多功能表前阀制造技术

本实用新型专利技术提供了多功能表前阀，属于阀门技术领域。它解决了维修困难的问题。它包括左右两端分别为进水端和出水端的阀体，进水端与出水端之间的阀体内设有过水腔，过水腔内沿竖直方向设有与进水端相连通的进水通道，进水通道内设有能通过上下移动方式控制进水通道出水量的弹性减压组件，出水端的进口处设有止回组件一，进水端内设有球芯与控制杆，控制杆下端与球芯转动连接，控制杆上端伸出进水端外，球芯上贯穿设置有当球芯转动时能控制进水端进水的通孔，通孔内固定有止回组件二。它具有维修方便、防倒流效果好及连接长度短等优点。防倒流效果好及连接长度短等优点。防倒流效果好及连接长度短等优点。

【技术实现步骤摘要】
多功能表前阀


[0001]本技术属于阀门
，涉及多功能表前阀。

技术介绍

[0002]在现代化供水管网中，考虑到供水稳定性以及安全性，除设置具备截止功能的控制阀外，还会设置如减压阀、止回阀、过滤阀等。各种阀门的组合使用，存在着成本高、体积大、连接长度长等缺陷。
[0003]为了解决上述问题，本申请人曾提出过专利申请号为201921447590.7的多功能表前稳压阀，它包括左右两端分别为进水端和出水端的阀体，阀体内设有过水腔，过水腔内沿竖直方向设有与进水端相连通的进水通道，进水通道内设有能上下移动并控制进水通道出水量的弹性减压组件，阀体上端内设有能推动弹性减压组件向下移动并隔断进水通道出水的阀杆，出水端与过水腔之间设有过滤通道，过滤通道朝靠近出水端的方向倾斜，过滤通道的上端与过水腔相连通，过滤通道的下端侧部与出水端的进口相连通，过滤通道内设有筒状过滤网，筒状过滤网的内侧设有弹性止回组件，出水端的出口处为扩口段，扩口段内设有控制杆以及能调节出水端出水量的球芯，控制杆一端与球芯相连，控制杆的另一端伸出扩口段外并连接有手柄。进一步地，阀杆穿设于阀体上端内并能转动，阀体上端外设有锁帽，锁帽与阀体之间设有能使两者周向固定的磁性锁闭机构，阀杆与阀体沿轴向限位且阀杆上端与锁帽周向固定，阀杆的下端螺纹连接有压套，压套与阀体周向固定，当阀杆转动时能使压套推动弹性减压组件向下移动而隔断进水通道的出水。通上述设置，使得该阀门不仅集成了减压、截止、锁闭、过滤、止回以及流量调节功能于一体，同时大大地缩小了体积、节省了成本。然而，该多功能表前稳压阀也存在不足之处：球芯设置于出水端处，即使球芯关闭，当前端管道内的介质仍然会流入到阀体内，这样一来弹性调压组件与止回组件就无法顺利进行维修。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种多功能表前阀，解决了维修困难的问题。
[0005]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0006]多功能表前阀，包括左右两端分别为进水端和出水端的阀体，进水端与出水端之间的阀体内设有过水腔，过水腔内沿竖直方向设有与进水端相连通的进水通道，进水通道内设有能通过上下移动方式控制进水通道出水量的弹性减压组件，出水端的进口处设有止回组件一，其特征在于，所述的进水端内设有球芯与控制杆，控制杆下端与球芯转动连接，控制杆上端伸出进水端外，球芯上贯穿设置有当球芯转动时能控制进水端进水的通孔，通孔内固定有止回组件二。
[0007]本多功能表前阀中，通过将球芯与控制杆设置在进水端处，当通过控制杆控制球芯将进水端关闭后，介质不会流入到阀体内并向外进行泄漏，这样就能够对后面的弹性减
压组件及止回组件一进行维修或清理，大大地提高了维修的便利性。另外，在球芯的通孔内设置止回组件二，止回组件二与止回组件一组成双止回结构，在止回组件一失效时止回时利用止回组件二仍能起到防止介质倒流回进水端前方管道内的作用，且止回组件一设于出水端内以及止回组件二设于进水端内，中间还要经过过水腔及进水通道，这样增加了倒流的曲折性，提高了防倒流效果。并且，止回组件二直接集成固定在通孔内，既不影响介质的正常流动，同时又很好地缩短了整个阀的长度。
[0008]在上述的多功能表前阀中，所述的止回组件二包括外壳，通孔内壁设有环形的卡槽，卡槽内径沿进水方向逐渐增大，外壳外侧沿周向设置有若干弹性卡片，弹性卡片倾斜设置，弹性卡片卡于卡槽内。
[0009]组装时，直接将止回组件二塞入球芯的通孔内。弹性卡片先受通孔内壁限制而向内收缩，当止回组件二移动至弹性卡片于卡槽处后，各弹性卡片在自身弹力作用下复位并卡入卡槽内，从而使止回组件二固定在球芯的通孔内。
[0010]在上述的多功能表前阀中，所述的止回组件二还包括设置于外壳内的止回芯子与止回弹簧，外壳包括均呈圆筒状的左半体与右半体，左半体与右半体之间一体固连有若干连接片，右半体外周面与通孔内壁之间形成过水间隙，弹性卡片位于左半体的右端，止回芯子滑动连接于右半体内，且止回芯子在止回弹簧的作用下始终具有伸入左半体内形成封堵的趋势。
[0011]进水时，进水压力推动止回芯子克服止回弹簧的作用使左半体打开。水流入到左半体内并依次经左半体与右半体之间的各连接片处及过水间隙进入到阀体内。
[0012]在上述的多功能表前阀中，所述的左半体内设有环形槽，环形槽内设有横截面呈方形的密封垫圈，密封垫圈内沿伸出环形槽外，止回芯子的左端与密封垫圈的内沿相抵靠形成密封。
[0013]在上述的多功能表前阀中，所述的左半体内具有朝向右半体的环形支撑面，密封垫圈部分抵靠在环形支撑面上。
[0014]止回芯子的左端在止回弹簧的作用下与密封垫圈的内沿相抵靠形成密封，意味着密封垫圈内沿有受到向左的作用力，当出水端内有介质倒流时，密封垫圈受到的作用力进一步增大。因此，在左半体内设置朝向右半体的环形支撑面，由密封垫圈部分抵靠在环形支撑面上形成对密封垫圈的有力支撑，从而避免密封垫圈受力从环形槽内脱离。
[0015]在上述的多功能表前阀中，所述的右半体外周面为圆锥面，且右半体的外径沿进水方向逐渐缩小。
[0016]右半体外周面为圆锥面且右半体的外径沿进水方向逐渐缩小，这样可以增大过水间隙，避免因设置止回组件二而使进水的流通量变小。
[0017]在上述的多功能表前阀中，所述的控制杆的转动角度为90。
[0018]将控制杆的转动角度限制为90
°
，这样球芯就只能单向关闭，从而避免工作人员转动球芯至止回组件二反向。
[0019]与现有技术相比，本多功能表前阀在集成不同功能的同时通过将球芯与控制杆设置在进水端处，使得在检修弹性减压组件时，介质不会流入到阀体内并向外进行泄漏，降低了因介质流入阀体内而对检修工作造成阻碍，提高了检修的便利性。另外，止回组件二与止回组件一组成双止回结构，增加了倒流的曲折性，提高了防倒流效果。并且，止回组件二直
接集成固定在通孔内，既不影响介质的正常流动，同时又很好地缩短了整个阀的长度。
附图说明
[0020]图1是本多功能表前阀的剖视图。
[0021]图2是图1中球芯处的剖视放大图。
[0022]图3是本多功能表前阀中止回组件二的外壳示意图。
[0023]图中，1、阀体；1a、进水端；1b、出水端；1c、进水通道；1d、过滤通道；2、弹性减压组件；3、阀杆；4、锁帽；5、压套；6、筒状过滤网；7、止回组件一；8、球芯；8a、通孔；8a1、卡槽；9、控制杆；10、止回组件二；10a、外壳；10a1、左半体；10a11、弹性卡片；10a12、环形槽；10a13、环形支撑面；10a2、右半体；10a3、连接片；10b、止回芯子；10c、止回弹簧；10d、密封垫圈；11、过水间隙。
具体实施方式
[0024]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.多功能表前阀，包括左右两端分别为进水端(1a)和出水端(1b)的阀体(1)，进水端(1a)与出水端(1b)之间的阀体(1)内设有过水腔，过水腔内沿竖直方向设有与进水端(1a)相连通的进水通道(1c)，进水通道(1c)内设有能通过上下移动方式控制进水通道(1c)出水量的弹性减压组件(2)，出水端(1b)的进口处设有止回组件一(7)，其特征在于，所述的进水端(1a)内设有球芯(8)与控制杆(9)，控制杆(9)下端与球芯(8)转动连接，控制杆(9)上端伸出进水端(1a)外，球芯(8)上贯穿设置有当球芯(8)转动时能控制进水端(1a)进水的通孔(8a)，通孔(8a)内固定有止回组件二(10)。2.根据权利要求1所述的多功能表前阀，其特征在于，所述的止回组件二(10)包括外壳(10a)，通孔(8a)内壁设有环形的卡槽(8a1)，卡槽(8a1)内径沿进水方向逐渐增大，外壳(10a)外侧沿周向设置有若干弹性卡片(10a11)，弹性卡片(10a11)倾斜设置，弹性卡片(10a11)卡于卡槽(8a1)内。3.根据权利要求2所述的多功能表前阀，其特征在于，所述的止回组件二(10)还包括设置于外壳(10a)内的止回芯子(10b)与止回弹簧(10c)，外壳(10a)包括均呈圆筒状的左半体...

【专利技术属性】
技术研发人员：董西伟，
申请(专利权)人：台州博淼水控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：