一种新型旋风过滤器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型旋风过滤器，包括：筒体、旋风分离管、滤芯、天然气进气管道、净化气出气管道，所述筒体上方有开口，所述筒体左侧设置有所述天然气进气管道，所述筒体右侧设置有所述净化气出气管道，所述筒体内部设置有倾斜隔板和水平隔板，所述倾斜隔板左侧高于所述天然气进气管道，所述倾斜隔板右侧低于所述净化气出气管道，所述水平隔板设置于倾斜隔板上方，所述旋风分离管依次穿过所述倾斜隔板和所述水平隔板引导天然气向上流向第二级过滤，所述滤芯设置于所述水平隔板上方，所述滤芯下方设置有导气管，所述导气管一端连接所述滤芯的孔腔，另一端穿过所述水平隔板引导天然气向下流向过滤器出口。本实用新型专利技术能降低净化气出气管道和整个过滤器的高度，使得现场管道布置和滤芯更换变得更为便捷。布置和滤芯更换变得更为便捷。布置和滤芯更换变得更为便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种新型旋风过滤器


[0001]本技术涉及一种过滤器，特别是涉及一种新型旋风过滤器。

技术介绍

[0002]天然气旋风过滤器，是门站上常用在有大量杂物或有大量液滴突然出现的场合。旋风过滤器的结构分为两级：第一级由许多小直径的旋风管组成，用于去除粗大颗粒。第二级由滤芯组成，实现良好的过滤。
[0003]传统的旋风过滤器，其内部腔体分成独立的两部分，下部为第一级过滤：旋风过滤；上部为第二级过滤：滤芯过滤。这种组合式旋风过滤器，集合旋风分离器和普通过滤器两种设备为一体，对于干的固体颗粒，能100%分离掉大于3μm的颗粒，99.5%地分离掉0.5~3μm的微粒。但对液体颗粒的分离效率较低，能保证1000m3的出口气体中小液滴不超过0.015升。
[0004]在天然气门站上，主管线都是在同一水平高度上的，按照此类天然气旋风过滤器，气体经过过滤器后，主管线高度就比较高，要重新布管向下走向连接主管道，势必会增加现场难度和扰乱管道布置。
[0005]综上所述，需要对现有旋风过滤器作出改进。

技术实现思路

[0006]本技术主要解决的技术问题是提供一种新型旋风过滤器，以克服液体颗粒分离效率较低以及出气口主管线位置较高增加布置难度的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种新型旋风过滤器，包括：筒体、旋风分离管、滤芯、天然气进气管道、净化气出气管道，所述筒体上方有开口，所述筒体左侧设置有所述天然气进气管道，所述筒体右侧设置有所述净化气出气管道，所述筒体内部设置有倾斜隔板和水平隔板，所述倾斜隔板左侧高于所述天然气进气管道，所述倾斜隔板右侧低于所述净化气出气管道，所述水平隔板设置于倾斜隔板上方，所述旋风分离管依次穿过所述倾斜隔板和所述水平隔板引导天然气向上流向第二级过滤，所述滤芯设置于所述水平隔板上方，所述滤芯下方设置有导气管，所述导气管一端连接所述滤芯的孔腔，另一端穿过所述水平隔板引导天然气向下流向过滤器出口。
[0008]进一步的，所述倾斜隔板上设置有旋风导管孔，供所述旋风分离管穿过。
[0009]进一步的，所述水平隔板上设置有旋风导管孔和滤芯导管孔，供所述旋风分离管和所述滤芯穿过。
[0010]进一步的，所述旋风分离管有N个，N大于等于6，各个旋风分离管之间间距相同。
[0011]进一步的，所述滤芯有M个，M大于等于1，各个滤芯之间间距相同。
[0012]进一步的，所述旋风分离管下方设置有旋风子，所述旋风子分上下两部分。
[0013]进一步的，所述旋风子下方设置有积液腔和检查孔。
[0014]进一步的，所述筒体的顶部设置有门盖起吊组件。
[0015]进一步的，所述筒体的底部设置有裙座组件。
[0016]本技术的有益效果是：将旋风分离管上端穿过水平隔板，将天然气导向滤芯外侧，使得气体从滤芯外侧流向内侧完成过滤，通过设置导气管将过滤后的天然气引导回两隔板之间，既能有效分隔净化气和杂质，又能降低净化气出气管道和整个过滤器的高度，使得现场管道布置和滤芯更换变得更为便捷。
附图说明
[0017]图1是已有技术示意图。
[0018]图2是一实施例结构示意图。
[0019]图3是一实施例的水平隔板。
[0020]附图中各部件的标记如下：1
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筒体、11
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开口、2
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旋风分离管、3
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滤芯、31
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滤芯孔腔、4
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天然气进气管道、5
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净化气出气管道、6
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倾斜隔板、7
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水平隔板、71
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旋风导管孔、72
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滤芯导管孔、8
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导气管、9
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门盖起吊组件、10
‑
裙座组件。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0022]请参阅图2、3，本技术实施例包括：筒体1、旋风分离管2、滤芯3、天然气进气管道4、净化气出气管道5，筒体1上方有开口11，筒体1左侧设置有天然气进气管道4，筒体1右侧设置有净化气出气管道5，筒体1内部设置有倾斜隔板6和水平隔板7，倾斜隔板6上设置有旋风导管孔（未图示），倾斜隔板6左侧高于天然气进气管道4，与筒体1内壁固定连接，倾斜隔板6右侧低于净化气出气管道5，与筒体1内壁固定连接，水平隔板7设置于倾斜隔板6上方，与筒体1内壁固定连接，倾斜隔板和水平隔板将筒体分为三个部分，水平隔板上方为第二级过滤，两者之间为隔板腔，倾斜隔板下方为第一级过滤，另外，倾斜隔板6上设置有旋风导管孔（未图示），水平隔板7上设置有旋风导管孔71和滤芯导管孔72。
[0023]旋风分离管2依次穿过倾斜隔板6和水平隔板7，引导天然气向上流向第二级过滤，滤芯3设置于水平隔板7上方，由于旋风分离管将天然气导向了滤芯外部空间，因而第二级过滤时天然气从滤芯外部流向内部，液滴就会在滤芯外部析出，不易与气体产生二次混合，能提高过滤器的液滴分离度。
[0024]滤芯3下方设置导气管8，导气管8一端连接滤芯3的孔腔，另一端穿过水平隔板7引导天然气向下进入隔板腔，流向过滤器出口，借助倾斜隔板和水平隔板形成的隔板腔能够有效的分隔第二级过滤的杂质和净化后的天然气，并将天然气出口向下引导，来到进口的水平位置，降低了净化气出气管道和整个过滤器的高度，使得现场管道布置和滤芯更换变得更便捷。
[0025]具体的， 滤芯有2个，对应水平隔板上的2个滤芯导管孔，2个滤芯导管孔均匀分布在水平隔板上，在滤芯导管孔四周，分布有12个旋风导管孔，各个旋风导管孔之间间距相同，相互间形成三角形，对应相同数量的旋风分离管。
[0026]本技术一种新型旋风过滤器性能参数如下：总压损不超过550mbar(推荐更换
滤芯差压值)，洁净状态下不超过50mbar， 20μm液滴过滤精度为99.5%，大于2μm固体颗粒物的过滤精度为99.5%。
[0027]本技术一种新型旋风过滤器过滤步骤如下： 天然气从进气管道进入倾斜隔板下方空间，进入旋风子的上半部分，经过高速旋流进行气液、气固分离；分离后的气体沿着旋风分离管向上进入水平隔板上方空间，从滤芯外进入滤芯内完成二级过滤；沿着滤芯孔腔向下，经过导气管来到水平隔板和倾斜隔板组成的隔板腔内，从净化气出气管道流出。
[0028]具体的， 滤芯和旋风分离管的数量依据实际生产中的天然气流量需求、筒体直径等因素选定，滤芯数量大于等于1，旋风分离管数量大于等于6。
[0029]另外，在旋风子下方设置有积液腔和检查孔，旋风子下部分分离的液体和固体颗粒，利用重力作用，落入积液腔，检查孔是用来清理污垢的，筒体的底部还安装有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型旋风过滤器，其特征在于，包括：筒体、旋风分离管、滤芯、天然气进气管道、净化气出气管道，所述筒体上方有开口，所述筒体左侧设置有所述天然气进气管道，所述筒体右侧设置有所述净化气出气管道，所述筒体内部设置有倾斜隔板和水平隔板，所述倾斜隔板左侧高于所述天然气进气管道，所述倾斜隔板右侧低于所述净化气出气管道，所述水平隔板设置于倾斜隔板上方，所述旋风分离管依次穿过所述倾斜隔板和所述水平隔板引导天然气向上流向第二级过滤，所述滤芯设置于所述水平隔板上方，所述滤芯下方设置有导气管，所述导气管一端连接所述滤芯的孔腔，另一端穿过所述水平隔板引导天然气向下流向过滤器出口。2.根据权利要求1所述的一种新型旋风过滤器，其特征在于，所述倾斜隔板上设置有旋风导管孔，供所述旋风分离管穿过。3.根据权利要求1所述的一种新型旋风过...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶金龙，周杰，沈挺，
申请(专利权)人：常熟市飞奥压力容器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：