一种非标机械零件加工用攻丝装置，包括第一支撑板、第一螺杆、第五支撑板、第二螺杆和第三螺杆；第一支撑板从下到上依次设置第二支撑板、第三支撑板和第四支撑板；第三支撑板上竖直设置第一夹板和第二夹板；第二夹板上转动设置转盘；第一螺杆设置在转盘上，第一螺杆右端设置摇柄；两组第五支撑板分别设置在第一夹板和第二夹板上，第五支撑板上开设多组第二螺纹孔；第二螺杆与第二螺纹孔配合；第三支撑板上开设多组第三螺纹孔；第三螺杆与第三螺纹孔配合；第四支撑板上设有攻丝组件。本实用新型专利技术中，能够对各种零件进行夹紧，适用范围广，且能进行角度微调，便于更好地攻丝，同时不需要来回切换钻头和丝锥，提高了攻丝效率。提高了攻丝效率。提高了攻丝效率。
【技术实现步骤摘要】
一种非标机械零件加工用攻丝装置
[0001]本技术涉及机械加工设备
，尤其涉及一种非标机械零件加工用攻丝装置。
技术介绍
[0002]攻丝，指的是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹的一种加工工艺，而攻丝装置就是用丝锥加工内螺纹的一种加工装置。非标机械零件形状不规则，通用夹具无法很好地对其进行固定，在攻丝的过程中容易发生位置移动，轻则导致螺纹质量差，重则导致丝锥断裂甚至非标机械零件报废，且现有的攻丝装置需要来回拆装钻头和丝锥，攻丝效率较低。
技术实现思路
[0003](一)技术目的
[0004]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种非标机械零件加工用攻丝装置，能够对各种不规则形状的非标机械零件进行夹紧，适用范围广，防止零件在攻丝过程中发生移动导致丝锥断裂甚至非标机械零件报废，且能对夹紧后的非标零件进行角度微调，便于攻丝组件能更好地进行攻丝，同时不需要来回切换钻头和丝锥，只需要旋转筒体即可，操作简单方便，提高了攻丝效率。
[0005](二)技术方案
[0006]本技术提出了一种非标机械零件加工用攻丝装置，包括第一支撑板、第一夹板、第二夹板、第一螺杆、第五支撑板、第二螺杆和第三螺杆；
[0007]第一支撑板一侧端面上从下到上依次水平设置第二支撑板、第三支撑板和第四支撑板；第一夹板竖直设置在第三支撑板上；第二夹板竖直设置在第三支撑板上，第二夹板与第三支撑板滑动连接，第二夹板滑动方向为靠近或远离第一支撑板，第二夹板位于第一夹板和第一支撑板之间，第二夹板朝向第一支撑板的端面上转动设置转盘；第一螺杆水平设置在转盘上，第一螺杆轴线与转盘轴线重合，第一螺杆右端穿过第一支撑板上开设的第一螺纹孔，第一螺杆与第一螺纹孔配合，第一螺杆右端设置摇柄；第五支撑板设置两组，两组第五支撑板分别水平设置在第一夹板和第二夹板相对的端面顶部，两组第五支撑板上均开设多组竖直的第二螺纹孔；第二螺杆与第二螺纹孔配合，第二螺杆顶部设置第一旋钮，第二螺杆底部穿过第二螺纹孔与非标机械零件接触，第二螺杆设置多组，多组第二螺杆与多组第二螺纹孔一一对应；
[0008]第三支撑板上开设多组竖直的第三螺纹孔；第三螺杆与第三螺纹孔配合，第三螺杆底部设置第二旋钮，第三螺杆顶部穿过第三螺纹孔与非标机械零件接触；
[0009]第四支撑板与第一支撑板滑动连接，滑动方向为上下方向，第四支撑板上设有对非标机械零件进行攻丝的攻丝组件。
[0010]优选的，还包括滑块、第四螺杆和支撑杆；第二支撑板上开设第一条形槽，第一条
形槽在第二支撑板上端面形成开口；滑块滑动设置在第一条形槽槽底，滑动方向为靠近或远离第一支撑板，滑块上开设水平的第四螺纹孔；第一条形槽左侧槽壁上开设与第四螺纹孔相对的通孔，通孔在第二支撑板远离第一支撑板的端面上形成开口；第四螺杆一端设置第三旋钮，第四螺杆另一端穿过通孔和第四螺纹孔并与第一条形槽槽壁转动连接，第四螺杆与第四螺纹孔配合；支撑杆底部与滑块转动连接，支撑杆顶部与第三支撑板底部转动连接，支撑杆顶部位于第三支撑板远离第一支撑板的端部，支撑杆的转动方向为顺时针和逆时针；第三支撑板与第一支撑板转动连接，第三支撑板转动方向为逆时针和顺时针。
[0011]优选的，攻丝组件包括筒体、第一动力装置、钻头、第二动力装置和丝锥；第四支撑板上开设第二条形槽，第二条形槽在第四支撑板上下端面上均形成开口，第四支撑板上开设两组竖直的第三条形槽，第三条形槽与第二条形槽连通，两组第三条形槽关于筒体对称；筒体转动设置在第二条形槽槽壁上，筒体的轴线沿前后方向水平分布，筒体的转动方向为逆时针和顺时针；第一动力装置设置在筒体内壁上，第一动力装置与钻头传动连接，钻头穿过筒体的筒壁，钻头沿筒体直径方向设置；第二动力装置设置在筒体内壁上，第二动力装置位于筒体内周圆最右侧位置处，第二动力装置与丝锥传动连接，丝锥穿过筒体的筒壁，丝锥沿筒体直径方向设置，丝锥与钻头垂直；本装置还设有带动筒体转动的旋转组件。
[0012]优选的，摇柄外周设置防滑硅胶层。
[0013]优选的，第二螺杆底部和第三螺杆顶部均设置软质橡胶头。
[0014]优选的，旋转组件包括第一拨杆和第二拨杆；第一拨杆沿前后方向水平设置在筒体后侧端面上，第一拨杆位于筒体圆周最高点位置处；第二拨杆沿前后方向水平设置在筒体后侧端面上，第二拨杆位于筒体圆周最左端位置处，第二拨杆插入第四支撑板上开设的第四条形槽内，第四条形槽沿前后方向开设两组，两组第四条形槽分别位于筒体的圆周左右侧；第四支撑板上滑动设置两组挡板，两组挡板滑动方向为相互靠近或远离，竖直投影状态下，挡板与第四条形槽垂直相交。
[0015]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：能够对各种不规则形状的非标机械零件进行夹紧，适用范围广，防止零件在攻丝过程中发生移动导致丝锥断裂甚至非标机械零件报废，且能对夹紧后的非标零件进行角度微调，便于攻丝组件能更好地进行攻丝，同时不需要来回切换钻头和丝锥，只需要旋转筒体即可，操作简单方便，提高了攻丝效率。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的非标机械零件加工用攻丝装置的结构示意图。
[0017]图2为本技术提出的非标机械零件加工用攻丝装置的A处放大示意图。
[0018]图3为本技术提出的非标机械零件加工用攻丝装置中攻丝组件的结构示意图。
[0019]附图标记：1、第一支撑板；2、第二支撑板；3、第三支撑板；4、第四支撑板；5、第一夹板；6、第二夹板；7、转盘；8、第一螺纹孔；9、第一螺杆；10、摇柄；11、第五支撑板；12、第二螺纹孔；13、第二螺杆；14、第一旋钮；15、软质橡胶头；16、第三螺纹孔；17、第三螺杆；18、第二旋钮；19、第一条形槽；20、滑块；21、第四螺纹孔；22、通孔；23、第四螺杆；24、第三旋钮；25、支撑杆；26、第二条形槽；27、筒体；28、第三条形槽；29、第一动力装置；30、钻头；31、第二动
力装置；32、丝锥；33、第一拨杆；34、第二拨杆；35、第四条形槽；36、挡板。
具体实施方式
[0020]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0021]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种非标机械零件加工用攻丝装置，包括第一支撑板1、第一夹板5、第二夹板6、第一螺杆9、第五支撑板11、第二螺杆13和第三螺杆17；
[0022]第一支撑板1一侧端面上从下到上依次水平设置第二支撑板2、第三支撑板3和第四支撑板4；第一夹板5竖直设置在第三支撑板3上；第二夹板6竖直设置在第三支撑板3上，第二夹板6与第三支撑板3滑动连接，第二夹板6滑动方向为靠近或远离第一支撑板1，第二夹板6位于第一夹本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种非标机械零件加工用攻丝装置，其特征在于，包括第一支撑板(1)、第一夹板(5)、第二夹板(6)、第一螺杆(9)、第五支撑板(11)、第二螺杆(13)和第三螺杆(17)；第一支撑板(1)一侧端面上从下到上依次水平设置第二支撑板(2)、第三支撑板(3)和第四支撑板(4)；第一夹板(5)竖直设置在第三支撑板(3)上；第二夹板(6)竖直设置在第三支撑板(3)上，第二夹板(6)与第三支撑板(3)滑动连接，第二夹板(6)滑动方向为靠近或远离第一支撑板(1)，第二夹板(6)位于第一夹板(5)和第一支撑板(1)之间，第二夹板(6)朝向第一支撑板(1)的端面上转动设置转盘(7)；第一螺杆(9)水平设置在转盘(7)上，第一螺杆(9)轴线与转盘(7)轴线重合，第一螺杆(9)右端穿过第一支撑板(1)上开设的第一螺纹孔(8)，第一螺杆(9)与第一螺纹孔(8)配合，第一螺杆(9)右端设置摇柄(10)；第五支撑板(11)设置两组，两组第五支撑板(11)分别水平设置在第一夹板(5)和第二夹板(6)相对的端面顶部，两组第五支撑板(11)上均开设多组竖直的第二螺纹孔(12)；第二螺杆(13)与第二螺纹孔(12)配合，第二螺杆(13)顶部设置第一旋钮(14)，第二螺杆(13)底部穿过第二螺纹孔(12)与非标机械零件接触，第二螺杆(13)设置多组，多组第二螺杆(13)与多组第二螺纹孔(12)一一对应；第三支撑板(3)上开设多组竖直的第三螺纹孔(16)；第三螺杆(17)与第三螺纹孔(16)配合，第三螺杆(17)底部设置第二旋钮(18)，第三螺杆(17)顶部穿过第三螺纹孔(16)与非标机械零件接触；第四支撑板(4)与第一支撑板(1)滑动连接，滑动方向为上下方向，第四支撑板(4)上设有对非标机械零件进行攻丝的攻丝组件。2.根据权利要求1所述的非标机械零件加工用攻丝装置，其特征在于，还包括滑块(20)、第四螺杆(23)和支撑杆(25)；第二支撑板(2)上开设第一条形槽(19)，第一条形槽(19)在第二支撑板(2)上端面形成开口；滑块(20)滑动设置在第一条形槽(19)槽底，滑动方向为靠近或远离第一支撑板(1)，滑块(20)上开设水平的第四螺纹孔(21)；第一条形槽(19)左侧槽壁上开设与第四螺纹孔(21)相对的通孔(22)，通孔(22)在第二支撑板(2)远离第一支撑板(1)的端面上形成开口；第四螺杆(23)一端设置第三旋钮(24)，第四螺杆(23)另一端穿过通孔(22)和第四螺纹孔(21)并与第一条形槽(19)槽壁转动连接，第四螺杆(23)与第四螺纹孔(21)配合；支撑...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁建功，丁建政，孙静，
申请(专利权)人：天津博达立诚机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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