一种轴承压装机构制造技术

本实用新型专利技术属于轴承装配技术领域，公开了一种轴承压装机构，包括设于加工位正下方的出料气缸和上料机构，所述上料机构包括设于传输装置及设于所述所述传输装置上的限位装置，所述传输装置设于所述加工位上端面上方，该技术方案中将待加工轴承件放置于设于传输装置上的限位装置，由传输装置将其输送到加工位上，再由轴承压装机构对其进行加工，实现轴承加工过程的自动上料，该技术方案具有结构简单，操作方便等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承压装机构
本技术涉及轴承装配
，特别涉及一种轴承压装机构。
技术介绍
轴承是机械传动的重要组成部件，随着产品技术水平的提高及市场需求的增多，各种高精度轴承被广泛的使用，目前轴承压装装置，一般需要操作者手动把一个轴承放入下压装胎具中，把转子放入压装机，把另一个轴承放入转子轴上端，用手扶着转子进行两端轴承压装，这种压装装置，压装工艺效率低，操作危险系数较大，操作者的劳动强度相对较高。
技术实现思路
为了解决现有技术的问题，本技术实施例提供了一种结构简单、可实现物料自动输送的轴承压装机构。为达到上述目的，本技术所述技术方案如下：一种轴承压装机构，包括设于加工位正下方的出料气缸和上料机构，所述上料机构包括传输装置及设于所述所述传输装置上的限位装置，所述传输装置设于所述加工位上端面上方。具体地，所述出料气缸的主轴端头设置一顶块。具体地，所述加工位的下方设置一与所述加工位连接的限位块，所述顶块设于所述限位块内。具体地，还包压缸和设于所述压缸下方与所述压缸的活塞杆端头的压头。具体地，所述压头包括主轴和设于所述主轴外侧的主缸套，所述主轴与所述主缸套之间设置有滚子轴承组件，所述活塞杆与所述主轴的一端连接。具体地，所述主缸套还包括缸盖，所述缸盖设于所述主缸套的顶端；压紧盘，所述压紧盘设于所述主轴的另一端的端头；复位机构，所述复位机构设于所述主缸套与所述主轴之间，且与所述主轴连接。具体地，还包括设于所述主轴与所述缸盖之间的密封机构，所述密封机构的一端与所述复位机构连接。具体地，所述滚子轴承组件包括第一滚子轴承、第二滚子轴承、第三滚子轴承，所述第二滚子轴承设于所述复位机构与所述主缸套的连接处。具体地，所述主缸套为凸字形结构，所述第二滚子轴承和第三滚子轴承分别设于所述主缸套的凸字形结构的法兰台处。具体地，所述第一滚子轴承设于所述密封机构与所述主轴之间，与所述密封机构的另一端连接。本技术实施例提供的一种轴承压装机构，包括设于加工位正下方的出料气缸和上料机构，所述上料机构包括设于传输装置及设于所述所述传输装置上的限位装置，所述传输装置设于所述加工位上端面上方，该技术方案中将待加工轴承件放置于设于传输装置上的限位装置，由传输装置将其输送到加工位上，再由轴承压装机构对其进行加工，实现轴承加工过程的自动上料，该技术方案具有结构简单，操作方便等优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例提供的一种轴承压装机构的结构示意图。图2是本技术实施例提供的压头的剖视结构示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参考图1所示，一种轴承压装机构，包括压缸109、压头105、出料气缸108和上料机构，所述压头105设于压缸109下方与所述压缸109的活塞杆端头，所述压缸109设于加工位103的正上方，所述加工位103下方设置一与所述加工位103连接的限位块106，同时该加工位103上设置有限位孔104；所述出料气缸108设于加工位104的正下方，且出料气缸108的主轴端头设置一顶块107，所述顶块107设于所述限位块106内，可以有效控制顶块107的向下运动位置，在对轴承进行压装处理时，压头105在压缸的作用下向下运动，与顶块107一起对限位孔104内的轴承进行压合加工；所述上料机构包括传输装置102及设于所述所述传输装置102上的限位装置101，所述传输装置102设于所述加工位103上端面上方，该技术方案在待加工状态时，出料气缸推动顶块向上运动，其上端面与限位孔的上端面位于同一平面，运行时，将待加工轴承放置在限位装置内，由传输装置将其输送到限位孔内的顶块上，而后复位，此时压缸推动压头向下运动将待加工轴承推送到限位孔内，与顶块配合合力对待加工轴承进行加工，加工完毕后，压缸提升压头，同时，出料气缸将限位孔内的轴承推出，然后传输装置输送放置在限位装置内的下一个待加工轴承向加工位处运动，此时，传输装置的前端推动加工好的轴承向一侧移动，而后将限位装置上的待加工轴承放置到顶块上，如此周而复始，实现轴承压装机构的物料自动运输。进一步地，参考图2所示，本实施例中所述压头包括主轴208和设于所述主轴外侧的主缸套205，所述主轴208与所述主缸套205之间设置有滚子轴承组件，所述活塞杆与所述主轴208的一端连接。进一步地，本实施例中所述主缸套还包括：缸盖210，所述缸盖210设于所述主缸套205的顶端；压紧盘202，所述压紧盘202设于所述主轴的另一端的端头；复位机构207，所述复位机构设于所述主缸套205与所述主轴208之间，且与所述主轴208连接。进一步地，本实施例中还包括设于所述主轴208与所述缸盖210之间的密封机构209，所述密封机构209的一端与所述复位机构207连接。进一步地，本实施例中所述滚子轴承组件包括第一滚子轴承204、第二滚子轴承206、第三滚子轴承211，所述第二滚子轴承206设于所述复位机构207与所述主缸套205的连接处。进一步地，本实施例中所述主缸套205为凸字形结构，所述第二滚子轴承206和第三滚子轴承211分别设于所述主缸套205的凸字形结构的法兰台处。进一步地，本实施例中所述第一滚子轴承211设于所述密封机构209与所述主轴208之间，与所述密封机构209的另一端连接。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承压装机构，其特征在于，包括设于加工位正下方的出料气缸和上料机构，所述上料机构包括传输装置及设于所述传输装置上的限位装置，所述传输装置设于所述加工位上端面上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种轴承压装机构，其特征在于，包括设于加工位正下方的出料气缸和上料机构，所述上料机构包括传输装置及设于所述传输装置上的限位装置，所述传输装置设于所述加工位上端面上方。


2.根据权利要求1所述的轴承压装机构，其特征在于，所述出料气缸的主轴端头设置一顶块。


3.根据权利要求2所述的轴承压装机构，其特征在于，所述加工位的下方设置一与所述加工位连接的限位块，所述顶块设于所述限位块内。


4.根据权利要求1所述的轴承压装机构，其特征在于，还包压缸和设于所述压缸下方与所述压缸的活塞杆端头的压头。


5.根据权利要求4所述的轴承压装机构，其特征在于，所述压头包括主轴和设于所述主轴外侧的主缸套，所述主轴与所述主缸套之间设置有滚子轴承组件，所述活塞杆与所述主轴的一端连接。


6.根据权利要求5所述的轴承压装机构，其特征在于，所述主缸套还包括：...

【专利技术属性】
技术研发人员：易仕海，
申请(专利权)人：苏州腾海精密机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32