本实用新型专利技术公开了一种具有新型排气装置的玻璃模具，包括玻璃模具本体，所述玻璃模具本体上开设有模腔，玻璃模具本体的两侧均开设有排气槽，两个排气槽相互靠近的一侧内壁上均等间距开设有多个排气孔，多个排气孔均与模腔相连通，两个排气槽的底部内壁上均开设有固定槽，两个固定槽内均滑动安装有挡板，两个挡板的顶部均延伸至相对应的固定槽外，两个挡板的底部均开设有螺纹槽，两个螺纹槽内均螺纹安装有丝杆。本实用新型专利技术设计合理，实用性好，便于对两个挡板的高度位置进行调节，利用挡板对部分排气孔进行遮挡，能够对模腔内的出气速度进行调节，适用于对不同成品的玻璃瓶进行生产。适用于对不同成品的玻璃瓶进行生产。适用于对不同成品的玻璃瓶进行生产。
【技术实现步骤摘要】
一种具有新型排气装置的玻璃模具
[0001]本技术涉及玻璃模具
，具体为一种具有新型排气装置的玻璃模具。
技术介绍
[0002]模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，在对玻璃瓶生产制作过程中，玻璃瓶是由熔化后的玻璃材料通过整套的模具组合吹制而成，为便于瓶子的成型速度，在玻璃瓶模腔上半部必须开设多个排气孔，以便于排除模腔内的空气。
[0003]但是，现有技术中，常用的玻璃模具上开设的多个排气孔的位置是固定不变的，不可对模腔内的空气排出速度进行调节，从而不适用于对不同成品的玻璃瓶进行生产，为此，我们提出一种具有新型排气装置的玻璃模具用于解决上述问题。
技术实现思路
[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种具有新型排气装置的玻璃模具，解决了现有的玻璃模具上开设的多个排气孔的位置是固定不变的，不可对模腔内的空气排出速度进行调节，从而不适用于对不同成品的玻璃瓶进行生产的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有新型排气装置的玻璃模具，包括玻璃模具本体，所述玻璃模具本体上开设有模腔，玻璃模具本体的两侧均开设有排气槽，两个排气槽相互靠近的一侧内壁上均等间距开设有多个排气孔，多个排气孔均与模腔相连通，两个排气槽的底部内壁上均开设有固定槽，两个固定槽内均滑动安装有挡板，两个挡板的顶部均延伸至相对应的固定槽外，两个挡板的底部均开设有螺纹槽，两个螺纹槽内均螺纹安装有丝杆，两个丝杆的底端分别延伸至相对应的螺纹槽外，两个丝杆上均固定套设有位于相对应螺纹槽外的蜗轮，两个固定槽内均设有位于相对应挡板下方的转轴，两个转轴上均固定套设有蜗杆，两个蜗杆分别与相对应的蜗轮相啮合，两个固定槽相互远离的一侧均开设有通孔，两个转轴相互远离的一端分别贯穿相对应的通孔。
[0008]优选的，两个挡板相互靠近的一侧均固定安装有密封垫，密封垫远离挡板的一侧与相对应固定槽的一侧内壁滑动接触。
[0009]优选的，两个固定槽的底部内壁上均固定安装有第一轴承座，两个丝杆的底端分别转动安装在相对应的第一轴承座上。
[0010]优选的，两个固定槽相互靠近的一侧内壁上均固定安装有第二轴承座，两个转轴相互靠近的一端分别转动安装在相对应的第二轴承座上。
[0011]优选的，两个转轴相互远离的一端均固定安装有手柄，两个转轴上均固定套设有轴承，两个轴承的外圈分别与相对应通孔的内壁固定连接。
[0012]优选的，所述固定槽的两侧内壁上均开设有导向槽，挡板的两侧均固定安装有限
位杆，限位杆滑动安装在相对应的限位槽内。
[0013]（三）有益效果
[0014]本技术提供了一种具有新型排气装置的玻璃模具。具备以下有益效果：
[0015]（1）、该一种具有新型排气装置的玻璃模具，通过依次顺时针转动两侧手柄，手柄带动相对应的转轴和蜗杆转动，蜗杆带动相对应的蜗轮和丝杆进行转动，使得挡板带动密封垫向上滑动，可根据需要把挡板和密封垫进行升高调节至合适位置，利用挡板和密封垫可对部分排气孔进行遮挡，模腔内的空气从不被遮挡的排气孔排出，使得模腔内的空气排出速度降低。
[0016]（2）、该一种具有新型排气装置的玻璃模具，通过依次逆时针转动两侧手柄，手柄带动相对应的转轴和蜗杆反方向转动，蜗杆带动相对应的蜗轮和丝杆进行转动，使得挡板带动密封垫向下滑动，从而可把挡板和密封垫进行降低调节，减少挡板和密封垫对排气孔的遮挡，使得模腔内的空气排出速度加快，从而通过调节两个挡板的高度位置，可对部分排气孔进行遮挡，能够对模腔内的出气速度进行调节，适用于对不同成品的玻璃瓶进行生产。
附图说明
[0017]图1为本技术主视的剖视结构示意图；
[0018]图2为图1中A部分的放大示意图；
[0019]图3为图2中B部分的放大示意图。
[0020]图中：1、玻璃模具本体；2、模腔；3、排气槽；4、排气孔；5、固定槽；6、挡板；7、螺纹槽；8、丝杆；9、蜗轮；10、转轴；11、蜗杆；12、通孔；13、密封垫；14、第一轴承座；15、第二轴承座；16、手柄。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：一种具有新型排气装置的玻璃模具，包括玻璃模具本体1，玻璃模具本体1上开设有模腔2，玻璃模具本体1的两侧均开设有排气槽3，两个排气槽3相互靠近的一侧内壁上均等间距开设有多个排气孔4，多个排气孔4均与模腔2相连通，两个排气槽3的底部内壁上均开设有固定槽5，两个固定槽5内均滑动安装有挡板6，两个挡板6的顶部均延伸至相对应的固定槽5外，两个挡板6的底部均开设有螺纹槽7，两个螺纹槽7内均螺纹安装有丝杆8，两个丝杆8的底端分别延伸至相对应的螺纹槽7外，两个丝杆8上均固定套设有位于相对应螺纹槽7外的蜗轮9，两个固定槽5内均设有位于相对应挡板6下方的转轴10，两个转轴10上均固定套设有蜗杆11，两个蜗杆11分别与相对应的蜗轮9相啮合，两个固定槽5相互远离的一侧均开设有通孔12，两个转轴10相互远离的一端分别贯穿相对应的通孔12。
[0023]两个挡板6相互靠近的一侧均固定安装有密封垫13，密封垫13远离挡板6的一侧与相对应固定槽5的一侧内壁滑动接触，两个固定槽5的底部内壁上均固定安装有第一轴承座
14，两个丝杆8的底端分别转动安装在相对应的第一轴承座14上，两个固定槽5相互靠近的一侧内壁上均固定安装有第二轴承座15，两个转轴10相互靠近的一端分别转动安装在相对应的第二轴承座15上，两个转轴10相互远离的一端均固定安装有手柄16，两个转轴10上均固定套设有轴承，两个轴承的外圈分别与相对应通孔12的内壁固定连接，所述固定槽5的两侧内壁上均开设有导向槽，挡板6的两侧均固定安装有限位杆，限位杆滑动安装在相对应的限位槽内。
[0024]使用时，通过设置多个排气孔4，在对玻璃瓶进行生产时，可把模腔2内的空气从多个排气孔4排出，根据制作不同成品的玻璃瓶的需求，可对模腔2内的排气速度进行调节，通过依次顺时针转动两侧手柄16，手柄16带动相对应的转轴10和蜗杆11转动，由于蜗杆11与蜗轮9相互啮合，使得蜗杆11带动相对应的蜗轮9和丝杆8进行转动，由于丝杆8与螺纹槽7螺纹连接配合，在导向杆和导向槽的导向作用下，使得挡板6带动密封垫13向上滑动，挡板6带动相对应的两个导向杆在相对应的导向槽内上滑，从而根据需要把挡板6和密封垫13进行升高调节至合适位置后，停止转动手柄16，利用挡板6本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有新型排气装置的玻璃模具，包括玻璃模具本体（1），其特征在于：所述玻璃模具本体（1）上开设有模腔（2），玻璃模具本体（1）的两侧均开设有排气槽（3），两个排气槽（3）相互靠近的一侧内壁上均等间距开设有多个排气孔（4），多个排气孔（4）均与模腔（2）相连通，两个排气槽（3）的底部内壁上均开设有固定槽（5），两个固定槽（5）内均滑动安装有挡板（6），两个挡板（6）的顶部均延伸至相对应的固定槽（5）外，两个挡板（6）的底部均开设有螺纹槽（7），两个螺纹槽（7）内均螺纹安装有丝杆（8），两个丝杆（8）的底端分别延伸至相对应的螺纹槽（7）外，两个丝杆（8）上均固定套设有位于相对应螺纹槽（7）外的蜗轮（9），两个固定槽（5）内均设有位于相对应挡板（6）下方的转轴（10），两个转轴（10）上均固定套设有蜗杆（11），两个蜗杆（11）分别与相对应的蜗轮（9）相啮合，两个固定槽（5）相互远离的一侧均开设有通孔（12），两个转轴（10）相互远离的一端分别贯穿相对应的通孔（12）。2.根据权利要求1所述的一种具有新型排气装置的玻璃模具，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：桑国华，
申请(专利权)人：常熟市国华模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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