【技术实现步骤摘要】
本技术涉及管件制造，具体为一种不锈钢薄壁管制管机。
技术介绍
1、不锈钢管生产需要经历钢带牵引、弯曲、焊接、整圆、冷却、打磨等过程，在不锈钢管弯曲过程中，通过多组间隙逐渐减小的挤压轮对不锈钢带进行挤压，由平整钢带被逐渐挤压形成圆形的不锈钢带结构，最终形成不锈钢管的初级构造。
2、市面上常见的不锈钢管制管机大都仅仅通过挤压轮对钢带进行挤压，而较薄的不锈钢管在制造过程中，其未受到挤压轮挤压的部分容易发生向下方向的弯折，影响较薄不锈钢管的顺利弯曲制作，为了解决该问题，故提出一种新型的不锈钢薄壁管制管机。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本技术提供了一种不锈钢薄壁管制管机，用于解决市面上常见的不锈钢管制管机挤压较薄的不锈钢管时其未受到挤压轮挤压的部分容易发生向下方向的弯折影响较薄不锈钢管顺利弯曲制作的问题。
2、为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：
3、一种不锈钢薄壁管制管机，包括机架、位于机架上水平设置的正反牙丝杠以及正反牙丝杠通过丝杠螺母滑动连接且位于机架上的挤压轮，所述机架靠近正面和背面的位置处均竖直设置有位于左右两侧挤压轮之间用于支撑钢带的支撑架，所述机架上竖直设置有活动套接在支撑架外的两组限位架，其中一组所述限位架的底部转动连接有调节螺杆，且调节螺杆与支撑架螺纹连接，另一组所述限位架的底部设置有与支撑架活动插接的导柱。
4、优选的，所述调节螺杆的底部还设置有调节手轮。
5、优选的，所述支撑架的顶部设置有
6、优选的，所述支撑架包括一体结构的两根与限位架对应的竖架和一根与缓冲垫对应的桁架。
7、优选的，两组所述支撑架位于同一高度。
8、与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：
9、本技术通过设置支撑在钢带正下方的支撑架，通过支撑架的支撑，在钢带挤压形变成管时，支撑架对钢带的底部进行支撑，防止钢带形变时向下方向的弯折，提高钢带成型后管体的成型效果，具有较强的实用性，解决了市面上常见的不锈钢管制管机挤压较薄的不锈钢管时其未受到挤压轮挤压的部分容易发生向下方向的弯折影响较薄不锈钢管顺利弯曲制作的问题。
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1.一种不锈钢薄壁管制管机，包括机架(1)、位于机架(1)上水平设置的正反牙丝杠(2)以及正反牙丝杠(2)通过丝杠螺母滑动连接且位于机架(1)上的挤压轮(3)，其特征在于：所述机架(1)靠近正面和背面的位置处均竖直设置有位于左右两侧挤压轮(3)之间用于支撑钢带(4)的支撑架(5)，所述机架(1)上竖直设置有活动套接在支撑架(5)外的两组限位架(6)，其中一组所述限位架(6)的底部转动连接有调节螺杆(7)，且调节螺杆(7)与支撑架(5)螺纹连接，另一组所述限位架(6)的底部设置有与支撑架(5)活动插接的导柱(8)。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢薄壁管制管机，其特征在于：所述调节螺杆(7)的底部还设置有调节手轮(701)。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢薄壁管制管机，其特征在于：所述支撑架(5)的顶部设置有支撑在钢带(4)正下方的缓冲垫(501)。
4.根据权利要求3所述的一种不锈钢薄壁管制管机，其特征在于：所述支撑架(5)包括一体结构的两根与限位架(6)对应的竖架和一根与缓冲垫(501)对应的桁架。
5.根据权利要求1所述的
...【技术特征摘要】
1.一种不锈钢薄壁管制管机，包括机架(1)、位于机架(1)上水平设置的正反牙丝杠(2)以及正反牙丝杠(2)通过丝杠螺母滑动连接且位于机架(1)上的挤压轮(3)，其特征在于：所述机架(1)靠近正面和背面的位置处均竖直设置有位于左右两侧挤压轮(3)之间用于支撑钢带(4)的支撑架(5)，所述机架(1)上竖直设置有活动套接在支撑架(5)外的两组限位架(6)，其中一组所述限位架(6)的底部转动连接有调节螺杆(7)，且调节螺杆(7)与支撑架(5)螺纹连接，另一组所述限位架(6)的底部设置有与支撑架(5)活动插接的导柱(8)。
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【专利技术属性】
技术研发人员：陈厚忠，
申请(专利权)人：武汉金牛不锈钢管道科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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