钢模接口连接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了钢模接口连接结构，包括两块钢模板，两块所述钢模板的外壁上分别固定安装有安装块和挂杆，所述安装块上固定安装有第一U型连接板，所述第一U型连接板的两端内壁之间固定连接有同一块固定板，所述固定板上滑动贯穿设有连接杆，所述连接杆的两端固定安装有同一块第二U型连接板，所述连接杆上滑动套设有两块垫块。本实用新型专利技术通过钢模板、安装块、挂杆、第一U型连接板、固定板、第二U型连接板和卡扣组件之间的配合使用，实现了在安装时，通过调整扣环和挂杆之间的距离，使得扣环扣接在挂杆上，通过转动两块锁紧螺母，即可实现两块钢模板接口处的连接目的，操作简单，大大降低了安装时间。了安装时间。了安装时间。

【技术实现步骤摘要】
钢模接口连接结构


[0001]本技术属于钢模连接
，尤其涉及钢模接口连接结构。

技术介绍

[0002]钢模的分类往往由钢模的用途来进行，常见的分类有，高速铁路梁体钢模板，高速铁路墩柱钢模板，公路桥梁模板，港工航运钢模板，水利水电钢模板和建筑模板等。
[0003]在钢模制作时，需要在连接口处打孔，然后采用传统的螺丝来连接，操作过程是要两个人，用撬棍对准两个螺丝孔，把螺丝穿进去再拧紧，浪费大量的人力，从拆螺丝到对准孔，再穿螺丝后拧紧，操作过程复杂，同时消耗时间长，为此我们提出了钢模接口连接结构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的操作过程复杂，同时消耗时间长的缺点，而提出的钢模接口连接结构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]钢模接口连接结构，包括两块钢模板，两块所述钢模板的外壁上分别固定安装有安装块和挂杆，所述安装块上固定安装有第一U型连接板，所述第一U型连接板的两端内壁之间固定连接有同一块固定板，所述固定板上滑动贯穿设有连接杆，所述连接杆的两端固定安装有同一块第二U型连接板，所述连接杆上滑动套设有两块垫块，所述垫块与固定板的一端侧壁和第二U型连接板的一端侧壁均接触设置，所述第二U型连接板的底部贯穿设有固定块，所述固定块内开设有安装孔，所述安装孔内滑动连接有卡扣组件，所述挂杆的自由端固定安装有球形卡块，所述卡扣组件扣接在挂杆上并与球形卡块相抵接触设置。
[0007]优选地，所述卡扣组件包括滑动穿过安装孔设置的螺柱，所述螺柱的一端固定安装有扣环，所述扣环扣接于挂杆上，所述扣环与球形卡块相抵接触设置，所述螺柱上螺纹套设有两块锁紧螺母，两块所述锁紧螺母分别与固定块的两侧压紧设置。
[0008]优选地，所述第一U型连接板的两端侧壁上均开设有贯穿口，所述固定板上开设有与两个贯穿口均对应设置的第一连接孔，所述第一连接孔和两个贯穿口内插设有同一根加强杆，所述加强杆的两端侧壁上均固定安装有加强块，两块所述加强块分别与第一U型连接板的两端外壁固定连接设置。
[0009]优选地，两块所述垫块上均开设有第二连接孔，所述连接杆穿过两个第二连接孔设置。
[0010]优选地，所述固定板上开设有第三连接孔，所述连接杆穿过第三连接孔设置。
[0011]优选地，所述第一U型连接板与固定板之间的角度小于九十度。
[0012]相比现有技术，本技术的有益效果为：
[0013]1、本技术通过钢模板、安装块、挂杆、第一U型连接板、固定板、第二U型连接板和卡扣组件之间的配合使用，实现了在安装时，通过调整扣环和挂杆之间的距离，使得扣环扣接在挂杆上，通过转动两块锁紧螺母，即可实现两块钢模板接口处的连接目的，操作简
单，大大降低了安装时间。
[0014]2、本技术通过第一U型连接板、固定板、加强杆、加强块、贯穿口和第一连接孔之间的配合使用，实现了加强第一U型连接板和固定板之间的连接强度，提高整个连接结构的使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的钢模接口连接结构的主结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的钢模接口连接结构的正面局部透视结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的钢模接口连接结构的俯视局部结构示意图；
[0018]图4为图1中A处的局部放大图。
[0019]图中：1钢模板、2安装块、3挂杆、4第一U型连接板、5固定板、6连接杆、7第二U型连接板、8垫块、9固定块、10安装孔、11卡扣组件、1101螺柱、1102扣环、1103锁紧螺母、12球形卡块、13贯穿口、14第一连接孔、15加强杆、16加强块、17第二连接孔、18第三连接孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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4，钢模接口连接结构，包括两块钢模板1，两块钢模板1的外壁上分别固定安装有安装块2和挂杆3，安装块2上固定安装有第一U型连接板4，第一U型连接板4的两端内壁之间固定连接有同一块固定板5，固定板5上滑动贯穿设有连接杆6，具体的，通过在第一U型连接板4上开设两个贯穿口13，以及在固定板5上开设第一连接孔14，将固定板5放置在第一U型连接板4的两端侧壁之间，使得第一连接孔14与两个贯穿口13对应设置，然后进行焊接处理，使得固定板5与第一U型连接板4进行焊接，然后将加强杆15穿过第一连接孔14和两个贯穿口13设置，将加强杆15与第一U型连接板4进行焊接处理，之后将两块加强块16焊接在第一U型连接板4的两侧。
[0022]其中，第一U型连接板4的两端侧壁上均开设有贯穿口13，固定板5上开设有与两个贯穿口13均对应设置的第一连接孔14，第一连接孔14和两个贯穿口13内插设有同一根加强杆15，加强杆15的两端侧壁上均固定安装有加强块16，两块加强块16分别与第一U型连接板4的两端外壁固定连接设置，进一步的，第一U型连接板4与固定板5之间的角度小于九十度，具体的，第一U型连接板4与固定板5之间呈小于九十度设置，能够提高第二U型连接板7拉力的承受力。
[0023]连接杆6的两端固定安装有同一块第二U型连接板7，连接杆6上滑动套设有两块垫块8，垫块8与固定板5的一端侧壁和第二U型连接板7的一端侧壁均接触设置，其中，两块垫块8上均开设有第二连接孔17，连接杆6穿过两个第二连接孔17设置，进一步的，固定板5上开设有第三连接孔18，连接杆6穿过第三连接孔18设置，具体的，在固定板5上开设第三连接孔18，将连接杆6穿过第三连接孔6设置，将第二U型连接板7的两端侧壁与连接杆6的两端进行焊接处理，第二U型连接板7上开设有孔，将固定块9穿过孔设置，与第二U型连接板7进行焊接。
[0024]第二U型连接板7的底部贯穿设有固定块9，固定块9内开设有安装孔10，安装孔10内滑动连接有卡扣组件11，挂杆3的自由端固定安装有球形卡块12，卡扣组件11扣接在挂杆3上并与球形卡块12相抵接触设置。
[0025]其中，卡扣组件11包括滑动穿过安装孔10设置的螺柱1101，螺柱1101的一端固定安装有扣环1102，扣环1102扣接于挂杆3上，扣环1102与球形卡块12相抵接触设置，螺柱1101上螺纹套设有两块锁紧螺母1103，两块锁紧螺母1103分别与固定块9的两侧压紧设置。
[0026]需要说明的是，螺柱1101和扣环1102呈一体化设置，第一U型连接板4焊接在安装块3上，通过转动第二U型连接板7，即可实现扣环1102与挂杆3之间扣接目的，通过转动两块锁紧螺母1103，即可实现固定目的，从而即可实现两块钢模板1接口的连接目的。
[0027]本技术中，通过将安装块2和挂杆3焊接在相邻两块钢模板1上，将其中一块锁紧螺母1103套在螺柱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钢模接口连接结构，包括两块钢模板(1)，其特征在于，两块所述钢模板(1)的外壁上分别固定安装有安装块(2)和挂杆(3)，所述安装块(2)上固定安装有第一U型连接板(4)，所述第一U型连接板(4)的两端内壁之间固定连接有同一块固定板(5)，所述固定板(5)上滑动贯穿设有连接杆(6)，所述连接杆(6)的两端固定安装有同一块第二U型连接板(7)，所述连接杆(6)上滑动套设有两块垫块(8)，所述垫块(8)与固定板(5)的一端侧壁和第二U型连接板(7)的一端侧壁均接触设置，所述第二U型连接板(7)的底部贯穿设有固定块(9)，所述固定块(9)内开设有安装孔(10)，所述安装孔(10)内滑动连接有卡扣组件(11)，所述挂杆(3)的自由端固定安装有球形卡块(12)，所述卡扣组件(11)扣接在挂杆(3)上并与球形卡块(12)相抵接触设置。2.根据权利要求1所述的钢模接口连接结构，其特征在于，所述卡扣组件(11)包括滑动穿过安装孔(10)设置的螺柱(1101)，所述螺柱(1101)的一端固定安装有扣环(1102)，所述扣环(1102)扣接于挂杆(3)上，所述扣环(110...

【专利技术属性】
技术研发人员：张波，张建华，范瑞迎，李若成，王宁，
申请(专利权)人：泰安市人和机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：