一种氯化挥干法收尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种氯化挥干法收尘装置，包括：转炉、冷却烟道、蒸发冷却器、进气管、脉冲除尘器、引风机;所述脉冲除尘器包括壳体，所述壳体内部设置有相互隔绝的净气腔和蜂巢过滤腔，壳体的两侧壁上分别设有进气管和出气管，且所述净气腔与出气管连通，所述过滤腔与进气管连通，在所述净气腔内设置蜂巢过滤腔；该氯化挥干法收尘装置,在回转窑窑尾增加沉降室，烟气中的尘在沉降室沉降回收，降低了烟气中粉尘含量，提高了烟气洗涤效果，后期处理成本下降，通过喷嘴喷入冷却水，随后通过风扇的吹动，使得冷却水向上扩散，增加了与转炉烟气之间的换热时间，通过喷嘴左右摆动从而使得冷却水能够均匀的被吹散与转炉烟气进行充分的换热。换热。换热。

【技术实现步骤摘要】
一种氯化挥干法收尘装置


[0001]本技术具体涉及一种氯化挥干法收尘装置。

技术介绍

[0002]现有湿法除尘是传统的除尘方法。转炉烟气经过汽化冷却烟道进入溢流文氏管进行熄火降温和粗除尘，经重力脱水器后进行细除尘，再经过 90
°
弯头脱水器进入复挡式旋风脱水器。净化后的烟气通过风机抽引进入转炉煤气回收切换系统，合格的煤气通过管道输入到50000m3煤气柜，回收的转炉煤气经过加压机和管道输送给炼钢厂烤包器和轧钢厂加热炉等用户使用。
[0003]在蒸发冷却器内部通常会设置冷却装置对烟气进行降温，现有技术中通过喷射冷却水对烟气进行降温，但是这种情况下冷却水与烟气的接触时间较小，可以冷却水没有被完全蒸发就会下降掉落了，从而使得水资源被浪费，以及雾化喷头的喷洒范围始终是有限的，从而导致喷洒不是特别的均匀。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种氯化挥干法收尘装置，冷却水没有被完全蒸发就会下降掉落的目的。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的氯化挥干法收尘装置，包括：
[0006]转炉、冷却烟道、蒸发冷却器、进气管、脉冲除尘器、引风机；
[0007]所述脉冲除尘器包括壳体，所述壳体内部设置有相互隔绝的净气腔和蜂巢过滤腔，壳体的两侧壁上分别设有进气管和出气管，且所述净气腔与出气管连通，所述过滤腔与进气管连通，在所述净气腔内设置蜂巢过滤腔，所述蜂巢过滤腔紧密连接且在其端部安装有脉冲阀，在所述蜂巢过滤腔内设置有多个六角蜂巢状滤袋，所述六角蜂巢状滤袋上开有多个孔眼，两个相连的六角蜂巢状滤袋上的孔眼相对应；
[0008]所述蒸发冷却器内部设置有固定板，所述固定板的底部设置有风扇，所述固定板的底部设置有第一清洗装置，所述第一清洗装置包括第一固定块和支撑架，所述固定块的顶部和所述支撑架的顶部均固定于所述固定板的底部，所述支撑架内壁的正面和背面之间活动连接有接头，所述接头的底部设置有喷嘴，所述接头的右侧与所述固定块的左侧之间设置有伸缩弹簧，所述固定板的底部且位于所述第一清洗装置的右侧固定连接有第一U 型槽，所述第一U型槽内壁的正面和背面之间转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆的外表面缠绕有第一钢丝绳，所述固定板的底部且位于所述第一U型槽的背面固定连接有第一电机；
[0009]所述脉冲除尘器下方设有粉尘输送器，粉尘输送器连接有粉尘仓；所述出气管连接引风机，所述引风机连接净化烟道，所述净化烟道上依次设有一级沉降室、二级沉降室、三级沉降室；所述一级沉降室与二级沉降室之间通过管道由第一法兰连接，所述二级沉降室与三级沉降室之间通过管道由第二法兰连接。
[0010]优选的，所述转炉与蒸发冷却器通过冷却烟道相连，蒸发冷却器的出口与脉冲除尘器的入口通过进气管相连。
[0011]优选的，所述二级沉降室上设置有水管。
[0012]优选的，所述六角蜂巢状滤袋为玄武岩滤袋。
[0013]优选的，所述脉冲除尘器与粉尘输送器的连接处设有辅助消声器。
[0014]优选的，还包括支撑板，所述支撑板的右侧固定于所述蒸发冷却器内壁的右侧，且位于风扇的顶部，所述支撑板的顶部设置有第二清洗装置，所述蒸发冷却器内壁的右侧且位于所述固定板和所述支撑板相对的一侧固定连接有第二U型槽，所述第二U型槽内壁的顶部和底部之间转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆的外表面固定连接有两个第二绕线轮，两个第二绕线轮的外表面均缠绕有第二钢丝绳。
[0015]优选的，所述固定板的顶部固定连接有第二电机。
[0016]与相关技术相比较，本技术提供的氯化挥干法收尘装置有如下有益效果：
[0017]本技术提供一种氯化挥干法收尘装置，在转炉窑尾增加脉冲除尘器、一级沉降室、二级沉降室、三级沉降室；一级沉降室与二级沉降室之间通过管道由第一法兰连接，二级沉降室与三级沉降室之间通过管道由第二法兰连接，烟气中的尘在沉降室沉降回收，降低了烟气中粉尘含量，提高了烟气洗涤效果，后期处理成本下降；
[0018]通过喷嘴喷入冷却水，随后通过风扇的吹动，使得冷却水向上扩散，增加了与转炉烟气之间的换热时间，通过第一电机的启动，第一电机旋转使得第一转动杆带动第一绕线轮旋转，进而使得第一钢丝绳收缩，就会使得喷嘴向右摆动，拉扯伸缩弹簧，当第一电机反转，就会间接使得第一钢丝绳延长，伸缩弹簧复位，就会带动喷嘴向左摆动，从而使得冷却水能够均匀的被吹散与转炉烟气进行充分的换热。
附图说明
[0019]图1为本技术提供的氯化挥干法收尘装置的第一实施例的结构示意图；
[0020]图2为图1所示的蒸发冷却器的内部图；
[0021]图3为图2所示的第一U型槽的侧视图；
[0022]图4为本技术提供的氯化挥干法收尘装置的第二实施例的结构示意图。
[0023]图中标号：1、转炉，2、冷却烟道，3、蒸发冷却器，4、进气管， 5、脉冲除尘器，6、引风机，7、出气管，8、固定板，9、风扇，10、第一清洗装置，101、第一固定块，102、支撑架，103、接头，104、喷嘴， 105、伸缩弹簧，11、第一U型槽，12、第一转动杆，13、第一绕线轮， 14、第一钢丝绳，15、第一电机，16、粉尘输送器，17、粉尘仓，18、净化烟道，19、一级沉降室，20、二级沉降室，21、三级沉降室，22、第一法兰，23、第二法兰，24、水管，25、支撑板，26、第二清洗装置， 27、第二U型槽，28、第二转动杆，29、第二绕线轮，30、第二钢丝绳，31、第二电机。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0025]第一实施例
[0026]请结合参阅图1、图2、图3，其中，图1为本技术提供的氯化挥干法收尘装置的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的蒸发冷却器的内部图；图3为图2所示的第一U型
槽的侧视图。氯化挥干法收尘装置包括：
[0027]转炉1、冷却烟道2、蒸发冷却器3、进气管4、脉冲除尘器5、引风机6；
[0028]所述脉冲除尘器5包括壳体，所述壳体内部设置有相互隔绝的净气腔和蜂巢过滤腔，壳体的两侧壁上分别设有进气管4和出气管7，且所述净气腔与出气管7连通，所述过滤腔与进气管4连通，在所述净气腔内设置蜂巢过滤腔，所述蜂巢过滤腔紧密连接且在其端部安装有脉冲阀，在所述蜂巢过滤腔内设置有多个六角蜂巢状滤袋，所述六角蜂巢状滤袋上开有多个孔眼，两个相连的六角蜂巢状滤袋上的孔眼相对应；
[0029]所述蒸发冷却器3内部设置有固定板8，所述固定板8的底部设置有风扇9，所述固定板8的底部设置有第一清洗装置10，所述第一清洗装置10包括第一固定块101和支撑架102，所述固定块101的顶部和所述支撑架102的顶部均固定于所述固定板8的底部，所述支撑架102内壁的正面和背面之间活动连接有接头103，所述接头103的底部设置有喷嘴 104，喷嘴104通过水管与外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氯化挥干法收尘装置，其特征在于,包括：转炉、冷却烟道、蒸发冷却器、进气管、脉冲除尘器、引风机；所述脉冲除尘器包括壳体，所述壳体内部设置有相互隔绝的净气腔和蜂巢过滤腔，壳体的两侧壁上分别设有进气管和出气管，且所述净气腔与出气管连通，所述过滤腔与进气管连通，在所述净气腔内设置蜂巢过滤腔，所述蜂巢过滤腔紧密连接且在其端部安装有脉冲阀，在所述蜂巢过滤腔内设置有多个六角蜂巢状滤袋，所述六角蜂巢状滤袋上开有多个孔眼，两个相连的六角蜂巢状滤袋上的孔眼相对应；所述蒸发冷却器内部设置有固定板，所述固定板的底部设置有风扇，所述固定板的底部设置有第一清洗装置，所述第一清洗装置包括第一固定块和支撑架，所述固定块的顶部和所述支撑架的顶部均固定于所述固定板的底部，所述支撑架内壁的正面和背面之间活动连接有接头，所述接头的底部设置有喷嘴，所述接头的右侧与所述固定块的左侧之间设置有伸缩弹簧，所述固定板的底部且位于所述第一清洗装置的右侧固定连接有第一U型槽，所述第一U型槽内壁的正面和背面之间转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆的外表面缠绕有第一钢丝绳，所述固定板的底部且位于所述第一U型槽的背面固定连接有第一电机；所述脉冲除尘器下方设有粉尘输送器，粉尘输送器连接有粉尘仓；所述出气管连接引风机，所述引风机连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯玉华，邵京明，张建辉，王丽，桑胜华，姜宜瀚，潘贵，迟正峰，
申请(专利权)人：甘肃招金贵金属冶炼有限公司，
类型：新型
国别省市：