一种锡膏印刷用超声波刮刀制造技术

本实用新型专利技术提供了一种锡膏印刷用超声波刮刀，包括超声波换能器、变幅杆、金属刮刀、刮刀安装板、夹板、螺丝、连接板。本实用新型专利技术使用超声波实现金属刮刀高频振动，刮板高频振动作用于锡膏有利于印刷过程中锡膏均匀滚动，提高锡膏分布的一致性，同时受高频振动的作用促进了锡膏在钢网网孔充分填充，实现锡膏均匀漏网印刷，而且受刮刀高频振动的作用，能大幅减低刮刀与钢网的硬性摩擦，有效延长刮刀和钢网的使用寿命。使用寿命。使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种锡膏印刷用超声波刮刀


[0001]本技术涉及锡膏印刷
，具体的说是一种锡膏印刷用超声波刮 刀。

技术介绍

[0002]表面贴装技术(SMT)因其组装密度高、易自动化批量生产、可靠性高 等优点，是目前电子组装行业中最主要的一种技术和工艺，包含锡膏印刷、零 件贴装、回流焊接、检测等步骤。随着电子产品微型化发展，特别是显频领域， 已经往mini led、micro led方向发展，使用的锡膏规格由常规的3#(25
‑
45um)、 4#(20
‑
38um)逐渐转向微细的5#(15
‑
25um)、6#(5
‑
15um)，甚至是超细 的7#(2
‑
11um)、8#(2
‑
8um)，对锡膏印刷工艺的要求大幅提高。
[0003]表面贴装工艺中，锡膏印刷质量尤为关键，据业内统计，60％
‑
70％的表面 贴装产品质量问题是由于锡膏印刷不良引起。锡膏印刷是由印刷机前、后刮刀 把锡膏或红胶通过钢网漏印到PCB板上，目前常用的刮刀是金属刮刀，一般 用不锈钢板或黄铜板制成，使用过程中通过控制刮刀与钢网的角度和刮刀的压 力来调节锡膏漏印的均匀性，而随着钢网网孔进一步微小化，钢网厚度不断减 薄，元器件愈小，印刷锡膏的成型和均匀性对回流焊接存在的移位问题、焊接 强度等的影响愈大，通过传统的刮刀角度和印刷压力参数控制已难于满足锡膏 印刷质量要求，如何提高微细网孔印刷质量和延长超薄钢网使用寿命成为当前 SMT技术发展亟待解决的问题。

技术实现思路

[0004]本技术为解决上述技术的不足，提供了一种锡膏印刷用超声波刮刀， 所述刮刀通过超声波的作用能提高锡膏分布的均匀性，在较低的印刷压力和摩 擦力的条件下实现锡膏漏印一致，从而有效提高锡膏印刷质量、延长刮刀与钢 网的使用时间。
[0005]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种锡膏印刷用超声波刮刀，包括超声波换能器、变幅杆、金属刮刀、刮 刀安装板、夹板、连接板，所述金属刮刀安装在刮刀安装板，换能器与变幅杆 连接后安装于刮刀安装板上，两块夹板夹紧刮刀安装板，夹板安装在连接板上， 连接板与印刷机安装连接。
[0007]其中，所述超声波换能器(连变幅杆)安装于安装板上方位。
[0008]其中，所述超声波换能器(连变幅杆)安装于安装板正方位。
[0009]其中，所述超声波换能器(连变幅杆)安装于安装板侧方位。
[0010]本技术的有益效果是：使用超声波实现金属刮刀高频振动，金属刮刀 高频振动作用于锡膏有利于印刷过程中锡膏均匀滚动，提高锡膏分布的一致 性，同时受高频振动的作用促进了锡膏在钢网网孔充分填充，实现锡膏均匀漏 网印刷，而且受刮刀高频振动的作用，能大幅减低刮刀与钢网的硬性摩擦，有 效延长刮刀和钢网的使用寿命。
附图说明
[0011]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部 分，本申
请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不 当限定。在附图中：
[0012]图1为本实施例中前、后结构示意图；
[0013]图2为本实施例中金属刮刀上方位安装结构示意图；
[0014]图3为本实施例中金属刮刀正方位安装结构示意图；
[0015]图4为本实施例中金属刮刀侧方位安装结构示意图；
[0016]附图标记说明：1、超声波换能器；2、变幅杆；3、金属刮刀；4、刮刀安 装板；5、夹板；6、连接板。
具体实施方式
[0017]以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实 务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不 应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实 务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件 在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
[0018]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、 后
……
仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、 运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0019]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实 施例，并配合附图详细说明如下：
[0020]如图1为本实施例中超声波前、后刮刀结构示意图，所述锡膏印刷用超 声波刮刀，包括超声波换能器(1)、变幅杆(2)、金属刮刀(3)、刮刀安装板(4)、 夹板(5)、连接板(6)；所述换能器(1)与变幅杆(2)连接；所述变幅杆(2)安装于刮 刀安装板(4)上；所述金属刮刀(3)安装在刮刀安装板(4)上，安装角度为30
°‑ꢀ
60
°
；所述刮刀安装板(4)由两块夹板(5)夹紧；所述夹板(5)安装在连接板(6)； 所述连接板(6)与锡膏印刷机安装连接；锡膏印刷机带动前、后刮刀中的印刷 刮刀下压，未印刷刮刀上升，一起做前后往复交替印刷的动作。
[0021]如图2、3和4所示，为本技术超声波刮刀超声波换能器不同安装位 置：分别为超声波换能器上方位、正方位、侧方位安装，根据刮刀或刮刀安 装板形状尺寸，选择安装1个或多个超声波换能器。
[0022]上仅为本技术的实施方式而已，并不用于限制本技术。对于本 领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的 精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新 型的权利要求范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锡膏印刷用超声波刮刀，其特征在于，包括超声波换能器(1)、变幅杆(2)、金属刮刀(3)、刮刀安装板(4)、夹板(5)、连接板(6)，所述换能器(1)与变幅杆(2)连接；所述变幅杆(2)安装于刮刀安装板(4)上；所述金属刮刀(3)安装在刮刀安装板(4)；所述刮刀安装板(4)由两块夹板(5)夹紧；所述夹板(5)安装在连接板(6)；所述连接板(6)与印刷机安装连接。2.根据权利要求1所述一种锡膏印刷用超声波刮刀，其特征在于，所述超声波换能器(1)安装于刮刀安装板(4)上，有以下安装位置：其中，所述超声...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈庆仁，黄文芳，车洪斌，
申请(专利权)人：广东仁开科技有限公司，
类型：新型
国别省市：