一种工装夹具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种工装夹具，其锁固方便，且噪音低，确保了现场高效率组装。底座包括第一连接端、第二本体部分，第一连接端具体包括底板、安装座，底板和安装座通过螺钉固装后形成若干立式导向腔，立式导向腔的顶部设置有导向定位孔，定位螺栓的大径部分位于立式导向腔内，定位螺栓的小径部位位于导向定位孔内，底板对应于立式导向腔的位置还设置有插装小径孔，可拆卸上板组件包括固定下板、固定上板、两侧导向板，固定下板的两侧分别内凹形成导向槽，每块侧导向板内置于导向槽内，每块侧导向板的侧端侧凸于所述固定下板的对应侧端，所述侧导向板的对应于所述定位螺栓的上部设置有腰形孔，所述固定上板通过螺栓固装于所述固定下板的上表面。下板的上表面。下板的上表面。

【技术实现步骤摘要】
一种工装夹具


[0001]本技术涉及过炉夹具结构的
，具体为一种工装夹具。

技术介绍

[0002]现有的过炉夹具主要有C型夹、燕尾夹，其均通过螺丝锁固，其中C型夹与螺丝锁固适合大型产品，但是锁固过程中会使用到风批，产生噪音污染，且风批锁固过程效率相对较低，为此，急需一种快速安装且噪音较低的工装夹具。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本技术提供了一种工装夹具，其锁固方便，且噪音低，确保了现场高效率组装。
[0004]一种工装夹具，其特征在于：其包括底座、可拆卸上板组件，所述底座包括第一连接端、第二本体部分，所述第一连接端具体包括底板、安装座，所述底板和安装座通过螺钉固装后形成若干立式导向腔，所述立式导向腔的顶部设置有导向定位孔，定位螺栓的大径部分位于立式导向腔内，定位螺栓的小径部位位于导向定位孔内，所述底板对应于立式导向腔的位置还设置有插装小径孔，所述可拆卸上板组件包括固定下板、固定上板、两侧导向板，所述固定下板的两侧分别内凹形成导向槽，每块侧导向板内置于所述导向槽内，每块所述侧导向板的侧端侧凸于所述固定下板的对应侧端，所述侧导向板的对应于所述定位螺栓的上部设置有腰形孔，所述固定上板通过螺栓固装于所述固定下板的上表面，所述固定上板、固定下板对应于所述定位螺栓的位置处分别开设有定位孔，所述可拆卸上板组件固装于所述底座时，所述定位螺栓分别自下而上贯穿固定下板的定位孔、侧导向板的腰型孔、固定上板的定位孔，且所述侧导向板的腰形孔边缘紧密压附住所述定位螺栓的对应轴向位置的侧部位置。
[0005]其进一步特征在于：
[0006]所述固定上板、固定下板的两侧的连接位置处设置有锁固导向块，所述侧导向板对应于所述锁固导向块的位置处设置有导向槽，所述导向槽仿形于所述锁固导向块的截面面域布置，确保侧导向板的侧向移动稳固可靠；
[0007]所述安装座的上表面上设置有若干定位凸起螺栓，所述固定上板、固定下板组合后对应于定位凸起螺栓设置有连接定位孔，预装时，定位凸起螺栓上凸插装于连接定位孔内，确保预装快捷方便。
[0008]工装夹具的压合组装机台，其特征在于：其包括机架，所述机架的上表面上固设有一上凸支架，所述支架上固装有支撑板，所述支撑板的底部设置有顶起机构，所述顶起机构对应于每个所述插装小径孔的位置设置有凸杆，所述凸杆固装于顶升气缸的输出活塞端，所述顶起机构固装于所述机架的上表面的对应位置，所述支撑板的上表面还固设有下压机构，所述下压机构包括两侧立板、上顶板，所述上顶板上固设有下压气缸，所述下压气缸的下部活塞端贯穿所述上顶板后固装有下压板，所述下压板用于压附可拆卸上板组件和底座
的相对位置，每块所述侧立板上设置有侧推气缸，两个所述侧推气缸的活塞压板相向布置，所述活塞压板用于压附侧导向板，所述支撑板的远离所述工装夹具的一端中心区域还设置有推出机构，所述推出机构的输出端朝向所述工装夹具布置。
[0009]其进一步特征在于：所述推出机构具体为推出气缸，所述推出气缸的底座固装于所述支撑板的对应位置，所述推出气缸的推出板朝向所述工装夹具的第二本体部分布置，所述推出气缸的推出板包括上推出板、下推出板，确保推出稳定可靠；
[0010]所述支撑板的上表面对应于工装夹具的推入位置设置有挡条和导向条，确保工装夹具的位置可靠。
[0011]采用本技术的工装夹具后，预先将可拆卸上板组件对位叠装于底座上，之后通过下压机构压附，然后通过顶起机构将对应的定位螺栓分别自下而上顶起，之后通过侧推气缸驱动侧导向板的对应腰形孔施力压附住定位螺栓，使得完成可拆卸上板组件和底座的紧固，之后通过推出气缸将已经紧固完成的工装夹具推出，拆卸时，仅需将工装夹具定位好后，通过顶起机构顶松腰型孔和定位螺栓的连接即可快速分离可拆卸上板组件和底座，其锁固方便，且噪音低，确保了现场高效率组装。
附图说明
[0012]图1为本技术的工装夹具的立体图结构示意图；
[0013]图2为图1的主视图剖视结构示意图；
[0014]图3为本技术的压合组装机台的立体图结构示意图；
[0015]图4为图3的主视图剖视结构示意图(装入工装夹具)
[0016]图5为本技术的压合组装机台的顶起机构的立体图结构示意图；
[0017]图6为本技术的压合组装机台的支撑板的立体图结构示意图；
[0018]图7为本技术的压合组装机台的下压结构的立体图结构示意图；
[0019]图8为本技术的压合组装机台的推出气缸的立体图结构示意图图中序号所对应的名称如下：
[0020]底座1、可拆卸上板组件2、第一连接端3、第二本体部分4、底板5、安装座、立式导向腔7、导向定位孔8、定位螺栓9、插装小径孔10、固定下板 11、固定上板12、侧导向板13、导向槽14、腰形孔15、定位孔16、锁固导向块17、导向槽18、定位凸起螺栓19、连接定位孔20
[0021]机架21、支架22、支撑板23、顶起机构24、凸杆25、顶升气缸26、下压机构27、侧立板28、上顶板29、下压气缸30、下压板31、侧推气缸32、活塞压板33、推出气缸34、上推出板35、下推出板36、挡条37、导向条38
[0022]工装夹具100。
具体实施方式
[0023]一种工装夹具，见图1和图2：其包括底座1、可拆卸上板组件2，底座 1包括第一连接端3、第二本体部分4，第一连接端3具体包括底板5、安装座6，底板5和安装座6通过螺钉固装后形成若干立式导向腔7，立式导向腔 7的顶部设置有导向定位孔8，定位螺栓9的大径部分位于立式导向腔7内，定位螺栓9的小径部位位于导向定位孔8内，底板5对应于立式导向腔7的位置还设置有插装小径孔10，可拆卸上板组件2包括固定下板11、固定上板 12、两侧
导向板13，固定下板11的两侧分别内凹形成导向槽14，每块侧导向板13内置于导向槽11内，每块侧导向13板的侧端侧凸于固定下板11的对应侧端，侧导向板13的对应于定位螺栓9的上部设置有腰形孔15，固定上板12通过螺栓固装于固定下板11的上表面，固定上板12、固定下板11对应于定位螺栓9的位置处分别开设有定位孔16，可拆卸上板组件2固装于底座 1时，定位螺栓9分别自下而上贯穿固定下板11的定位孔16、侧导向板13 的腰型孔15、固定上板12的定位孔，且侧导向板13的腰形孔15边缘紧密压附住定位螺栓9的对应轴向位置的侧部位置。
[0024]固定上板12、固定下板11的两侧的连接位置处设置有锁固导向块17，侧导向板13对应于锁固导向块17的位置处设置有导向槽18，导向槽18仿形于锁固导向块的截面面域布置，确保侧导向板13的侧向移动稳固可靠；
[0025]安装座6的上表面上设置有若干定位凸起螺栓19，固定上板12、固定下板11组合后对应于定位凸起螺栓19设置有连接定位孔20，预装时，定位凸起螺栓19上凸插装于连接定位孔20内，确保预装快捷方便。
[0026]工装夹具的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工装夹具，其特征在于：其包括底座、可拆卸上板组件，所述底座包括第一连接端、第二本体部分，所述第一连接端具体包括底板、安装座，所述底板和安装座通过螺钉固装后形成若干立式导向腔，所述立式导向腔的顶部设置有导向定位孔，定位螺栓的大径部分位于立式导向腔内，定位螺栓的小径部位位于导向定位孔内，所述底板对应于立式导向腔的位置还设置有插装小径孔，所述可拆卸上板组件包括固定下板、固定上板、两侧导向板，所述固定下板的两侧分别内凹形成导向槽，每块侧导向板内置于所述导向槽内，每块所述侧导向板的侧端侧凸于所述固定下板的对应侧端，所述侧导向板的对应于所述定位螺栓的上部设置有腰形孔，所述固定上板通过螺栓固装于所述固定下板的上表面，所述固定上板、固定下板对应于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王涛，齐跃庭，蔺阿态，张于光，
申请(专利权)人：昆山联德电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：