一种具有自清洗功能的新型折流式旋转床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有自清洗功能的新型折流式旋转床，其包括竖直的旋转筒体，在旋转筒体的顶端设置有气相出口管路和液相进口管路，在旋转筒体的底端设置有液相出口管路和气相进口管路，在旋转筒体的中心位置竖直的设置有中心轴，中心轴的两端通过轴承与旋转筒体的两端旋转连接，中心轴与电动机传动连接，在中心轴上从上至下均布的安装有若干个旋转盘；本实用新型专利技术的有益效果：本实用新型专利技术结构简单，在动折流圈上安装有可伸缩式的清洁装置，实现自清洗功能，防止传质液体产生板结，不必进行人工清理，节省时间，保证生产顺利进行，与此同时将进气管和进液管设计为环形旋转式进料，保证物料均匀分布，提高传质效率。提高传质效率。提高传质效率。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自清洗功能的新型折流式旋转床

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[0001]本技术涉及旋转床
，具体涉及一种具有自清洗功能的新型折流式旋转床。

技术介绍
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[0002]折流式超重力旋转床是一种新型高效精馏设备，其具有动静折流圈相互嵌套的转子，气液两相受离心力的作用而快速接触，具有很好的传质效率，传质效率高；但在实际过程中，其存在以下问题：由于传质液体一般具有一定的粘性，使用时高速旋转的动折流圈将液体甩向静折流圈，停机时静折流圈上含有液体残留，会产生一定程度的板结情况产生，长时间使用后需要进行清理，而清理工作费时费力，劳动强度大，影响正常生产。

技术实现思路
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[0003]本技术的目的在于提供一种具有自清洗功能的新型折流式旋转床。
[0004]本技术的内容：一种具有自清洗功能的新型折流式旋转床，其包括竖直的旋转筒体，在所述旋转筒体的顶端设置有气相出口管路和液相进口管路，在所述旋转筒体的底端设置有液相出口管路和气相进口管路，在所述旋转筒体的中心位置竖直的设置有中心轴，所述中心轴的两端通过轴承与所述旋转筒体的两端旋转连接，所述中心轴与电动机传动连接，在所述中心轴上从上至下均布的安装有若干个旋转盘，在所述旋转盘上从内到外同心的安装有若干个动折流圈，在每个旋转盘的正上方水平固定连接有固定环，在所述固定环的底端从内向外同心的安装有若干个定折流圈，所述定折流圈和所述动折流圈相互交错排列，在所述动折流圈的外壁上水平固定安装有扰流柱，在所述扰流柱的顶端水平向内开有滑动盲孔，在所述滑动盲孔的顶端固定安装有限位块，所述限位块上水平的开有与所述滑动盲孔同心的滑动通孔，所述滑动通孔的直径小于所述滑动盲孔的直径，在所述滑动盲孔内滑动连接有滑动柱，所述滑动柱上同心的固定安装有滑动杆，所述滑动杆与所述滑动通孔滑动连接，在所述滑动杆上套装有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别与所述滑动柱、所述限位块相接触，在所述滑动杆的末端固定安装有安装块，所述安装块上安装有清洁刷。
[0005]进一步的，在所述旋转筒体的上端同心的设置有进水环管，在述进水环管的内侧均布的安装有若干个进水直管，所述进水直管的内端与所述旋转筒体的内腔相连通，所述进水直管的轴线与所述进水环管的中心线不相交，所述液相进口管路与进水环管相连通，在所述旋转筒体的底端同心的设置有进气环管，在述进气环管的内侧均布的安装有若干个进气直管，所述进气直管的内端与所述旋转筒体的内腔相连通，所述进气直管的轴线与所述进气环管的中心线不相交，所述气相进口管路与进气环管相连通。
[0006]进一步的，在所述动折流圈的底端水平开有排水孔。
[0007]进一步的，所述液相进口管路与所述进水环管相切，所述气相进口管路与所述进气环管相连通。
[0008]本技术的有益效果：本技术结构简单，在动折流圈上安装有可伸缩式的清洁装置，实现自清洗功能，防止传质液体产生板结，不必进行人工清理，节省时间，保证生产顺利进行，与此同时将进气管和进液管设计为环形旋转式进料，保证物料均匀分布，提高传质效率。
附图说明：
[0009]图1为本技术的俯视图；
[0010]图2为图1沿A
‑
A的剖视图；
[0011]图3为图2的B部分放大结构示意图；
[0012]图中，旋转筒体1、气相出口管路2、液相进口管路3、液相出口管路4、中心轴5、旋转盘6、动折流圈7、固定环8、定折流圈9、扰流柱10、滑动盲孔11、限位块12、滑动柱13、滑动杆14、压缩弹簧15、清洁刷16、进水环管17、进水直管18、进气环管19、排水孔21。
具体实施方式：
[0013]如图1至图3所示，一种具有自清洗功能的新型折流式旋转床，其包括竖直的旋转筒体1，在所述旋转筒体1的顶端设置有气相出口管路2和液相进口管路3，在所述旋转筒体1的底端设置有液相出口管路4和气相进口管路，在所述旋转筒体1的中心位置竖直的设置有中心轴5，所述中心轴5的两端通过轴承与所述旋转筒体1的两端旋转连接，所述中心轴5与电动机传动连接，在所述中心轴5上从上至下均布的安装有若干个旋转盘6，在所述旋转盘6上从内到外同心的安装有若干个动折流圈7，在每个旋转盘6的正上方水平固定连接有固定环8，在所述固定环8的底端从内向外同心的安装有若干个定折流圈9，所述定折流圈9和所述动折流圈7相互交错排列，其特征在于：在所述动折流圈7的外壁上水平固定安装有扰流柱10，在所述扰流柱的顶端水平向内开有滑动盲孔11，在所述滑动盲孔11的顶端固定安装有限位块12，所述限位块12上水平的开有与所述滑动盲孔 11同心的滑动通孔，所述滑动通孔的直径小于所述滑动盲孔11的直径，在所述滑动盲孔11内滑动连接有滑动柱13，所述滑动柱13上同心的固定安装有滑动杆14，所述滑动杆14与所述滑动通孔滑动连接，在所述滑动杆14上套装有压缩弹簧15，所述压缩弹簧15的两端分别与所述滑动柱13、所述限位块12相接触，在所述滑动杆14 的末端固定安装有安装块，所述安装块上安装有清洁刷16；在所述旋转筒体1的上端同心的设置有进水环管17，在述进水环管17的内侧均布的安装有若干个进水直管18，所述进水直管18的内端与所述旋转筒体1的内腔相连通，所述进水直管18的轴线与所述进水环管 17的中心线不相交，所述液相进口管路3与进水环管17相连通，在所述旋转筒体1的底端同心的设置有进气环管19，在述进气环管19 的内侧均布的安装有若干个进气直管，所述进气直管的内端与所述旋转筒体1的内腔相连通，所述进气直管的轴线与所述进气环管19的中心线不相交，所述气相进口管路与进气环管19相连通；在所述动折流圈7的底端水平开有排水孔21；所述液相进口管路3与所述进水环管17相切，所述气相进口管路与所述进气环管19相连通。
[0014]工作原理：工作时，气相从进气环管19进入到旋转筒体1内，液相从进水环管17进入到旋转筒体内，通过动折流圈7的旋转实现气液传质，与此同时，由于离心力的作用，滑动杆14向外伸出，清洁刷16与静折流圈定折流圈9内侧相接触，达到自清理的作用，与此同时，
进水环管17和进气环管19为环形螺旋式进料，进料均匀分布，有利于传质的进行。
[0015]以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有自清洗功能的新型折流式旋转床，其包括竖直的旋转筒体(1)，在所述旋转筒体(1)的顶端设置有气相出口管路(2)和液相进口管路(3)，在所述旋转筒体(1)的底端设置有液相出口管路(4)和气相进口管路，在所述旋转筒体(1)的中心位置竖直的设置有中心轴(5)，所述中心轴(5)的两端通过轴承与所述旋转筒体(1)的两端旋转连接，所述中心轴(5)与电动机传动连接，在所述中心轴(5)上从上至下均布的安装有若干个旋转盘(6)，在所述旋转盘(6)上从内到外同心的安装有若干个动折流圈(7)，在每个旋转盘(6)的正上方水平固定连接有固定环(8)，在所述固定环(8)的底端从内向外同心的安装有若干个定折流圈(9)，所述定折流圈(9)和所述动折流圈(7)相互交错排列，其特征在于：在所述动折流圈(7)的外壁上水平固定安装有扰流柱(10)，在所述扰流柱的顶端水平向内开有滑动盲孔(11)，在所述滑动盲孔(11)的顶端固定安装有限位块(12)，所述限位块(12)上水平的开有与所述滑动盲孔(11)同心的滑动通孔，所述滑动通孔的直径小于所述滑动盲孔(11)的直径，在所述滑动盲孔(11)内滑动连接有滑动柱(13)，所述滑动柱(13)上同心的固定安装有滑动杆(14)，所述滑动杆(14)与所述滑动通孔滑动连接，在所述滑动杆(14)...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾利斌，李泽平，周旭峰，
申请(专利权)人：内蒙古科硕新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：