转盘式吹螺丝锁扶制造技术

本实用新型专利技术实施例公开了一种转盘式吹螺丝锁扶，包括锁螺丝机构与检测下料机构，所述锁螺丝机构包括螺丝分度盘与锁螺丝组件，所述螺丝分度盘被驱动可运行至入料工位、检测工位、打螺丝工位，所述螺丝分度盘上设有对应入料工位、检测工位、打螺丝工位的工位槽孔，所述锁螺丝组件位于所述打螺丝工位的下方；所述检测下料机构包括检测组件与下料组件，所述检测组件对应所述检测工位设置，所述下料组件位于所述打螺丝工位上方。本实用新型专利技术实施例提供的技术方案中，利用锁螺丝机构与检测下料机构，可以实现入料、检测与锁螺丝的同时进行，产品不易损坏，而且工作效率极高。

【技术实现步骤摘要】
转盘式吹螺丝锁扶
本技术涉及机械
，尤其涉及转盘式吹螺丝锁扶。
技术介绍
在LED行业、手机行业的螺丝，需要进行锁螺丝操作。常规锁小螺丝只有吸附式，要经过锁螺丝→空行到固定吸螺丝位→吸取螺丝→再运行到打螺丝位，等数个步骤。常规锁小螺丝的螺丝机，只有吸附方式取螺丝，锁螺丝，效率低下，而且吸附式的螺丝机没有扶正功能，容易斜，对位不准确，容易打坏产品。因此现有技术还有待于进一步发展。
技术实现思路
针对上述技术问题，本技术实施例提供了转盘式吹螺丝锁扶，能够解决现有技术中存在的相关技术问题。本技术实施例的提供一种转盘式吹螺丝锁扶，包括锁螺丝机构与检测下料机构，所述锁螺丝机构包括螺丝分度盘与锁螺丝组件，所述螺丝分度盘被驱动可运行至入料工位、检测工位、打螺丝工位，所述螺丝分度盘上设有对应入料工位、检测工位、打螺丝工位的工位槽孔，所述锁螺丝组件位于所述打螺丝工位的下方；所述检测下料机构包括检测组件与下料组件，所述检测组件对应所述检测工位设置，所述下料组件位于所述打螺丝工位上方。可选地，所述螺丝分度盘固定于用于装载分度马达的分度马达载板下方，且所述分度马达载板上还固定设有螺丝导向筒，所述螺丝导向筒与所述入料工位对应。可选地，所述螺丝导向筒上设有出气孔，所述螺丝导向筒用于连接吹气式供料器。可选地，所述锁螺丝组件包括弹片定位套，所述弹片定位套的两侧分别设有弹片，所述弹片定位套的下部设有螺丝定位片。可选地，所述锁螺丝组件还包括弹片固定套，所述弹片固定套套设在所述弹片定位套上，用于固定所述弹片。可选地，所述检测组件包括探针套与探针，所述探针连接有感应片，所述探针与所述感应片可沿所述探针套上下移动，所述感应片与所述检测组件的螺丝传感器配合使用。可选地，所述探针套一侧设有开口，所述感应片可在所述开口内上下移动。可选地，所述检测组件还包括检测机构支撑板，所述检测机构支撑板上固定设有螺丝上传感器和螺丝下传感器，所述螺丝上传感器和螺丝下传感器上下设置并可检测所述感应片。可选地，所述下料组件包括伺服电批马达安装板、伺服电批马达，所述伺服电批马达的输出端设有螺丝批头。可选地，所述下料组件与所述检测组件均固定在所述检测下料机构的安装平台上，并由驱动机构驱动可沿竖直方向移动。本技术实施例提供的技术方案中，利用锁螺丝机构与检测下料机构，可以实现入料、检测与锁螺丝的同时进行，产品不易损坏，而且工作效率极高。另外可以外接吹气式供料器，简化了供料步骤，实现了快速稳定锁螺丝的需求。附图说明图1为本技术实施例中一种转盘式吹螺丝锁扶的示意图。图2为图1中自动锁紧机构的局部爆炸图。电批上下运动伺服马达1；检测下料机构2；下料组件3；检测组件4；锁螺丝机构5；螺丝导向筒6；螺丝分度盘7；锁螺丝组件8；同步带9；分度马达10；分度马达载板11；伺服电批马达31；伺服电批马达安装板32；螺丝批头33；探针套41；开口42；感应片43；探针44；螺丝上传感器51；螺丝下传感器52；出气孔61；工位槽孔71；弹片固定套81；螺丝定位套82；弹片83；螺丝定位片84。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。以下结合附图对本技术实施例进行详细的描述。图1为本技术实施例中一种转盘式吹螺丝锁扶的示意图；图2为图1中自动锁紧机构的局部爆炸图。如图1及图2所示，本技术提供的一种转盘式吹螺丝锁扶，包括锁螺丝组件5与检测下料机构2。所述锁螺丝组件5包括螺丝分度盘7与锁螺丝组件8，所述检测下料机构2包括检测组件4与下料组件3。所述转盘式吹螺丝锁扶设有三个工位：入料工位、检测工位、打螺丝工位。三个工位分别间隔90°设置，以适应所述螺丝分度盘7的转动。当然90°并不是唯一角度，可根据需求设置任意适合加工的角度。如上描述，每个工位独立存在，可同时进行。其中，所述螺丝分度盘7由分度马达10通过同步带9驱动，所述螺丝分度盘7每转动90度，则切换一个工位。即所述螺丝分度盘7被驱动可运行至入料工位、检测工位、打螺丝工位。所述螺丝分度盘7上设有对应入料工位、检测工位、打螺丝工位的工位槽孔71。所述螺丝分度盘7的圆盘面上设有三个工位槽孔71，三个工位槽孔71均为通孔。所述螺丝分度盘7固定于用于装载分度马达10的分度马达载板11下方，且所述分度马达载板11上还固定设有螺丝导向筒6，所述螺丝导向筒6与所述入料工位对应。所述分度马达载板11对应固定所述螺丝导向筒6的位置也设有通孔，所述螺丝导向筒6连接的吹气式供料器向螺丝导向筒6内吹送螺丝，气体从所述锁螺丝的出气孔61排出，螺丝则通过所述通孔进入所述螺丝分度盘的第一个工位槽孔71，进入料工位。所述分度马达10带动所述螺丝分度盘转动90°，所述螺丝进入检测工位，第一个工位槽孔71位于所述检测工位。而所述锁螺丝组件8位于所述打螺丝工位的下方，正对打螺丝工位。由图2所示，所述锁螺丝组件8包括弹片定位套82、弹片83、螺丝定位片84以及弹片固定套81。所述弹片定位套82的两侧分别设有弹片83，所述弹片定位套82的下部设有螺丝定位片84。所述锁螺丝组件8的弹片固定套81套设在所述弹片定位套82上，用于固定所述弹片83。所述螺丝由所述下料组件3从位于所述打螺丝工位的工位槽孔71内顶进所述锁螺丝组件8内完成锁螺丝。进一步地，所述检测下料机构2包括检测组件4与下料组件3，所述下料组件3与所述检测组件4均固定在所述检测下料机构2的安装平台上，并由驱动机构驱动可沿竖直方向移动。所述检测组件4对应所述检测工位设置，所述下料组件3位于所述打螺丝工位上方。所述检测组件4还包括检测机构支撑板，所述检测组件4还包括电批上下运动伺服马达1、探针套41、感应片43与探针44，其中所述探针套41固定于所述检测机构支撑板，所述电批上下运动伺服马达1带动所述检测机构支撑板与所述探针套41连接。所述探针44与所述感应片43连接，所述探针44与检测工位内的螺丝接触后可带动与所述感应片43可沿所述探针套41上下移动。对应地，所述探针套41一侧设有开口42，所述感应片43可在所述开口42内上下移动。所述检测组件4还包括螺丝上传感器51和螺丝下传感器52，所述螺丝上传感器51和螺丝下传感器52上下设置并可检测所述感应片43。所述感应片43与所述检测组件4的螺丝传感器配合使用。进一步地，所述下料组件3包括伺服电批马达安装板32、伺服电批马达31，所述伺服电批马达的输出端设有螺丝批头33。所述伺服电批马达31驱动所述螺丝批头33将打螺丝工位的螺丝送进所述锁螺丝组件8内。下面本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种转盘式吹螺丝锁扶，其特征在于，包括锁螺丝机构与检测下料机构，所述锁螺丝机构包括螺丝分度盘与锁螺丝组件，所述螺丝分度盘被驱动可运行至入料工位、检测工位、打螺丝工位，所述螺丝分度盘上设有对应入料工位、检测工位、打螺丝工位的工位槽孔，所述锁螺丝组件位于所述打螺丝工位的下方；/n所述检测下料机构包括检测组件与下料组件，所述检测组件对应所述检测工位设置，所述下料组件位于所述打螺丝工位上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种转盘式吹螺丝锁扶，其特征在于，包括锁螺丝机构与检测下料机构，所述锁螺丝机构包括螺丝分度盘与锁螺丝组件，所述螺丝分度盘被驱动可运行至入料工位、检测工位、打螺丝工位，所述螺丝分度盘上设有对应入料工位、检测工位、打螺丝工位的工位槽孔，所述锁螺丝组件位于所述打螺丝工位的下方；
所述检测下料机构包括检测组件与下料组件，所述检测组件对应所述检测工位设置，所述下料组件位于所述打螺丝工位上方。


2.根据权利要求1所述的转盘式吹螺丝锁扶，其特征在于，所述螺丝分度盘固定于用于装载分度马达的分度马达载板下方，且所述分度马达载板上还固定设有螺丝导向筒，所述螺丝导向筒与所述入料工位对应。


3.根据权利要求2所述的转盘式吹螺丝锁扶，其特征在于，所述螺丝导向筒上设有出气孔，所述螺丝导向筒用于连接吹气式供料器。


4.根据权利要求1所述的转盘式吹螺丝锁扶，其特征在于，所述锁螺丝组件包括弹片定位套，所述弹片定位套的两侧分别设有弹片，所述弹片定位套的下部设有螺丝定位片。


5.根据权利要求4所述的转盘式吹螺丝锁扶，其特征在于，所述锁...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦强，
申请(专利权)人：深圳市精科悦电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44