一种304不锈钢卡压式双短内丝弯头组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种304不锈钢卡压式双短内丝弯头组件，包括短板，所述短板的右侧内部开设有第一通孔，所述第一通孔的左侧设置有第二通孔，所述短板的左侧内部开设有第三通孔，所述第三通孔的一侧设置有第四通孔，所述短板的内部固定连接有加强筋，所述短板的一端外壁设置有短内丝弯头组件本体。该304不锈钢卡压式双短内丝弯头组件，通过短内丝弯头的垂直处有凸台，刚好可以插入短板两端的开孔处，为了保证连接的稳定性，选用焊接方式，采用不锈钢短板与短内丝弯头通过焊接连接，埋墙安装通过短板的螺丝与墙体固定，保证水平，间距稳定，保证管道的平行安装，更具几何美感，使管道系统更加稳定。适用于不锈钢管的生产。适用于不锈钢管的生产。适用于不锈钢管的生产。

【技术实现步骤摘要】
一种304不锈钢卡压式双短内丝弯头组件


[0001]本技术涉及不锈钢卡压式
，具体为一种304不锈钢卡压式双短内丝弯头组件。

技术介绍

[0002]在国内，304薄壁不锈钢供水管道系统由于其具有安全卫生、耐蚀性、坚固耐用、寿命长、免维护、美观等特点，目前发展势头强劲，已大量应用于建筑给水、直饮水和太阳能系统管道。
[0003]本专利技术为一种304不锈钢卡压式双短内丝弯头组件，专为家装管道系统的埋墙安装而设计，可用于冷、热水管的连接，使整个管道系统间距合理，排列整齐，结构美观。
[0004]据悉，现有304不锈钢管道系统的安装大多将管件直接埋墙，安装不稳定，导致高低不平，间距不一致，因此，我们提出了一种304不锈钢卡压式双短内丝弯头组件来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种304不锈钢卡压式双短内丝弯头组件，具备安装稳定、间距一致稳定等优点，解决了安装不稳定、间距不一致的问题。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种304不锈钢卡压式双短内丝弯头组件，包括短板，所述短板的右侧内部开设有第一通孔，所述第一通孔的左侧设置有第二通孔，所述短板的左侧内部开设有第三通孔，所述第三通孔的一侧设置有第四通孔，所述短板的内部固定连接有加强筋，所述短板的一端外壁设置有短内丝弯头组件本体。
[0007]进一步的，所述短内丝弯头组件本体包括短内丝弯头本体，所述短内丝弯头本体的底部固定连接有凸台，所述短内丝弯头本体的一端外壁固定连接有凸环，所述短内丝弯头本体的底部开设有弯头接口。
[0008]进一步的，所述短板的右端内部开设有第二通孔，所述短板的左端内部开设有第四通孔。
[0009]进一步的，所述短内丝弯头本体的底部焊接有短板，所述凸台的外壁固定插接有第四通孔。
[0010]进一步的，所述第二通孔的内部螺纹连接有螺栓，且螺栓的底部固定连接有墙体，所述第三通孔的内部螺纹连接有螺栓。
[0011]进一步的，所述第一通孔和第四通孔的开孔尺寸大小与短内丝弯头本体垂直处的凸台的大小相匹配。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、该304不锈钢卡压式双短内丝弯头组件，通过短内丝弯头的垂直处有凸台，刚好可以插入短板两端的开孔处，为了保证连接的稳定性，选用焊接方式，将短内丝弯头与短板焊接在一起，采用不锈钢短板与短内丝弯头通过焊接连接，埋墙安装通过短板的螺丝与墙
体固定，保证水平，间距稳定，保证管道的平行安装，更具几何美感，使管道系统更加稳定。
[0014]2、该304不锈钢卡压式双短内丝弯头组件，通过短板两边翻边弯折，形成加强筋，使短板不易变形，通过短板中间和两端各开两个孔，用于短内丝弯头的固定以及安装在墙上，中间的两个孔可用膨胀螺栓和自攻丝固定于墙体中，两端的开孔尺寸与短内丝弯头的垂直处的凸台一致，用于短内丝弯头的连接。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中或现有技术中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术短板结构示意图；
[0018]图3为本技术短内丝弯头组件本体结构示意图；
[0019]图4为本技术凸台示意图；
[0020]图5为本技术短内丝弯头组件本体结构侧视图。
[0021]附图标记说明：1、短板；2、第一通孔；3、第二通孔；4、第三通孔；5、第四通孔；6、加强筋；7、短内丝弯头组件本体；701、短内丝弯头本体；702、凸台；703、凸环；704、弯头接口。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0023]请参阅图1
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5，一种304不锈钢卡压式双短内丝弯头组件，包括短板1，短板1的右侧内部开设有第一通孔2，第一通孔2的左侧设置有第二通孔3，短板1的左侧内部开设有第三通孔4，第三通孔4的一侧设置有第四通孔5，短板1的内部固定连接有加强筋6，通过短板1两边翻边弯折，形成加强筋 6，使短板1不易变形，通过短板1中间和两端各开两个孔，用于短内丝弯头本体701的固定以及安装在墙上，中间的两个孔可用膨胀螺栓和自攻丝固定于墙体中，两端的开孔尺寸与短内丝弯头本体701的垂直处的凸台702 一致，用于短内丝弯头本体701的连接，短板1的一端外壁设置有短内丝弯头组件本体7。
[0024]短内丝弯头组件本体7包括短内丝弯头本体701，短内丝弯头本体701 的底部固定连接有凸台702，短内丝弯头本体701的一端外壁固定连接有凸环703，短内丝弯头本体701的底部开设有弯头接口704，通过短内丝弯头本体701的垂直处有凸台702，刚好可以插入短板1两端的开孔处，为了保证连接的稳定性，选用焊接方式，将短内丝弯头本体701与短板1焊接在一起，采用不锈钢短板1与短内丝弯头本体701通过焊接连接，埋墙安装通过短板1的螺丝与墙体固定，保证水平，间距稳定，保证管道的平行安装，更具几何美感，使管道系统更加稳定。
[0025]短板1的右端内部开设有第二通孔3，短板1的左端内部开设有第四通孔5。
[0026]短内丝弯头本体701的底部焊接有短板1，凸台702的外壁固定插接有第四通孔5。
[0027]第二通孔3的内部螺纹连接有螺栓，且螺栓的底部固定连接有墙体，第三通孔4的内部螺纹连接有螺栓。
[0028]第一通孔2和第四通孔5的开孔尺寸大小与短内丝弯头本体701垂直处的凸台702
的大小相匹配。
[0029]在使用时，通过短板1两边翻边弯折，形成加强筋6，使短板1不易变形，通过短板1中间和两端各开两个孔，用于短内丝弯头本体701的固定以及安装在墙上，中间的两个孔可用膨胀螺栓和自攻丝固定于墙体中，两端的开孔尺寸与短内丝弯头本体701的垂直处的凸台702一致，用于短内丝弯头本体701的连接，通过短内丝弯头本体701的垂直处有凸台702，刚好可以插入短板1两端的开孔处，为了保证连接的稳定性，选用焊接方式，将短内丝弯头本体701与短板1焊接在一起，采用不锈钢短板1与短内丝弯头本体701通过焊接连接，埋墙安装通过短板1的螺丝与墙体固定，保证水平，间距稳定，保证管道的平行安装，更具几何美感，使管道系统更加稳定。
[0030]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种304不锈钢卡压式双短内丝弯头组件，包括短板(1)，其特征在于：所述短板(1)的右侧内部开设有第一通孔(2)，所述第一通孔(2)的左侧设置有第二通孔(3)，所述短板(1)的左侧内部开设有第三通孔(4)，所述第三通孔(4)的一侧设置有第四通孔(5)，所述短板(1)的内部固定连接有加强筋(6)，所述短板(1)的一端外壁设置有短内丝弯头组件本体(7)。2.根据权利要求1所述的一种304不锈钢卡压式双短内丝弯头组件，其特征在于：所述短内丝弯头组件本体(7)包括短内丝弯头本体(701)，所述短内丝弯头本体(701)的底部固定连接有凸台(702)，所述短内丝弯头本体(701)的一端外壁固定连接有凸环(703)，所述短内丝弯头本体(701)的底部开设有弯头接口(704)。3.根据权利要求2所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈厚忠，
申请(专利权)人：武汉金牛不锈钢管道科技有限公司，
类型：新型
国别省市：