本实用新型专利技术提供一种具有防腐功能的液压机，属于液压机设备技术领域，包括电源接口、操作台、机箱门、显示屏和操作杆，操作台一侧的左下方设有电源接口，且电源接口与操作台镶嵌连接，操作台的左侧设有机箱门，且机箱门与操作台活动连接。该种具有防腐功能的液压机通过结构的改进，使本装置在实际使用时，解决了现有的液压机在加工化工设备尤其是酸碱储液罐等时，会产生化学反应，使酸碱罐体对液压机设备零件产生腐蚀的问题，避免使设备受损，提高了液压机设备的使用寿命，且解决了现有的液压机在面对硬度较大的物体时，容易使液压器形变受损的问题，并且能够在面对不同规格的物体时，进行多方位的液压，进而提高了该种液压机实际使用效果。使用效果。使用效果。
【技术实现步骤摘要】
一种具有防腐功能的液压机
[0001]本技术涉及液压机设备
，具体是一种具有防腐功能的液压机。
技术介绍
[0002]液压机利用液体静压力来进行加工的机械，它以液体为工作介质，根据帕斯卡原理将液体压强转化成动能，按照传递压强的液体种类，液压机分为水压机和油压机两大类，采用油传递压强的液压机中，通常将液压油泵、液压阀和液压缸的整体放置在油箱中，该放置方法有助于液压油泵的使用和整体空间的利用。
[0003]现有的液压机在加工化工设备尤其是酸碱储液罐等时，会产生化学反应，使酸碱罐体对液压机设备零件产生腐蚀，从而使设备受损，降低了液压机设备的使用寿命，且现有的液压机在面对硬度较大的物体时，容易使液压器形变受损，影响设备后续的使用，并且在面对不同规格的物体时，无法多方位的进行液压，进而使该种液压机实际使用效果差。
[0004]因此，需要在现有的具有防腐功能的液压机基础上进行升级和改造，以克服现有问题和不足。
技术实现思路
[0005]本技术旨在于解决现有的具有防腐功能的液压机在加工化工设备尤其是酸碱储液罐等时，会产生化学反应，使酸碱罐体对液压机设备零件产生腐蚀，从而使设备受损，降低了液压机设备的使用寿命，且现有的液压机在面对硬度较大的物体时，容易使液压器形变受损，影响设备后续的使用，并且在面对不同规格的物体时，无法多方位的进行液压，进而使该种液压机实际使用效果差的问题，提供一种具有防腐功能的液压机，通过设置滑动槽、滑动杆、液压杆、工作板和液压头等装置，使本装置通过结构的改进，解决了现有的液压机在加工化工设备尤其是酸碱储液罐等时，会产生化学反应，使酸碱罐体对液压机设备零件产生腐蚀的问题，避免使设备受损，提高了液压机设备的使用寿命，且解决了现有的液压机在面对硬度较大的物体时，容易使液压器形变受损的问题，使设备后续能够继续使用，并且能够在面对不同规格的物体时，进行多方位的液压，进而提高了该种液压机实际使用效果。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种具有防腐功能的液压机，包括电源接口、操作台、机箱门、显示屏和操作杆，所述操作台一侧的左下方设有电源接口，且电源接口与操作台镶嵌连接，所述操作台的左侧设有机箱门，且机箱门与操作台活动连接，所述操作台上方设有显示屏，且显示屏与操作台固定连接，所述显示屏的右侧设有操作杆，且操作杆与操作台活动连接，所述操作台的下方右侧设有底座，且底座与操作台固定连接，所述底座的上方四角分别设有滑动杆，且滑动杆均与底座固定连接，所述底座的上方设有工作板，且工作板与底座固定连接，所述操作台的上方中间设有传动杆，且传动杆与操作台固定连接，所述滑动杆的中间设有液压板，且液压板与滑动杆活动连接，所述液压板的上方设有顶板，且顶板与滑动杆固定连接，所述顶板上方中央设有液压柱，且液压柱与顶板贯通
连接，所述液压板的下方设有液压基座，且液压基座与液压板固定连接，所述液压基座的下方设有液压头，且液压头与液压基座固定连接，所述操作台内部右侧设有液压箱，且液压箱与操作台固定连接，所述液压箱的上方设有液压器，且液压器与液压箱固定连接，所述液压板内部左右两侧分别设有滑动槽，且滑动槽与液压板固定连接，所述液压柱内部上方分别设有活动槽，且活动槽均与液压柱固定连接，所述活动槽下方设有液压杆，且液压杆与活动槽活动连接，所述液压基座中间设有卡槽，且卡槽与液压基座固定连接。
[0007]优选的，所述滑动槽与滑动杆平行贯通设置，且滑动槽内设有一层保护圈。
[0008]优选的，所述滑动杆之间相互平行设置，且滑动杆与底座和顶板相互垂直，并且滑动杆表面设有一层防腐层。
[0009]优选的，所述液压杆之间相互平行，且液压杆与活动槽密封设置。
[0010]优选的，所述工作板表面呈网纹状分布，且工作板与液压头垂直设置。
[0011]优选的，所述液压基座中间呈阶梯形对称分布于液压头的左右两侧，且阶梯状的液压基座内表面垂直安装有卡槽。
[0012]优选的，所述液压杆的下方设有连接底座，且连接底座与液压杆固定连接，并且连接底座与液压板固定连接。
[0013]有益效果：
[0014](1)该种具有防腐功能的液压机通过结构的改进，使本装置在实际使用时，解决了现有的液压机在加工化工设备尤其是酸碱储液罐等时，会产生化学反应，使酸碱罐体对液压机设备零件产生腐蚀的问题，避免使设备受损，提高了液压机设备的使用寿命，且解决了现有的液压机在面对硬度较大的物体时，容易使液压器形变受损的问题，使设备后续能够继续使用，并且能够在面对不同规格的物体时，进行多方位的液压，进而提高了该种液压机实际使用效果。
[0015](2)该种具有防腐功能的液压机之优点在于：通过结构的改进，并设置安装了滑动槽、液压杆和滑动杆等装置，由于滑动槽内设有一层保护圈，且滑动杆表面设有一层防腐层等，并且液压杆与活动槽密封设置等，进而解决了现有的液压机在加工化工设备尤其是酸碱储液罐等时，会产生化学反应，使酸碱罐体对液压机设备零件产生腐蚀的问题，避免使设备受损，提高了液压机设备的使用寿命。
[0016](3)其次：通过结构的改进，并设置安装了工作板和液压头等装置，由于工作板与液压头垂直设置，且液压基座中间呈阶梯形对称分布于液压头的左右两侧，并且阶梯状的液压基座内表面垂直安装有卡槽等，进而解决了现有的液压机在面对硬度较大的物体时，容易使液压器形变受损的问题，使设备后续能够继续使用，并且能够在面对不同规格的物体时，进行多方位的液压，进而提高了该种液压机实际使用效果。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0018]图1为本技术的整体结构示意图。
[0019]图2为本技术的操作台局部结构示意图。
[0020]图3为本技术的液压柱局部结构示意图。
[0021]图4为本技术的液压基座局部结构示意图。
[0022]图1
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4中：1、电源接口；2、操作台；201、液压箱；202、液压器；3、机箱门；4、显示屏；5、操作杆；6、底座；7、滑动杆；8、传动杆；9、液压板；901、滑动槽；10、工作板；11、液压柱；1101、活动槽；1102、液压杆；1103、连接底座；12、顶板；13、液压基座；1301、卡槽；14、液压头。
具体实施方式
[0023]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]实施例：
[0025]参阅图1
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4，
[0026本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有防腐功能的液压机，包括电源接口(1)、操作台(2)、机箱门(3)、显示屏(4)和操作杆(5)，其特征在于，所述操作台(2)一侧的左下方设有电源接口(1)，且电源接口(1)与操作台(2)镶嵌连接，所述操作台(2)的左侧设有机箱门(3)，且机箱门(3)与操作台(2)活动连接，所述操作台(2)上方设有显示屏(4)，且显示屏(4)与操作台(2)固定连接，所述显示屏(4)的右侧设有操作杆(5)，且操作杆(5)与操作台(2)活动连接，所述操作台(2)的下方右侧设有底座(6)，且底座(6)与操作台(2)固定连接，所述底座(6)的上方四角分别设有滑动杆(7)，且滑动杆(7)均与底座(6)固定连接，所述底座(6)的上方设有工作板(10)，且工作板(10)与底座(6)固定连接，所述操作台(2)的上方中间设有传动杆(8)，且传动杆(8)与操作台(2)固定连接，所述滑动杆(7)的中间设有液压板(9)，且液压板(9)与滑动杆(7)活动连接，所述液压板(9)的上方设有顶板(12)，且顶板(12)与滑动杆(7)固定连接，所述顶板(12)上方中央设有液压柱(11)，且液压柱(11)与顶板(12)贯通连接，所述液压板(9)的下方设有液压基座(13)，且液压基座(13)与液压板(9)固定连接，所述液压基座(13)的下方设有液压头(14)，且液压头(14)与液压基座(13)固定连接，所述操作台(2)内部右侧设有液压箱(201)，且液压箱(201)与操作台(2)固定连接，所述液压箱(201)的上方设有液压器(202)，且液压器(202)与液压箱(201)固定连接，所述液压板(9)内部左...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄林君，
申请(专利权)人：昆山市浦胜特精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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