管...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈炳泉，
申请(专利权)人：无锡市锡山环宇金属软管有限公司，
类型：新型
国别省市：