一种耐磨风箱弯管制造技术

本申请涉及一种耐磨风箱弯管，其包括耐磨弯管，所述耐磨弯管的内壁固设有若干耐磨条，相邻的耐磨条所形成的间隙之间填充有耐磨料层，耐磨弯管内壁固设有防护层，防护层将耐磨条和耐磨料层包裹在内、并与耐磨条远离耐磨弯管的侧壁和耐磨料层远离耐磨弯管的侧壁抵接，本申请具有提高风箱弯管自身耐磨性的效果。本申请具有提高风箱弯管自身耐磨性的效果。本申请具有提高风箱弯管自身耐磨性的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨风箱弯管


[0001]本申请涉及烧结机风箱的
，尤其是涉及一种耐磨风箱弯管。

技术介绍

[0002]烧结机是黑色冶金工业常用设备，烧结机的风箱为烧结机的点火炉及保温炉提供负压工作状态，风箱在工作时会将台车上的粉粒等杂质抽入到自身内部，粉粒等杂质在通过风箱弯管传递给下方的烟道连接管。
[0003]现有的风箱弯管在风机工作时，大量的粉粒等杂质进入风箱弯管后打击在风箱弯管的内壁弯折处，再加上热废弃的作用，风箱弯管在长时间使用后会出现严重的磨损，从而导致风箱漏风的情况出现。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有风箱弯管的耐磨性较差的缺陷。

技术实现思路

[0005]为了改善风向弯管耐磨性较差的缺陷，本申请提供一种耐磨风箱弯管。
[0006]本申请提供的一种耐磨风箱弯管采用如下技术方案：
[0007]一种耐磨风箱弯管，包括耐磨弯管，所述耐磨弯管的内壁固设有若干耐磨条，相邻的耐磨条所形成的间隙之间填充有耐磨料层，耐磨弯管内壁固设有防护层，防护层将耐磨条和耐磨料层包裹在内、并与耐磨条远离耐磨弯管的侧壁和耐磨料层远离耐磨弯管的侧壁抵接。
[0008]通过采用上述技术方案，在耐磨弯管受到外界压力产生形变的趋势时，耐磨条有效的对耐磨弯管进行支撑，提高了耐磨弯管安装后的稳定性，在风箱工作时，风箱抽出的粉尘和颗粒杂质进入到耐磨弯管后、在弯折处与防护层抵接，防护层对耐磨弯管的内壁进行第一层防护，耐磨料层对耐磨弯管的内壁进行第二层防护，提高了风箱弯管的耐磨性。<br/>[0009]可选的，所述耐磨条以耐磨弯管的中心轴线为中心均匀排布。
[0010]通过采用上述技术方案，耐磨条更有效的对耐磨弯管的内壁进行支撑，提高了耐磨弯管自身的强度。
[0011]可选的，所述耐磨弯管靠近抽风口的内壁固设有防护环板，防护环板与防护层靠近耐磨弯管抽风口的端面抵接。
[0012]通过采用上述技术方案，在风箱工作时，进入到耐磨弯管内的部分金属等颗粒与防护环板抵接后向耐磨弯管的弯折处移动，有效的对防护层靠近耐磨弯管抽风口的端面进行保护，提高了防护层的使用寿命。
[0013]可选的，所述防护环板靠近耐磨弯管周向内壁的一端到靠近耐磨弯管中心轴线的一端向远离耐磨弯管抽风口的方向倾斜设置。
[0014]通过采用上述技术方案，在金属等颗粒与防护环板抵接后，通过防护环板的倾斜面快速的向耐磨弯管的弯折处移动，提高了金属等颗粒通过耐磨弯管的效率。
[0015]可选的，所述耐磨弯管外壁弯折凸起处抵接有加强弧板，加强弧板正对耐磨弯管
的侧壁边缘位置固设有防漏胶条，防漏胶条与耐磨弯管外壁弯折凸起处抵接，加强弧板和耐磨弯管之间套设有卡箍，卡箍使加强弧板将防漏胶条向耐磨弯管顶紧。
[0016]通过采用上述技术方案，金属等颗粒将耐磨弯管的弯折处磨透后，加固弧板有效的在耐磨弯管的外壁对弯折处进行保护，金属等颗粒被加固弧板进行拦截，防漏胶条有效的提高了加强弧板的密封性，减少了耐磨弯管内气体的泄漏，提高了耐磨弯管的使用寿命。
[0017]可选的，所述防漏胶条在加强弧板上呈网格状分布。
[0018]通过采用上述技术方案，在耐磨弯管的弯折处被磨透后，网格状分布的密封胶垫有效的在加强弧板和耐磨弯管之间形成多个封闭空间，提高了对耐磨弯管内气体的拦截效果，提高了耐磨弯管的密封性。
[0019]可选的，所述加强弧板远离耐磨弯管的侧壁开设有嵌入槽，卡箍与嵌入槽的内壁抵紧。
[0020]通过采用上述技术方案，通过卡箍对加强弧板进行固定时，嵌入槽有效的提高了卡箍在加强弧板上位置的稳定性。
[0021]可选的，所述嵌入槽的内壁固设有防护胶垫，卡箍与防护胶垫顶紧。
[0022]通过采用上述技术方案，卡箍将防护胶垫向加固弧板顶紧，提高了卡箍对加固弧板固定的牢固性。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.风箱工作时，金属等颗粒进入到耐磨弯管后向耐磨弯管弯折处移动，防护层有效的对耐磨弯管的内壁弯折处进行初步防护，耐磨条对耐磨弯管的内壁进行支撑保护，耐磨料层对耐磨弯管的弯折处进行进一步的防护，提高了耐磨弯管的耐磨性；
[0025]2.在耐磨弯管的内壁被磨透后，加固弧板在耐磨弯管外壁对耐磨弯管的弯折处进行保护，加固弧板通过防漏胶条与耐磨弯管的外壁弯折处形成多个密封空间，对从耐磨弯管内漏出的气体和粉尘颗粒进行拦截，提高了耐磨弯管的使用寿命。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例的结构示意图；
[0027]图2是为显示内防组件的剖视图；
[0028]图3是为显示防护环板的局部剖视图；
[0029]图4是为显示外防组件的局部爆炸示意图。
[0030]图中，1、耐磨弯管；11、防护环板；2、耐磨条；3、内防组件；31、耐磨料层；32、防护层；4、外防组件；41、加强弧板；411、嵌入槽；4111、防护胶垫；42、防漏胶条；5、卡箍；51、抵紧胶垫。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开一种耐磨风箱弯管。
[0033]参考图1和图2，耐磨风箱弯管包括耐磨弯管1，耐磨弯管1的两端为法兰连接口，耐磨弯管1的周向内壁靠近弯折处和弯折处均固定焊接有若干耐磨条2，耐磨条2为与耐磨弯管1材质相同，耐磨条2在耐磨弯管1的周向内壁呈周向均匀分布，耐磨弯管1的周向内壁与
耐磨条2之间设有对耐磨弯管1的内壁弯折处进行保护的内防组件3，耐磨弯管1的外壁弯折凸起处设有对耐磨弯管1的外壁弯折凸起处进行防护的外防组件4；风箱将空气抽入到耐磨风箱内，同时将金属等颗粒吸入到耐磨弯管1内，耐磨条2有效的提高了耐磨弯管1的强度，通过内防组件3对耐磨弯管1内壁弯折处进行防护，通过外防组件4对耐磨弯管1外壁弯折凸起处进行防护，进一步提高了耐磨弯管1的耐磨性。
[0034]参考图2和图3，内防组件3包括耐磨料层31和防护层32，耐磨料层31位于耐磨条2的间隙之间，耐磨料层31为耐磨橡胶，防护层32为聚氨酯，防护层32对耐磨料层31和耐磨条2进行包裹，防护层32的周向外壁与耐磨条2和耐磨料层31远离耐磨弯管1的侧壁固定连接，防护层32在耐磨条2和耐磨料层31的两端处于耐磨弯管1的周向内壁固定连接，耐磨弯管1的周向内壁靠近抽风口的位置固设有防护环板11，防护环板11远离耐磨弯管1抽风口的侧壁与防护层32靠近抽风口的一端固定连接，防护环板11远离耐磨弯管1周向内壁的一端向耐磨弯管1弯折处翻折后将防护层32的部分包裹在内；在金属等颗粒进入到耐磨弯管1内后向耐磨弯管1弯折处移动，与防护环板11解除的颗粒沿防护环板11的表面向弯折处移动，有效的提高了防护层32靠近抽风口的端面使用寿命，同时还有效的减少了进入到耐磨弯管1弯折处的颗粒的冲击力，防护层32有效的对耐磨弯管1的内壁弯折处进行保护，在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨风箱弯管，包括耐磨弯管(1)，其特征在于：所述耐磨弯管(1)的内壁固设有若干耐磨条(2)，相邻耐磨条(2)所形成的间隙之间填充有耐磨料层(31)，耐磨弯管(1)内壁固设有防护层(32)，防护层(32)将耐磨条(2)和耐磨料层(31)包裹在内、并与耐磨条(2)远离耐磨弯管(1)的侧壁和耐磨料层(31)远离耐磨弯管(1)的侧壁抵接。2.根据权利要求1所述的一种耐磨风箱弯管，其特征在于：所述耐磨条(2)以耐磨弯管(1)的中心轴线为中心均匀排布。3.根据权利要求1所述的一种耐磨风箱弯管，其特征在于：所述耐磨弯管(1)靠近抽风口的内壁固设有防护环板(11)，防护环板(11)与防护层(32)靠近耐磨弯管(1)抽风口的端面抵接。4.根据权利要求3所述的一种耐磨风箱弯管，其特征在于：所述防护环板(11)靠近耐磨弯管(1)周向内壁的一端到靠近耐磨弯管(1)中心轴线的一端向远离耐磨弯管(1)抽风口...

【专利技术属性】
技术研发人员：田海涛，
申请(专利权)人：北京金都泰拓冶金技术研究有限公司，
类型：新型
国别省市：