陶瓷型磁簧开关制造技术

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷型磁簧开关，包括陶瓷管、一对连接件和一对接触片，陶瓷管的两端端面上分别通过金属化处理形成一层金属层，一对连接件分别焊接固定于陶瓷管的两端端面的金属层上；一对接触片的外端分别固定于一对连接件内，一对所述接触片的内端分别置于陶瓷管内且其端部呈交迭状并具有间隙。本实用新型专利技术通过更改传统的玻璃管为陶瓷管，并将陶瓷管端部连接处进行金属化处理，及配对设置连接件和固定件进行焊接固定，从而可以进行一次焊接固定，大大提高加工效率及降低加工工艺要求，同时陶瓷管具有更高的耐温性能，提高磁簧开关的耐高温性能，另外，在其中一个接触片或两个接触片端部设置弯折部，增加接触面积，提高工作稳定性。作稳定性。作稳定性。

【技术实现步骤摘要】
陶瓷型磁簧开关


[0001]本技术涉及一种磁簧开关，尤其涉及一种陶瓷型磁簧开关。

技术介绍

[0002]磁簧开关(Reed Switch)也称为干簧管，它是一种通过所施加的磁场操作的电开关。磁簧开关的工作原理非常简单，两片端点处重叠的可磁化的簧片(通常由铁和镍这两种金属所组成的)密封于一玻璃管中，两簧片呈交迭状且间隔有一小段空隙(仅约几个微米)，这两片簧片上的触点上镀有层很硬的金属，通常都是铑和钌，这层硬金属大大提升了切换次数及产品寿命。玻璃管中装填有高纯度的惰性气体(如氮气)，部份磁簧开关为了提升其高压性能，更会把内部做成真空状态。由于基本型式的磁簧开关是将两片接触片封装在玻璃管内构成的，因此在使用中存在着玻璃管破碎而导致磁簧管失效的缺陷。同时，由于玻璃的材质限制，熔点一般为500摄氏度，使其不耐高温。另外在封装时，玻璃管的两端需要被加热进行玻璃熔化，封装工艺要求高，效率不高，否则达不到气密性和质量要求。

技术实现思路

[0003]为了克服上述缺陷，本技术提供了一种陶瓷型磁簧开关，采用陶瓷封装，不仅大大提高了其耐高温的性能，而且不易破碎，同时工艺要求不高。
[0004]本技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种陶瓷型磁簧开关，包括密封的陶瓷管和一组接触片，一组所述接触片的外端分别穿过所述陶瓷管并与所述陶瓷管密封固定，一组所述接触片的内端分别相向置于所述陶瓷管内且其端部呈交叠并具有间隙；所述陶瓷管的两端端面上分别通过金属化处理形成一层金属层，另设有一对连接件，一对所述连接件分别焊接固定于所述陶瓷管的两端端面的金属层上，一对所述接触片的外端分别通过所述连接件与所述陶瓷管密封固定；其中一个所述接触片为直线型，其中另一个所述接触片在位于所述陶瓷管内的部分设有弯折部使其内端与其外端之间形成夹角。
[0005]作为本技术的进一步改进，位于所述直线型的接触片的连接件的外侧面上焊接固定有固定件。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述固定件与所述连接件之间，以及所述连接件与所述陶瓷管的端部的金属层之间分别设有焊料片并通过该焊料片焊接固定。
[0007]作为本技术的进一步改进，一对所述接触片的外端位于同一条直线上，一对所述接触片的内端的端部分别设有弯折部，两个所述弯折部之间平行间隔设置。
[0008]作为本技术的进一步改进，一对所述接触片的外端均位于所述陶瓷管的中心轴线上。
[0009]作为本技术的进一步改进，一对所述连接件的外侧面上分别焊接固定有固定件，一对所述接触片的外端分别穿过并固定于一对所述连接件和固定件上。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述固定件与所述连接件之间，所述连接件与所述陶瓷管之间，以及所述接触片与所述固定件和连接件之间均通过钎焊一次焊接固定。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述陶瓷管内填充有惰性气体或为真空状态。
[0012]本技术的有益效果是：该陶瓷型磁簧开关通过更改传统的玻璃管为陶瓷管，并将陶瓷管端部连接处进行金属化处理，及配对设置连接件和固定件进行焊接固定，从而可以进行一次焊接固定，大大提高加工效率及降低加工工艺要求，同时陶瓷管具有更高的耐温性能，提高磁簧开关的耐高温性能。另外，在接触片端部设置弯折部，增加接触面积，提高工作稳定性。
附图说明
[0013]图1为本技术实施例1中的陶瓷型磁簧开关在不通电状态（断开状态）示意图；
[0014]图2为本技术实施例1中的陶瓷型磁簧开关在通电状态（接通状态）示意图。
[0015]结合附图，作以下说明：
[0016]1——陶瓷管；
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2——连接件；
[0017]3——接触片；
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4——固定件；
[0018]11——金属层；
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31——弯折部；
[0019]5——焊料片。
具体实施方式
[0020]以下结合附图，对本技术的较佳实施例作详细说明。
[0021]实施例1：
[0022]参阅图1
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2，为本技术实施例1所述的一种陶瓷型磁簧开关，包括陶瓷管1、一对连接件2、固定件4和一对接触片3。其中，陶瓷管1的两端端面上分别通过金属化设置一层金属层11，即金属化处理，便于和连接件2进行焊接固定。其中一个接触片3为直线型，设置在陶瓷管1的轴线上。另一个接触片上设置弯折部31，其外端设置在陶瓷管的轴线上，内端由于和外端之间具有夹角，从而和另一个接触片3的端部之间形成交迭状并具有间隙。
[0023]本实施例1的陶瓷型磁簧开关将其中一个接触片3设置为直线型，另一个接触片3上设置弯折部31，其外端和其中一个接触片共线，即均设置在陶瓷管1的轴线上，首先将两个接触片的位置进行精准固定。其次，如果两个接触片上均设置弯折部则难以确保二者之间的间隙和平行，加工难度比较大。而本技术为了实现两个接触片之间的接触间隙精准度，仅在一个接触片上设置了弯折部31，不仅加工方便，加工难度降低，而且可以将设置弯折部31的接触片固定好后，将另一侧的直线型的接触片进行微调，从而确保二者之间间隙的精度满足要求。
[0024]其中，一对连接件2分别设置在陶瓷管1的两端端面的金属层11外，二者之间放置焊料片5进行焊接固定。同时一对接触片3的一端分别穿过一对连接件2，外端分别置于陶瓷管1内且其端部呈交迭状并具有间隙。一对接触片3和连接件2之间也同步焊接固定。固定件4焊接固定在直线型的接触片3的一个连接件2的外侧面上，焊接时二者之间也设置焊料片5。上述陶瓷管1和连接件2之间，连接件和固定件之间，以及接触片和连接件及固定件之间可以通过钎焊一次焊接固定，从而可以提高加工效率。
[0025]由于一对接触片3之间的间隙很小，精度要求又高，而连接件的厚度比较薄，一般只有0.3MM，和接触片之间的固定只是一个点，因此在组装时，诸如操作人员的触碰等外力
作用易使接触片3的位置发生微小的变化，从而影响一对接触片3之间的间隙达不到需要的精度要求。而本技术通过固定件4的设置可以确保一侧的一个接触片3在组装好后位置固定，不易受外力影响（因为两个位置点的固定可以确保接触片的直线型），这样另一侧的接触片可以根据精度要求进行微调后固定，从而确保两个接触片之间的间隙满足高精度要求，确保产品的接触性能的稳定。
[0026]另外，陶瓷管1内为真空状态，或填充有惰性气体，以提升其高压性能。
[0027]实施例2：
[0028]该实施例结构与实施例1基本相同，不同之处在于：
[0029]首先，一对接触片3的外端分别设置在陶瓷管的轴线上，内端的端部之间分别设置弯折部，使二者之间呈交迭状并具有间隙。
[0030]其次，固定件4设置两个，即两侧的连接件均设置了固定件4。两个固定件4配合两个连接件2分别对一对接触片进行两点固定，确保定位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷型磁簧开关，其特征在于：包括密封的陶瓷管（1）和一组接触片（3），一组所述接触片（3）的外端分别穿过所述陶瓷管并与所述陶瓷管（1）密封固定，一组所述接触片（3）的内端分别相向置于所述陶瓷管（1）内且其端部呈交叠并具有间隙；所述陶瓷管（1）的两端端面上分别通过金属化处理形成一层金属层（11），另设有一对连接件（2），一对所述连接件（2）分别焊接固定于所述陶瓷管（1）的两端端面的金属层（11）上，一对所述接触片（3）的外端分别通过所述连接件（2）与所述陶瓷管（1）密封固定；其中一个所述接触片（3）为直线型，其中另一个所述接触片（3）在位于所述陶瓷管（1）内的部分设有弯折部（31）使其内端与其外端之间形成夹角。2.根据权利要求1所述的陶瓷型磁簧开关，其特征在于：位于所述直线型的接触片（3）的连接件（2）的外侧面上焊接固定有固定件（4）。3.根据权利要求2所述的陶瓷型磁簧开关，其特征在于：所述固定件与所述连接件（2）之间，以及所述连接件（2）与所述陶瓷管（...

【专利技术属性】
技术研发人员：覃奀垚，贾冰冰，王宇婷，
申请(专利权)人：昆山国力电子科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：