用于PCB板的贴片治具制造技术

本实用新型专利技术公开了用于PCB板的贴片治具，包括安装板、限位机构、卡紧机构，所述安装板的顶部分别对称设有限位机构和卡紧机构，且所述限位机构和卡紧机构之间呈九十度夹角，所述限位机构包括第一滑槽、限位夹块、第二滑槽，本实用新型专利技术所达到的有益效果是：本实用新型专利技术结构紧凑，实用性强，通过限位机构便于将PCB板卡进两个限位夹块之间进行初步固定，且通过滑动杆、弹簧以及拨块相配合可以更省力的将限位夹块拉开从而将PCB板取出，通过卡紧机构的两个卡紧夹块向安装板的中部滑动，便于将PCB板进一步夹紧固定，通过卡紧机构与限位机构相配合可以对不同尺寸的PCB板进行固定，防止对其贴片时PCB板安装不稳导致贴片位置产生误差，省时省力，装卸快捷。装卸快捷。装卸快捷。

【技术实现步骤摘要】
用于PCB板的贴片治具


[0001]本技术涉及贴片治具，特别涉及用于PCB板的贴片治具，属于贴片治具


技术介绍

[0002]网印制电路板{Printed circuit boards}，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者。而PCB板贴片指的是表面组装技术(表面贴装技术)(Surface Mounted Technology的缩写)，是电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。电子电路表面组装技术(Surface Mount Technology，SMT)，称为表面贴装或表面安装技术。它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件(简称SMC/SMD，中文称片状元器件)安装在印制电路板(Printed Circuit Board，PCB)的表面或其它基板的表面上，通过再流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。在通常情况下我们用的电子产品都是由pcb加上各种电容，电阻等电子元器件按设计的电路图设计而成的，所以形形色色的电器需要各种不同的smt贴片加工工艺来加工，当对PCB表面进行贴片时，需要对PCB进行对准固定，以防止贴片时位置偏移从而导致不必要的麻烦和经济上的浪费，但是现有PCB贴片治具操作较为麻烦，且不便对不同尺寸的PCB进行夹紧固定。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供用于PCB板的贴片治具。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]本技术用于PCB板的贴片治具，包括安装板、限位机构、卡紧机构，所述安装板的顶部分别对称设有限位机构和卡紧机构，且所述限位机构和卡紧机构之间呈九十度夹角；
[0006]所述限位机构包括第一滑槽、限位夹块、第二滑槽、限位滑块、滑动杆、拨块、弹簧，所述安装板的顶部两端对称开凿有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有限位夹块，所述安装板的内部且位于第一滑槽的下方均开凿有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有限位滑块，所述限位滑块的一侧固定连接有滑动杆，所述滑动杆远离限位滑块的一端延伸至安装板的外部且固定连接有拨块，所述滑动杆外侧且位于第二滑槽的内部套设有弹簧。
[0007]作为本技术的一种优选方案，所述卡紧机构包括转槽、传动丝杆、限位环、卡紧滑块、第三滑槽、卡紧夹块、伺服电机、防滑垫，所述安装板的内部对称开凿有转槽，所述转槽的内部转动连接有传动丝杆，所述转槽的中部固定连接有限位环，所述传动丝杆与限位环的中部转动连接，所述传动丝杆的外侧对称螺纹连接有卡紧滑块，所述安装板的顶部且位于卡紧滑块的上方对称开凿有第三滑槽，所述卡紧滑块的顶部延伸至第三滑槽的上方且固定连接有卡紧夹块，所述安装板的外侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴
延伸至转槽内且与传动丝杆固定连接，所述卡紧夹块靠近安装板中部的一侧均涂覆有防滑垫。
[0008]作为本技术的一种优选方案，所述限位夹块与卡紧夹块靠近安装板中部的一端均为三角型结构。
[0009]作为本技术的一种优选方案，所述传动丝杆为双向丝杆，且所述传动丝杆中部的尺寸小于两端。
[0010]作为本技术的一种优选方案，所述卡紧滑块为凸字型结构。
[0011]作为本技术的一种优选方案，所述安装板的外侧均涂覆有防静电涂料。
[0012]作为本技术的一种优选方案，所述伺服电机与控制开关电性连接。
[0013]本技术所达到的有益效果是：本技术结构紧凑，实用性强，通过限位机构便于将PCB板卡进两个限位夹块之间进行初步固定，且通过滑动杆、弹簧以及拨块相配合可以更省力的将限位夹块拉开从而将PCB板取出，通过卡紧机构的两个卡紧夹块向安装板的中部滑动，便于将PCB板进一步夹紧固定，通过卡紧机构与限位机构相配合可以对不同尺寸的PCB板进行固定，防止对其贴片时PCB板安装不稳导致贴片位置产生误差，省时省力，装卸快捷。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术的结构示意图；
[0016]图2是本技术卡紧机构的结构示意图；
[0017]图3是本技术限位机构的结构示意图。
[0018]图中：1、安装板；2、限位机构；21、第一滑槽；22、限位夹块；23、第二滑槽；24、限位滑块；25、滑动杆；26、拨块；27、弹簧；3、卡紧机构；31、转槽；32、传动丝杆；33、限位环；34、卡紧滑块；35、第三滑槽；36、卡紧夹块；37、伺服电机；38、防滑垫；39、控制开关。
具体实施方式
[0019]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]实施例
[0021]如图1
‑
3所示，本技术提供用于PCB板的贴片治具，包括安装板1、限位机构2、卡紧机构3，其特征在于，安装板1的顶部分别对称设有限位机构2和卡紧机构3，且限位机构2和卡紧机构3之间呈九十度夹角；
[0022]限位机构2包括第一滑槽21、限位夹块22、第二滑槽23、限位滑块24、滑动杆25、拨块26、弹簧27，安装板1的顶部两端对称开凿有第一滑槽21，第一滑槽21的内部滑动连接有限位夹块22，安装板1的内部且位于第一滑槽21的下方均开凿有第二滑槽23，第二滑槽23的内部滑动连接有限位滑块24，限位滑块24的一侧固定连接有滑动杆25，滑动杆25远离限位滑块24的一端延伸至安装板1的外部且固定连接有拨块26，滑动杆25外侧且位于第二滑槽23的内部套设有弹簧27，通过限位机构2便于将PCB板卡进两个限位夹块22之间进行初步固
定，从而便于更好的对PCB板进行下一步的加固，且通过滑动杆25、弹簧27以及拨块26可以更省力的将限位夹块22拉开从而将PCB板取出。
[0023]进一步的，卡紧机构3包括转槽31、传动丝杆32、限位环33、卡紧滑块34、第三滑槽35、卡紧夹块36、伺服电机37、防滑垫38，安装板1的内部对称开凿有转槽31，转槽31的内部转动连接有传动丝杆32，转槽31的中部固定连接有限位环33，传动丝杆32与限位环33的中部转动连接，传动丝杆32的外侧对称螺纹连接有卡紧滑块34，安装板1的顶部且位于卡紧滑块34的上方对称开凿有第三滑槽35，卡紧滑块34的顶部延伸至第三滑槽35的上方且固定连接有卡紧夹块36，安装板1的外侧固定连接有伺服电机37，伺服电机37的输出轴延伸至转槽31内且与传动丝杆32固定连接，卡紧夹块36靠近安装板1中部的一侧均涂覆有防滑垫38，通过伺服电机37控制传动丝杆32转动进而带动两个卡紧滑块34向中间滑动，从而带动两个卡紧夹块36向PCB板移动并将其夹紧，并通过与限位机构2相配合可以对不同尺寸的PCB板进行固定，省时省力，装卸快捷。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于PCB板的贴片治具，包括安装板(1)、限位机构(2)、卡紧机构(3)，其特征在于，所述安装板(1)的顶部分别对称设有限位机构(2)和卡紧机构(3)，且所述限位机构(2)和卡紧机构(3)之间呈九十度夹角；所述限位机构(2)包括第一滑槽(21)、限位夹块(22)、第二滑槽(23)、限位滑块(24)、滑动杆(25)、拨块(26)、弹簧(27)，所述安装板(1)的顶部两端对称开凿有第一滑槽(21)，所述第一滑槽(21)的内部滑动连接有限位夹块(22)，所述安装板(1)的内部且位于第一滑槽(21)的下方均开凿有第二滑槽(23)，所述第二滑槽(23)的内部滑动连接有限位滑块(24)，所述限位滑块(24)的一侧固定连接有滑动杆(25)，所述滑动杆(25)远离限位滑块(24)的一端延伸至安装板(1)的外部且固定连接有拨块(26)，所述滑动杆(25)外侧且位于第二滑槽(23)的内部套设有弹簧(27)。2.根据权利要求1所述的用于PCB板的贴片治具，其特征在于，所述卡紧机构(3)包括转槽(31)、传动丝杆(32)、限位环(33)、卡紧滑块(34)、第三滑槽(35)、卡紧夹块(36)、伺服电机(37)、防滑垫(38)，所述安装板(1)的内部对称开凿有转槽(31)，所述转槽(31)的内部转动连接有传动丝杆(32...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦江山，谭奇奇，
申请(专利权)人：深圳市精科悦电子有限公司，
类型：新型
国别省市：