一种可折叠的作业排管装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及石油修井辅助设备技术领域，特别涉及一种可折叠的作业排管装置。其技术方案是：在船型围堰的两侧分别安装一组链条式上装机械手，在两组链条式上装机械手的一侧安设管杆输送机；所述船型围堰的两端分别安装一组折叠轨道，每组折叠轨道的内端通过旋转座与船型围堰连接，折叠轨道的外端绕内端旋转活动。有益效果是：本实用新型专利技术通过设计折叠轨道，可以在需要整个装置运输时，拆下横担总成，将折叠轨道折叠在一起，在船型围堰上形成一个整体的缩小结构，直接通过车辆拉走运输；在需要现场使用时，展开折叠轨道，装上横担总成，就可以快速实现整个排管装置的作业，结构简单、便于运输，提高了排管工作效率，降低了工人的排管劳动强度。管劳动强度。管劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种可折叠的作业排管装置


[0001]本技术涉及一种石油修井辅助设备
，特别涉及一种可折叠的作业排管装置。

技术介绍

[0002]油田修井作业是油田生产过程的重要组成部分，在石油钻井的起油管过程中，需用排管机构将油管送上钻台或送下平台摆放，在对同一油田进行发掘时，需要向钻台内部输送多个油管以保证油田对于石油的发掘效率，且使用过后的多个油管还需将其从钻台向地面输送，该输送过程耗时长且需要大量人力，而且人工操作存在一定的安全隐患。
[0003]随着油田生产经营管理的精细化，依据标准化现场摆放的要求，按照“油管分层排放、十根一出头”的摆放原则，分别排放在场地上的管架上，油田每年需要摆放油管杆在1250万米以上，而油管的重量每根都在100公斤左右；目前油管的标准化排放完全采用人工操作，每个管架排放油管时由4
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5人，通常是由抓管机配合运送油管至管架上，一人踩在油管上用脚滚动初步排靠在一起，再由人工推拉将油管接箍一头排齐，这种排放方式工人的劳动强度非常大。
[0004]此外，现有装置一般使用简易连接装置对油管进行固定，再对油管进行向上传输，这种固定方式的固定效果较差，当油管的规格不同时，需要频繁地对固定装置进行重新拆解和固定，耗费了大量时间。
[0005]另外，本单位已经申请的中国专利公开号为CN212671612U，专利名称为《一种油井作业现场排管装置》，其技术方案是：在轨道基座的两侧设有轨道，分别安装第一升降总成和第二升降总成，在第一升降总成上安设有第一拨轴，在第二升降总成上安装第二拨轴、对齐小车和挡板；所述同步轴的两端设有万向轴，分别通过万向轴连接法兰轴，在法兰轴的外侧设有链轮总成，所述链轮总成包括链轮、链轮座、行走马达，链轮通过链轮座安装在法兰轴，在链轮的外侧设有行走马达。有益效果是：本技术的两个升降架采用同步轴同步驱动，可保证两侧的升降架同步移动，另外，在一个升降架上安装拨轴，另一个升降架上安装拨轴、对齐小车和挡板，可以将油管进行拨管或者对齐，提高了排管工作效率，降低了人工排管劳动强度。但是，该装置存在的问题是：轨道不能折叠，在运输和现场安装时只能频繁拆装来实现，不便于运输。

技术实现思路

[0006]本技术的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种可折叠的作业排管装置，可以实现轨道的折叠，方便整体运输，减少了拆装的麻烦，降低工人的劳动强度。
[0007]本技术提到的一种可折叠的作业排管装置，其技术方案是：包括折叠轨道、链条式上装机械手、横担总成、船型围堰、管杆输送机，在船型围堰的两侧分别安装一组链条式上装机械手，在两组链条式上装机械手的一侧安设管杆输送机；所述船型围堰的两端分别安装一组折叠轨道，每组折叠轨道的内端通过旋转座与船型围堰连接，折叠轨道的外端
绕内端旋转活动；横担总成放置在船型围堰上。
[0008]优选的，上述的折叠轨道包括旋转座、旋转上座、轨道主体、链条、梯形丝杠支撑座、卡槽，轨道主体的一端设有旋转座，在旋转座的上侧设有旋转上座，通过旋转座与旋转上座旋转带动折叠轨道旋转展开；所述轨道主体的下侧设有多个卡槽和梯形丝杠支撑座，通过卡槽与船型围堰搭接配合实现折叠运输，通过梯形丝杠支撑座调整轨道主体在地面展开时的高度；在轨道主体的上侧设有链条，用来带动链条式上装机械手移动。
[0009]优选的，上述的链条式上装机械手包括链条竖直轨道架、滚轮总成、液压马达、接箍挡板、平面钩板、伸缩拨杆、拨出伸出油缸、链条升降轨道架、挡板油缸、上链条、连接横梁、滚轮组，所述链条竖直轨道架的顶部设有连接横梁，在链条竖直轨道架的底部设有支撑板，支撑板的下侧设有滚轮总成，在支撑板的上侧设有液压马达、接箍挡板、平面钩板、链条升降轨道架，所述链条升降轨道架的外端通过拨出伸出油缸连接伸缩拨杆，平面钩板沿着链条升降轨道架前后移动，平面钩板与链条升降轨道架通过滚轮组嵌套在升降滑道主方管上。
[0010]优选的，上述的液压马达连接上链条，所述接箍挡板连接挡板油缸。
[0011]优选的，上述的滚轮总成与折叠轨道的轨道主体配合，并由液压马达驱动链轮，使链轮在链条轨道上移动，实现滚轮总成沿着轨道主体滑动。
[0012]优选的，上述的拨出伸出油缸带动伸缩拨杆上下移动，调整至工作位置，进行拨动油管。
[0013]优选的，上述的横担总成包括横担、轴套、销轴，多个横担通过轴套连接，且横担总成的两端设有销轴。
[0014]本技术的有益效果是：一方面本技术通过设计折叠轨道，可以在需要整个装置运输时，拆下横担总成，将折叠轨道折叠在一起，在船型围堰上形成一个整体的缩小结构，直接通过车辆拉走运输；在需要现场使用时，展开折叠轨道，装上横担总成，就可以快速实现整个排管装置的作业；另一方面，本技术通过设计链条式上装机械手，可以通过液压马达驱动链轮，使链轮在链条轨道上移动，实现滚轮总成沿着轨道主体滑动，伸缩拨杆可由拨出伸出油缸带动调整伸缩拨杆的位置，拨动油管，平面钩板由液压马达驱动链轮带动链条，再由链条拖动平面钩板的滚轮组，沿着链条升降轨道架前后移动，将油管钩出，再用于与接箍挡板配合将油管对齐，然后由挡板油缸带动接箍挡板将油管齐头，使油管排列整齐美观；总之，本技术的结构简单、易实现、便于运输、操作难度小，提高了排管工作效率，降低了工人的排管劳动强度。
附图说明
[0015]图1是本技术折叠运输时的结构示意图；
[0016]图2是本技术现场展开使用时的结构示意图；
[0017]图3是折叠轨道的结构示意图；
[0018]图4是链条式上装机械手的结构示意图；
[0019]图5是链条式上装机械手局部的结构示意图；
[0020]图6是横担总成的结构示意图；
[0021]上图中：折叠轨道100、链条式上装机械手200、横担总成300、船型围堰400、管杆输
送机500、油管600；
[0022]旋转座101、旋转上座102、轨道主体103、链条104、梯形丝杠支撑座105、卡槽106、链条竖直轨道架201、滚轮总成202、液压马达203、接箍挡板204、平面钩板205、伸缩拨杆206、拨出伸出油缸207、链条升降轨道架208、挡板油缸209、上链条210、连接横梁211、滚轮组212、横担301、轴套302、销轴303。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]实施例1，参照图1
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2，本技术提到的一种可折叠的作业排管装置，包括折叠轨道100、链条式上装机械手200、横担总成300、船型围堰400、管杆输送机500，在船型围堰400的两侧分别安装一组链条式上装机械手200，在两组链条式上装机械手200的一侧安设管杆输送机500；所述船型围堰400的两端分别安装一组折叠轨道100，每组折叠轨道本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可折叠的作业排管装置，其特征是：包括折叠轨道（100）、链条式上装机械手（200）、横担总成（300）、船型围堰（400）、管杆输送机（500），在船型围堰（400）的两侧分别安装一组链条式上装机械手（200），在两组链条式上装机械手（200）的一侧安设管杆输送机（500）；所述船型围堰（400）的两端分别安装一组折叠轨道（100），每组折叠轨道（100）的内端通过旋转座（101）与船型围堰连接，折叠轨道（100）的外端绕内端旋转活动；横担总成（300）放置在船型围堰（400）上。2.根据权利要求1所述的一种可折叠的作业排管装置，其特征是：所述的折叠轨道（100）包括旋转座（101）、旋转上座（102）、轨道主体（103）、链条（104）、梯形丝杠支撑座（105）、卡槽（106），轨道主体（103）的一端设有旋转座（101），在旋转座（101）的上侧设有旋转上座（102），通过旋转座（101）与旋转上座（102）旋转带动折叠轨道（100）旋转展开；所述轨道主体（103）的下侧设有多个卡槽（106）和梯形丝杠支撑座（105），通过卡槽（106）与船型围堰（400）搭接配合实现折叠运输，通过梯形丝杠支撑座（105）调整轨道主体（103）在地面展开时的高度；在轨道主体（103）的上侧设有链条（104），用来带动链条式上装机械手（200）移动。3.根据权利要求1所述的一种可折叠的作业排管装置，其特征是：所述的链条式上装机械手（200）包括链条竖直轨道架（201）、滚轮总成（202）、液压马达（203）、接箍挡板（204）、平面钩板（205）、伸缩拨杆（206...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐建业，陈铁英，房志凯，秦磊，岑瑗瑗，谭小平，李学君，刘超，
申请(专利权)人：山东瑞奥智能设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：