一种应用于玻璃瓶吹制工艺的成型模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种应用于玻璃瓶吹制工艺的成型模，包括基座、安装槽、脱模结构、气缸和左成型模主体，所述基座顶端的一侧设置有安装槽，且安装槽内部的两侧皆设置有脱模结构，所述基座顶端的一侧固定有第一支撑架，且第一支撑架内部的一侧滑动安装有支撑轴，并且支撑轴远离第一支撑架外壁的一端安装有左成型模主体，所述支撑轴表面的一侧缠绕有限位弹簧，且限位弹簧一侧的支撑轴表面固定有连接板，并且连接板一侧的外壁上安装有气缸，所述基座顶端的一侧固定有第二支撑架。本实用新型专利技术不仅提高玻璃瓶的产品质量，提升成型模的工作效率，还增强成型模的使用便捷性。还增强成型模的使用便捷性。还增强成型模的使用便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于玻璃瓶吹制工艺的成型模


[0001]本技术涉及玻璃瓶吹制工艺
，具体为一种应用于玻璃瓶吹制工艺的成型模。

技术介绍

[0002]玻璃瓶以其卫生、美观、密封安全可靠且拥有良好的化学稳定性，不与其盛装的物质发生化学反应，被广泛应用到食品、药品、饮料、化妆品等与人们生活息息相关的包装领域，是最佳的包装材，玻璃瓶的制备方法主要有压-吹法和吹-吹法，其中，吹-吹法的特点是先在带有口模的初型模中制成口部和吹成雏形制品，再将雏形制品移入成型模中吹成合格制品，吹-吹法主要用于生产小口瓶，其中成型模对于玻璃瓶的制作起到至关重要的作用。
[0003]现今市场上的此类玻璃瓶吹制工艺的成型模种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。
[0004]（1）现有的此类玻璃瓶吹制工艺的成型模在吹塑工作完成后，降温速度慢，导致玻璃瓶成型时间长，玻璃瓶要在模具中停留较长时间后，才能进行脱模，严重影响工作效率；
[0005]（2）现有的此类玻璃瓶吹制工艺的成型模在玻璃瓶成型后，不方便脱模，降低了成型模的使用便捷性；
[0006]（3）现有的此类玻璃瓶吹制工艺的成型模在使用过程中常常出现模具接触不牢，缝隙较大，玻璃瓶制成后表面有瑕疵，降低成型模的产品质量。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种应用于玻璃瓶吹制工艺的成型模，以解决上述
技术介绍
中提出成型模的冷却速度较慢、不便快速脱模以及成品玻璃瓶表面有瑕疵的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种应用于玻璃瓶吹制工艺的成型模，包括基座、安装槽、脱模结构、气缸和左成型模主体，所述基座顶端的一侧设置有安装槽，且安装槽内部的两侧皆设置有脱模结构，所述基座顶端的一侧固定有第一支撑架，且第一支撑架内部的一侧滑动安装有支撑轴，并且支撑轴远离第一支撑架外壁的一端安装有左成型模主体，所述支撑轴表面的一侧缠绕有限位弹簧，且限位弹簧一侧的支撑轴表面固定有连接板，并且连接板一侧的外壁上安装有气缸，所述基座顶端的一侧固定有第二支撑架，且第二支撑架一侧的外壁上固定有右成型模主体，所述基座顶端的一侧安装有控制面板，控制面板内部单片机的输出端与气缸的输入端电性连接，通过控制面板协调电器设备进行工作。
[0009]优选的，所述脱模结构的内部依次设置有限位块、限位槽、限位框、导向杆、脱模弹簧、阻挡板和导向臂，所述基座顶端的两侧皆安装有限位块，且限位块内部的一侧设置有限位槽，并且限位槽内部的一侧滑动安装有限位框，限位框可通过限位槽在限位块的内部滑动。
[0010]优选的，所述限位框底部的两侧皆固定有导向杆，且导向杆表面的一侧缠绕有脱
模弹簧。
[0011]优选的，所述脱模弹簧顶端的一侧固定有阻挡板，且阻挡板顶端的中心位置处固定有导向臂，通过脱模结构实现玻璃瓶快速脱模的功能。
[0012]优选的，所述左成型模主体顶端的一侧安装有入水管，且入水管一侧的左成型模主体内部设置有冷却液流通槽，并且冷却液流通槽内部的一端安装有出水管，出水管的一端延伸至左成型模主体的外部，冷却液流通槽呈S形，可增大冷却液与模具的接触面积。
[0013]优选的，所述左成型模主体内部的一侧固定有活动架，且活动架一侧的外壁上滑动安装有活动板，活动板的底端与导向臂的顶端固定连接，并且活动板顶端的一侧固定有瓶底托模。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种应用于玻璃瓶吹制工艺的成型模不仅提高玻璃瓶的产品质量，提升成型模的工作效率，还增强成型模的使用便捷性；
[0015]（1）通过设置有连接板、支撑轴和限位弹簧，通过控制面板控制气缸进行工作，使其推动连接板向右侧移动，而连接板可带动支撑轴在第一支撑架的内部移动，限位弹簧可对支撑轴的移动起到限位的作用，从而利用支撑轴将左成型模主体推至右成型模主体的一侧，并使左成型模主体和右成型模主体紧密接触，避免二者之间出现缝隙，提高玻璃瓶的产品质量；
[0016]（2）通过设置有入水管、冷却液流通槽和出水管，将雏形制品置入该成型模中，使用符合规格的出气头并使其伸入成型模的内部，进行出气，为了帮助吹气后的雏形制品快速冷却，可将入水管连接至外部的冷却源，使冷却液在冷却液流通槽的内部流动，冷却液流通槽在左成型模主体的内部呈S形，进一步增大模具的冷却液接触面积，使用后的冷却液通过出水管流向外部的收集装置，从而实现成型模快速冷却的功能，降低玻璃瓶要在模具中的停留时间，提升成型模的工作效率；
[0017]（3）通过设置有脱模弹簧、阻挡板和导向臂，气缸带动左成型模主体和右成型模主体分离，因玻璃瓶没有了模具的限制，此时脱模弹簧由原先的压缩状态转变为伸长状态，则脱模弹簧的弹力可推动阻挡板在导向杆的表面径向移动，此时阻挡板和导向臂可推动活动板在活动架的内壁上径向移动，即瓶底托模可将玻璃瓶顶出，实现玻璃瓶自动于成型模分离的功能，增强成型模的使用便捷性。
附图说明
[0018]图1为本技术的主视剖面结构示意图；
[0019]图2为本技术的左成型模主体侧视剖面结构示意图；
[0020]图3为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0021]图4为本技术的脱模结构放大结构示意图；
[0022]图中：1、基座；2、安装槽；3、脱模结构；301、限位块；302、限位槽；303、限位框；304、导向杆；305、脱模弹簧；306、阻挡板；307、导向臂；4、支撑轴；5、第一支撑架；6、限位弹簧；7、连接板；8、气缸；9、控制面板；10、左成型模主体；11、右成型模主体；12、第二支撑架；13、入水管；14、冷却液流通槽；15、出水管；16、瓶底托模；17、活动板；18、活动架。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种应用于玻璃瓶吹制工艺的成型模，包括基座1、安装槽2、脱模结构3、气缸8和左成型模主体10，基座1顶端的一侧设置有安装槽2，且安装槽2内部的两侧皆设置有脱模结构3；
[0025]脱模结构3的内部依次设置有限位块301、限位槽302、限位框303、导向杆304、脱模弹簧305、阻挡板306和导向臂307，基座1顶端的两侧皆安装有限位块301，且限位块301内部的一侧设置有限位槽302，并且限位槽302内部的一侧滑动安装有限位框303，限位框303底部的两侧皆固定有导向杆304，且导向杆304表面的一侧缠绕有脱模弹簧305；
[0026]脱模弹簧305顶端的一侧固定有阻挡板306，且阻挡板306顶端的中心位置处固定有导向臂30本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于玻璃瓶吹制工艺的成型模，包括基座（1）、安装槽（2）、脱模结构（3）、气缸（8）和左成型模主体（10），其特征在于：所述基座（1）顶端的一侧设置有安装槽（2），且安装槽（2）内部的两侧皆设置有脱模结构（3），所述基座（1）顶端的一侧固定有第一支撑架（5），且第一支撑架（5）内部的一侧滑动安装有支撑轴（4），并且支撑轴（4）远离第一支撑架（5）外壁的一端安装有左成型模主体（10），所述支撑轴（4）表面的一侧缠绕有限位弹簧（6），且限位弹簧（6）一侧的支撑轴（4）表面固定有连接板（7），并且连接板（7）一侧的外壁上安装有气缸（8），所述基座（1）顶端的一侧固定有第二支撑架（12），且第二支撑架（12）一侧的外壁上固定有右成型模主体（11），所述基座（1）顶端的一侧安装有控制面板（9），控制面板（9）内部单片机的输出端与气缸（8）的输入端电性连接。2.根据权利要求1所述的一种应用于玻璃瓶吹制工艺的成型模，其特征在于：所述脱模结构（3）的内部依次设置有限位块（301）、限位槽（302）、限位框（303）、导向杆（304）、脱模弹簧（305）、阻挡板（306）和导向臂（307），所述基座（1）顶端的两侧皆安装有限位块（301），且限位块（301）...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ五一IntClC零三B九三四七，
申请(专利权)人：新沂市三和伟业玻璃制品有限公司，
类型：新型
国别省市：