顶多开组合模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种顶多开组合模具，包括底座、顶杆、若干分瓣模和顶盖，底座的上部设有上大下小的锥形腔，底座的下部设有竖直导向孔，竖直导向孔与所述锥形腔连通，顶杆包括锥形头部和杆身，杆身设置于竖直导向孔内，底座的侧壁设有导向槽，分瓣模连接有导向件，导向件设于导向槽内由导向槽导向，分瓣模的外周面是与锥形腔配合的曲面，分瓣模的内周面是用于成型玻璃制品的成型腔面，分瓣模的底面是与顶杆的锥形头部配合曲面，若干分瓣模围合形成与锥形腔配合的锥体，顶盖设置于分瓣模的上方，顶盖的中央设有成型腔孔，顶杆的四周通过导销与底座连接。本实用新型专利技术开模稳定，节省空间，模具打开后，产品高于模具顶面，可自动吸附或者人工夹持。人工夹持。人工夹持。

【技术实现步骤摘要】
顶多开组合模具


[0001]本技术涉及一种组合玻璃模具，特别是涉及一种顶多开组合模具。

技术介绍

[0002]一般玻璃模具以左右两瓣开合为主，左右两瓣开合的方式在取出成品时需要完全打开模具给夹取工装留出空间，这样模具动作幅度较大，单个模具需要占据的空间较大。另外左右两瓣开合的模具也受到模具与成品相对移动方向的限制而使得成品表面造型受限，多开的模具需要设计合理的开合方式以保证生产效率和组合精度。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术缺陷，本技术的任务在于提供一种顶多开组合模具，以模具的小幅度动作满足成品取件要求，且保证模具开合稳定提高效率。
[0004]本技术技术方案是这样的：一种顶多开组合模具，包括底座、顶杆、若干分瓣模和顶盖，所述底座的上部设有上大下小的锥形腔，所述底座的下部设有竖直导向孔，所述竖直导向孔与所述锥形腔连通，所述顶杆包括锥形头部和杆身，所述杆身设置于所述竖直导向孔内，所述底座的侧壁设有导向槽，所述分瓣模连接有导向件，所述导向件设于所述导向槽内由所述导向槽导向，所述分瓣模的外周面是与所述锥形腔配合的曲面，所述分瓣模的内周面是用于成型玻璃制品的成型腔面，所述分瓣模的底面是与所述顶杆的锥形头部配合曲面，所述若干分瓣模围合形成与所述锥形腔配合的锥体，所述顶盖设置于所述分瓣模的上方，所述顶盖的中央设有成型腔孔，所述顶杆的四周通过导销与所述底座连接。
[0005]进一步地，所述锥形头部的顶面是用于成型玻璃制品底面的成型面。
[0006]进一步地，所述底座位于所述锥形腔与所述竖直导向孔的连接处设有台阶面，所述台阶面上有向所述竖直导向孔凸起的限位块，所述顶杆的杆身设有与所述限位块匹配的竖直导槽。
[0007]进一步地，所述底座的侧壁位于所述台阶面的上方设有若干排气孔。
[0008]进一步地，所述锥形腔的顶部设有开扩的锥形定位腔，所述顶盖的底面设有与所述锥形定位腔匹配的定位凸台。
[0009]本技术与现有技术相比的优点在于：通过具有锥形头部的顶杆顶起分瓣模和顶盖，使分瓣模在底座的限位下上升且向四周散开，从而完成玻璃制品下部的开模，而玻璃制品上部仍处于顶盖的成型腔孔内，保证成品不易倾倒又能容易从模具中取出。多个分瓣模的设置可丰富玻璃制品下部造型，斜开的分瓣模只需避让玻璃制品而无需考虑夹取工装的工作空间，因此开模幅度可以做得较小，节省空间。本技术模具打开后，产品高于模具顶部平面，可适用于自动吸附或者人工夹持两种取件方式，为使用者提供更多选择。
附图说明
[0010]图1为顶多开组合模具合模时结构示意图。
[0011]图2为顶多开组合模具开模时结构示意图。
[0012]图3为底座结构示意图。
[0013]图4为底座俯视结构示意图。
[0014]图5为顶杆结构示意图。
具体实施方式
[0015]下面结合实施例对本技术作进一步说明，但不作为对本技术的限定。
[0016]请结合图1所示，本实施例涉及的顶多开组合模具包括底座1、顶杆2、三个分瓣模3和顶盖4。请结合图3及图4所示，底座1的上部设有上大下小的锥形腔11，锥形腔11主要用于容纳三个分瓣模3。底座1的下部设有竖直导向孔12，竖直导向孔12与锥形腔11连通，竖直导向孔12主要用于顶杆2的导向。底座1位于锥形腔11与竖直导向孔12的连接处设有台阶面13，台阶面13上通过螺钉固定一个有向竖直导向孔12凸起的限位块5。请结合图5所示，顶杆2包括锥形头部21和杆身22。其中锥形头部21除了具有锥面21a外，其顶部是用于成型玻璃制品底面的成型面21b，在开模时可稳定地托起玻璃制品。杆身22设置在竖直导向孔12内，且杆身22设有与限位块5匹配的竖直导槽22a，顶杆2在竖直方向的运动时，通过该竖直导槽22a与限位块5的配合可避免顶杆2转动。
[0017]三个分瓣模3各自为三分之一的锥体，分瓣模3围合时形成与锥形腔配合的锥体。分瓣模3的外周面是与锥形腔11配合的曲面，分瓣模3的内周面是用于成型玻璃制品的成型腔面，分瓣模3的底面是与顶杆2的锥形头部21的锥面配合的曲面。分瓣模3的外周面连接螺柱作为导向件6，底座1在锥形腔11部分的侧壁设有沿锥形腔11的锥形母线开设的导向槽14，导向件6设于底座的导向槽14内由导向槽14导向。在顶杆2上升过程中，分瓣模3被顶起上升，同时由于导向件6和顶杆2的锥形头部21作用，分瓣模3向四周散开从而开模，螺柱头部设置防脱垫圈7使分瓣模3的外周面始终贴合底座1的锥形腔面。
[0018]顶盖4设置于分瓣模3的上方，顶盖4的中央设有成型腔孔41，顶盖4的四周通过导销8与底座1连接。底座1的锥形腔11的顶部设有开扩的锥形定位腔15，顶盖4的底面设有与锥形定位腔15匹配的定位凸台42。底座1的侧壁位于台阶面13的上方设有若干排气孔16，在分瓣模3上升或下降时，通过排气孔16进入或排出空气使分瓣模3的运动更加顺畅。
[0019]请结合图2所示，在开模时，由成型机顶起顶杆2，顶杆2上升后顶起分瓣模3，分瓣模3在顶杆2的锥形头部21及底座1的导向槽14与导向件6配合下上升且向四周散开，同时分瓣模3还顶起顶盖4，顶盖4在四周导销8导向下保证竖直方向移动。玻璃制品在此过程中始终由顶杆2的顶端面承托，而玻璃制品的上部被限制在顶盖4的成型腔孔41内，完成开模后，玻璃制品的顶部伸出顶盖4上表面，从而使得其容易地被取出。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种顶多开组合模具，其特征在于，包括底座、顶杆、若干分瓣模和顶盖，所述底座的上部设有上大下小的锥形腔，所述底座的下部设有竖直导向孔，所述竖直导向孔与所述锥形腔连通，所述顶杆包括锥形头部和杆身，所述杆身设置于所述竖直导向孔内，所述底座的侧壁设有导向槽，所述分瓣模连接有导向件，所述导向件设于所述导向槽内由所述导向槽导向，所述分瓣模的外周面是与所述锥形腔配合的曲面，所述分瓣模的内周面是用于成型玻璃制品的成型腔面，所述分瓣模的底面是与所述顶杆的锥形头部配合曲面，所述若干分瓣模围合形成与所述锥形腔配合的锥体，所述顶盖设置于所述分瓣模的上方，所述顶盖的中央设有成型腔孔，所述顶杆的四周...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆卫平，何建元，
申请(专利权)人：常熟市伟恒模具铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：