本实用新型专利技术公开了一种用于陶瓷磨具原料储料仓的卸料装置，包括密封箱体，设置在密封箱体内的出料管和调节阀板，以及驱动调节阀板的动力机构。本实用新型专利技术具有第一状态、第二状态和第三状态，在第一状态下，放料口位于出料管外侧，调节阀板和出料管密封配合；在第二状态下，放料口完全位于出料管的下方实现快速出料；在第三状态下，放料口的一部分位于出料管的下方实现慢速出料实现了放料速度的调整，提高了放料精度。高了放料精度。高了放料精度。
【技术实现步骤摘要】
用于陶瓷磨具原料储料仓的卸料装置
[0001]本技术涉及储料仓，尤其是涉及一种用于陶瓷磨具原料储料仓的卸料装置。
技术介绍
[0002]在陶瓷磨具加工过程中，常将原料或经过预处理后的原料储存在储料仓内，然后利用设置在出料口处的放料机构将原料输送至下一工序。在实际生产过程中，通常需要边放料边称量，放料量的准确性直接影响陶瓷磨具混配料的配比。现有设置在储料仓出口处的放料机构大多采用弧形阀板，但是弧形阀板仅有完全打开和关闭两个工作状态，无法控制放料速度，影响放料重量的精度；此外，弧形阀板与出料管之间存在间隙，在放料过程中往往存在物料泄露，不仅浪费原料，而且颗粒物料产生的烟尘影响生产环境。
技术实现思路
[0003]本技术目的在于提供一种用于陶瓷磨具原料储料仓的卸料装置，该卸料装置不仅能够调整放料速度，而且密封性能较好，减少物料泄露。
[0004]为实现上述目的，本技术采取下述技术方案：
[0005]本技术所述的用于陶瓷磨具原料储料仓的卸料装置，包括
[0006]密封箱体，所述密封箱体的顶部开口，而其底壁上具有一出料口；
[0007]连接件，将密封箱体连接在储料仓的出料口处；
[0008]出料管，设置在密封箱体内，且其顶部与连接件固连在一起；
[0009]调节阀板，包括弧形底壁和对称设置在所述弧形底壁前后两边缘处的扇形侧壁，弧形底壁的左端部与所述出料管左侧壁的底边沿滑动配合，弧形底壁的右边缘处具有放料口；
[0010]转轴，穿设在密封箱体右上部，两所述扇形侧壁的顶部固连在所述转轴上；
[0011]动力机构，设置在密封箱体的外侧，所述动力机构与转轴传动连接，动力机构通过转轴驱动调节阀板转动；
[0012]其中，所述卸料装置具有第一状态、第二状态和第三状态，在所述第一状态下，所述放料口位于出料管外侧，调节阀板和出料管密封配合；在所述第二状态下，放料口完全位于出料管的下方实现快速出料；在所述第三状态下，放料口的一部分转动至出料管的下方实现慢速出料。
[0013]更进一步地，所述密封箱体的前后侧壁上对称设置有轴承座，每个所述轴承座内均卡装有轴承，所述转轴两端部分别穿设在所述轴承，且转轴的前端部向外延伸出密封箱体。
[0014]更进一步地，所述动力机构包括摇臂组件和动力部，所述摇臂组件穿设在所述转轴上，所述动力部驱动所述摇臂组件转动。
[0015]更进一步地，所述摇臂组件包括一对第一摇臂、第二摇臂、第一传动轴和第二传动轴，两所述第一摇臂和第二摇臂固连在所述转轴上，所述第一传动轴设置在两所述第一摇
臂上，第二传动轴设置在第二摇臂的上部，且第一传动轴位于第二传动轴上方。
[0016]更进一步地，所述动力部包括第一直线动力源和第二直线动力源，所述第一直线动力源和第二直线动力源均水平设置且上下间隔，所述第一直线动力源与所述第一传动轴传动连接，第二直线动力源与第二传动轴传动连接。
[0017]更进一步地，所述密封箱体的前侧壁的右端部设置有第一限位组件，位于两所述第一摇臂之间的所述转轴上设置有与第一限位组件配合的第二限位组件。
[0018]更进一步地，所述第一限位组件包括设置安装板和设置在所述安装板下表面的第一限位块；所述第二限位组件固连在所述第二摇臂底部的第二限位块，所述第二限位块位于所述第一摇臂的右侧，且第二限位块位于所述第一限位块的下方；
[0019]其中，靠近第二限位块的第二摇臂上具有缺口，与所述缺口对应处的安装板的一拐角处切割有与缺口相配合的斜切边。
[0020]更进一步地，所述出料管的左侧壁下部设置有第一密封件，出料管的右侧壁下部设置有第二密封件。
[0021]更进一步地，所述扇形侧壁的顶部设置有固定夹，所述固定夹具有与所述转轴相配合的穿孔。
[0022]更进一步地，所述连接件为与所述储料仓的出料口处法兰配合的连接法兰。
[0023]本技术优点在于将出料管和调节阀板安装在密封箱体上，且调节阀板端部的第一密封件、第二密封件分别与密封箱体内腔密封配合，密封性能好，有效避免放料产生的物料烟尘外漏，保证车间的生产环境。
[0024]本技术在调节阀板上开设有放料口，可通过气缸调整调节阀板的位置来调整放料口的大小，调节阀板上的放料口完全转动至出料管外侧时停止放料，当放料口完全转动至出料管下方时实现最快速度的放料；在调节阀板向外转过程中，放料口向外逐渐转动，使得位于出料管下方的放料口逐渐减小，放料速度逐渐减慢，实现了放料速度的调整，提高了放料精度。
附图说明
[0025]图1是本技术的结构示意图。
[0026]图2是图1中A部的放大结构示意图。
[0027]图3是图1的主视图。
具体实施方式
[0028]下面结合附图对本专利技术的实施例作详细说明，本实施例在以本专利技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本专利技术的保护范围不限于下述实施例。
[0029]如图1
‑
3所示，本技术所述的用于陶瓷磨具原料储料仓的卸料装置，包括密封箱体1，密封箱体1的顶部开口，密封箱体1底壁的中部具有一出料口，使物料掉落至下一工序的盛装容器内；
[0030]连接件（即为连接法兰2），设置在密封箱体1顶部的开口处，密封箱体1、连接法兰2通过螺栓安装在储料仓的出料口处的法兰上，实现密封箱体1和储料仓的密封连接；
[0031]出料管3，位于在密封箱体1内，且其顶部焊接在连接法兰2的下表面；
[0032]调节阀板，位于在密封箱体1内，包括弧形底壁4.1和两个对称设置在弧形底壁4.1前后两边缘处的扇形侧壁4.2，弧形底壁4.1的左端部与出料管3左侧壁的底边沿滑动配合，弧形底壁4.1的右边缘处具有放料口4.3；
[0033]转轴5，穿设在密封箱体1右上部，两个扇形侧壁4.2顶部固连在转轴5上；
[0034]动力机构，设置在密封箱体1的外侧，动力机构与转轴5传动连接，动力机构通过转轴5驱动调节阀板转动；
[0035]其中，卸料装置具有第一状态、第二状态和第三状态，在第一状态下，放料口4.3位于出料管3外侧，调节阀板和出料管3密封配合，处于关闭状态；在第二状态下，弧形底壁4.1的右边缘位于出料管3右侧壁的内侧，使放料口4.3完全位于出料管3的下方，进而实现快速出料；在第三状态下，放料口4.3向外转动过程中，位于出料管3下方的放料口4.3逐渐变小，实现慢速出料。
[0036]如图1所示，密封箱体1前侧壁和后侧壁的右上部对称设置有结构相同的轴承座，且每个轴承座内均卡装有轴承，转轴5的前后两端部分别穿设在轴承上，轴承为转轴5提供支撑力，还能确保转轴5的正常转动。
[0037]如图1所示，每个扇形侧壁4.2的顶部均设置有上开口的固定夹具6，固定夹具6有与转轴5配合的穿孔，固定夹具6的上部通过螺栓固连在一起，进而将扇形侧壁4.2紧固在转轴5上，进而确保扇本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于陶瓷磨具原料储料仓的卸料装置，其特征在于：包括密封箱体，所述密封箱体的顶部开口，而其底壁上具有一出料口；连接件，将密封箱体连接在储料仓的出料口处；出料管，设置在密封箱体内，且其顶部与连接件固连在一起；调节阀板，包括弧形底壁和对称设置在所述弧形底壁前后两边缘处的扇形侧壁，弧形底壁的左端部与所述出料管左侧壁的底边沿滑动配合，弧形底壁的右边缘处具有放料口；转轴，穿设在密封箱体右上部，两所述扇形侧壁的顶部固连在所述转轴上；动力机构，设置在密封箱体的外侧，所述动力机构与转轴传动连接，动力机构通过转轴驱动调节阀板转动；其中，所述卸料装置具有第一状态、第二状态和第三状态，在所述第一状态下，所述放料口位于出料管外侧，调节阀板和出料管密封配合；在所述第二状态下，放料口完全位于出料管的下方实现快速出料；在所述第三状态下，放料口的一部分位于出料管的下方实现慢速出料。2.根据权利要求1所述的用于陶瓷磨具原料储料仓的卸料装置，其特征在于：所述密封箱体的前后侧壁上对称设置有轴承座，每个所述轴承座内均卡装有轴承，所述转轴两端部分别穿设在所述轴承，且转轴的前端部向外延伸出密封箱体。3.根据权利要求2所述的用于陶瓷磨具原料储料仓的卸料装置，其特征在于：所述动力机构包括摇臂组件和动力部，所述摇臂组件穿设在所述转轴上，所述动力部驱动所述摇臂组件转动。4.根据权利要求3所述的用于陶瓷磨具原料储料仓的卸料装置，其特征在于：所述摇臂组件包括一对第一摇臂、第二摇臂、第一传动轴和第二传动轴，两所述第一摇臂和第二摇臂固连在所述转轴上，所述第一传动轴设置在...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵新力，和中华，耿红生，张洪明，王洪猛，郭传林，
申请(专利权)人：机械工业第六设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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