本实用新型专利技术涉及一种聚合物多元醇连续提纯装置，主要解决现有技术中存在聚合物多元醇气味大、苯乙烯及丙烯腈含量高的问题。本实用新型专利技术通过采用一种聚合物多元醇连续提纯装置，由第一闪蒸罐、第二闪蒸罐及汽提塔联用，其中，所述第一闪蒸罐及第二闪蒸罐均设有搅拌装置、不锈钢盘管及气体分布管，顶部设有物料入口、气体入口、放空阀，底部设有物料出口；所述汽提塔的顶部设有物料入口、放空阀，底部设有气体入口、物料出口；第一闪蒸罐的底部物料出口与第二闪蒸罐顶部物料入口相连，第二闪蒸罐的底部物料出口与汽提塔顶部物料入口相连的技术方案，较好地解决了该问题，可用于聚合物多元醇的生产中。醇的生产中。醇的生产中。
【技术实现步骤摘要】
聚合物多元醇连续提纯装置
[0001]本技术涉及化工领域，特别是涉及一种聚合物多元醇连续提纯装置。
技术介绍
[0002]随着人民生活水平的不断提高和环保意识的增强，对聚氨酯制品的气味、VOCs要求越来越高，从而对广泛用于聚氨酯制备的聚合物多元醇的性能提出了更高的要求，气味低、 VOCs低的环保型聚合物多元醇的市场占有率优势逐渐突显。
[0003]在现有技术中关于对聚合物多元醇气味、VOC的改善主要是通过改进生产工艺来降低未反应的单体残余，及通过后处理工序提高残留单体及小分子副产物的脱除率来进行。
[0004]中国专利CN101333288公开了一种通过塔分离工艺进行单体脱除的方法，但聚合物多元醇在受热条件下易结垢堵塞管道，影响脱单效果，且增加了生产人员管道清理负荷。
[0005]中国专利CN106866893公开了一种制备高固含量低VOC聚合物多元醇的制备方法，通过在聚合工艺中引入预聚体分散体，后处理工艺中采用多级薄膜蒸发器及多级脱除罐进行乙烯基单体脱除，并将获得的聚合物多元醇继续通过短程精馏塔进行精馏处理，得到的聚合物多元醇中苯乙烯含量在9
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15ppm之间，但其操作复杂，需要多级薄膜蒸发器、多级脱除罐及短程精馏塔一起联用才能达到所需技术效果，且未公布具体的后处理装置细节及操作条件。
技术实现思路
[0006]本技术所要解决的技术问题是，现有技术中存在聚合物多元醇气味大、苯乙烯及丙烯腈含量高的问题，提供一种聚合物多元醇连续提纯装置，该装置具有单体脱除效果好，经提纯的聚合物多元醇气味低、苯乙烯及丙烯腈含量低的优点。
[0007]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案如下：一种聚合物多元醇连续提纯装置，包括第一闪蒸罐1、第二闪蒸罐2、汽提塔3；其中，
[0008]所述第一闪蒸罐1内部带有搅拌装置、顶部设有物料入口及管线、气体入口及管线、放空阀，底部设有物料出口及管线；所述放空阀通过气体管线与真空泵5相连；
[0009]所述第二闪蒸罐2内部带有搅拌装置，顶部设有物料入口及管线、气体入口及管线、放空阀，底部设有物料出口及管线；所述顶部物料入口与第一闪蒸罐1的底部物料出口相连；所述放空阀通过气体管线与真空泵5相连；
[0010]所述汽提塔3的顶部设有物料入口及管线、放空阀，底部设有气体入口及管线、物料出口及管线；所述放空阀通过气体管线与真空泵5相连；所述物料入口与第二闪蒸罐2的底部物料出口相连，所述物料出口通过第四换热器32与聚合物多元醇储罐4相连。
[0011]进一步地，所述第一闪蒸罐1设有物料循环系统，物料从物料出口流经第一换热器11后并入顶部物料管线，从物料入口进入罐内进行物料循环。
[0012]进一步地，所述第二闪蒸罐2设有物料循环系统，物料从物料出口流经第二换热器
21后并入顶部物料管线，从物料入口进入罐内进行物料循环。
[0013]进一步地，所述第一闪蒸罐1内顶部设有第一不锈钢盘管12，第一不锈钢盘管下表面设有多处开孔，且第一不锈钢盘管上设有物料入口，该物料入口与闪蒸罐物料入口相连。
[0014]进一步地，所述第二闪蒸罐2内顶部设有第二不锈钢盘管22，第二不锈钢盘管下表面设有多处开孔，且第二不锈钢盘管上设有物料入口，该物料入口与闪蒸罐物料入口相连。
[0015]进一步地，所述第一闪蒸罐1内底部设有第一气体分布盘管13，第一气体分布盘管上设有多处开孔，且第一气体分布盘管上设有气体入口，该气体入口与闪蒸罐顶部气体入口通过气体管线连接。
[0016]进一步地，所述第二闪蒸罐2内底部设有第二气体分布盘管23，第二气体分布盘管上设有多处开孔，且第二气体分布盘管上设有气体入口，该气体入口与闪蒸罐顶部气体入口通过气体管线连接。
[0017]进一步地，所述汽提塔3设有物料循环系统，物料从底部出口流经第三换热器31后并入顶部物料管线，从物料入口进入塔内进行物料循环。
[0018]本技术提供一种聚合物多元醇连续提纯装置，将两级闪蒸罐与汽提塔联用，闪蒸罐顶部设有不锈钢盘管，盘管上多处开孔，物料进入盘管后呈喷雾状出料，残余单体易均匀挥发；闪蒸罐底部还设有气体分布盘管，盘管上多处开孔，气体进入盘管后从孔内均匀喷出，可以更均匀的进行气体鼓泡脱除残余苯乙烯及丙烯腈单体，在两级闪蒸罐后增加汽提塔联用，物料在氮气/蒸汽混合气流的逆流作用下残单脱除率进一步提高，聚合物多元醇气味来源的反应副产物小分子物质也得到了进一步脱除，得到的聚合物多元醇残单低，苯乙烯≤ 2mg/kg，丙烯腈ND，气味等级3.0，且得到的聚合物多元醇颜色呈乳白色，取得了气味小、苯乙烯及丙烯腈含量低、不黄变的较好技术效果。
附图说明
[0019]附图1是本技术提供的聚合物多元醇连续提纯装置的结构示意图。
[0020]附图1中，1为第一闪蒸罐，11为第一换热器，12为第一不锈钢盘管，13为第一气体分布盘管，2为第二闪蒸罐，21为第二换热器，22为第二不锈钢盘管,23为第二气体分布盘管，3为汽提塔，31为第三换热器，32为第四换热器，4为聚合物多元醇储罐，5为真空泵。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]实施例1：
[0023]一种聚合物多元醇连续提纯装置，包括第一闪蒸罐1、第二闪蒸罐2及汽提塔3：
[0024]第一闪蒸罐1内部带有搅拌装置、顶部设有物料入口、气体入口、放空阀，底部设有物料出口；所述放空阀与真空泵5相连；物料从物料出口流经第一换热器11后并入物料管线，从物料入口进入罐内进行循环；罐内顶部设有第一不锈钢盘管12，盘管下表面设有多处开孔，第一不锈钢盘管上设有物料入口，该物料入口与闪蒸罐顶部物料入口相连；罐内底部设有第一气体分布盘管13，第一气体分布盘管上设有多处开孔，第一气体分布盘管上设有气体入口，该气体入口与闪蒸罐气体入口连接。
[0025]第二闪蒸罐2内部带有搅拌装置，顶部设有物料入口、气体入口、放空阀，底部设有物料出口；所述物料入口与第一闪蒸罐1的物料出口相连；所述放空阀与真空泵5相连；物料从底部出口流经第二换热器21后并入物料管线，从物料入口进入罐内进行循环；罐内顶部设有第二不锈钢盘管22，盘管下表面设有多处开孔，第二不锈钢盘管上设有物料入口，该物料入口与闪蒸罐顶部物料入口相连；罐内底部设有第二气体分布盘管23，第二气体分布盘管上设有多处开孔，第二气体分布盘管上设有气体入口，该气体入口与闪蒸罐气体入口连接。
[0026]汽提塔3的顶部设有物料入口、放空阀，底部设有气体入口、物料出口；所述放空阀与真空泵5相连；所述物料入口与第二闪蒸罐2的物料出口相连；物料从底部出口流经第三换热器31后并入顶部物料管线，从物料入口进入塔内进行物料循环；所述物料出口通过第四换热器32与聚合物多元醇储罐4相本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚合物多元醇连续提纯装置，其特征在于，包括第一闪蒸罐(1)、第二闪蒸罐(2)、汽提塔(3)；其中，所述第一闪蒸罐(1)内部带有搅拌装置、顶部设有物料入口及管线、气体入口及管线、放空阀，底部设有物料出口及管线；所述放空阀通过气体管线与真空泵(5)相连；所述第二闪蒸罐(2)内部带有搅拌装置，顶部设有物料入口及管线、气体入口及管线、放空阀，底部设有物料出口及管线；所述物料入口与第一闪蒸罐(1)的物料出口相连；所述放空阀通过气体管线与真空泵(5)相连；所述汽提塔(3)的顶部设有物料入口及管线、放空阀，底部设有气体入口及管线、物料出口及管线；所述放空阀通过气体管线与真空泵(5)相连；所述物料入口与第二闪蒸罐(2)的物料出口相连；所述物料出口通过第四换热器(32)与聚合物多元醇储罐(4)相连。2.根据权利要求1所述的聚合物多元醇连续提纯装置，其特征在于：所述第一闪蒸罐(1)设有物料循环系统，物料从物料出口流经第一换热器(11)后并入物料管线，从物料入口进入罐内进行物料循环。3.根据权利要求1所述的聚合物多元醇连续提纯装置，其特征在于：所述第二闪蒸罐(2)设有物料循环系统，物料从物料出口流经第二换热器(21)后并入物料管线，从物料入口进入罐内进行物料循环。4.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：倪雷清，李鹏，张敏，卞海飞，刘新，朱彬，徐文跃，
申请(专利权)人：长华化学科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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