一种型材的激光加工机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种型材的激光加工机，包括底座，所述底座顶部的左侧固定连接有控制装置，所述底座顶部的右侧固定连接有支撑板，控制装置和支撑板之间均固定连接有固定板，固定板的底部活动连接有加工头，底座内腔两侧的顶部均固定连接有伺服电机，底座内腔的顶部且位于两个伺服电机之间固定连接有限位板，伺服电机的输出端固定连接有螺纹杆，螺纹杆远离伺服电机的一端通过轴承与限位板固定连接。本实用新型专利技术通过底座、控制装置、支撑板、固定板、加工头、伺服电机、限位板、螺纹杆、滑杆、螺纹块、固定柱、移动杆、承载板和万向轮的配合使用，能够使激光加工机具备便于移动的优点，从而能够更好的满足使用者的使用需求。更好的满足使用者的使用需求。更好的满足使用者的使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种型材的激光加工机


[0001]本技术涉及激光切割机
，具体为一种型材的激光加工机。

技术介绍

[0002]激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的，激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备，激光刀头的机械部分与工件无接触，在工作中不会对工件表面造成划伤；激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工；切割热影响区小，板材变形小，切缝窄；切口没有机械应力，无剪切毛刺；加工精度高，重复性好，不损伤材料表面；数控编程，可加工任意的平面图，可以对幅面很大的整板切割，无需开模具，经济省时，随着科技发展，逐渐衍变出一种型材激光加工机，然而，现有市场上的激光加工机，因为体积比较大且较为沉重，不便于移动，无法满足使用者的使用需求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种型材的激光加工机，具备便于移动的优点，解决了现有市场上的激光加工机，因为体积比较大且较为沉重，不便于移动，无法满足使用者的使用需求的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种型材的激光加工机，包括底座，所述底座顶部的左侧固定连接有控制装置，所述底座顶部的右侧固定连接有支撑板，所述控制装置和支撑板之间均固定连接有固定板，所述固定板的底部活动连接有加工头，所述底座内腔两侧的顶部均固定连接有伺服电机，所述底座内腔的顶部且位于两个伺服电机之间固定连接有限位板，所述伺服电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离伺服电机的一端通过轴承与限位板固定连接，所述底座内腔的两侧且位于两个伺服电机的底部固定连接有滑杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块内腔的底部与滑杆的表面滑动连接，所述螺纹块的底部固定连接有固定柱，所述固定柱的底部活动连接有移动杆，所述移动杆的底部通过卡座固定连接有承载板，所述承载板底部的四角均固定连接有万向轮，所述滑杆的底部且位于两个螺纹块之间通过板块固定连接有防护装置。
[0005]优选的，所述底座底部的四角均固定连接有柱脚，所述底座的底部且位于四个柱脚之间开设有开口。
[0006]优选的，所述底座的正面固定连接有第一电连控制器，所述第一电连控制器与两个伺服电机电性连接。
[0007]优选的，所述控制装置的正面固定连接有第二电连控制器，所述第二电连控制器与控制装置电性连接。
[0008]优选的，所述防护装置包括防护管套、弹簧和支撑块，所述防护管套的顶部通过板块与滑杆固定连接，所述防护管套内腔的底部与弹簧固定连接，所述防护管套内腔的两侧均开设有滑槽，且滑槽的内腔滑动连接有滑块，且两个滑块之间均通过固定杆与支撑块固定连接。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0010]1、本技术通过底座、控制装置、支撑板、固定板、加工头、伺服电机、限位板、螺纹杆、滑杆、螺纹块、固定柱、移动杆、承载板和万向轮的配合使用，能够使激光加工机具备便于移动的优点，从而能够更好的满足使用者的使用需求。
[0011]2、本技术通过设置柱脚，能够更好对底座进行支撑和固定，通过设置开口，能够更好的对万向轮进行收放，通过设置第一电连控制器，能够更好的对伺服电机进行操控，通过设置第二电连控制器，能够更好的对控制装置进行操控，通过设置防护装置，能够更好的对承载板进行防护，更好保证了装置的运行。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术主视示意图；
[0014]图3为本技术防护装置的剖视示意图。
[0015]图中：1、底座；2、控制装置；3、支撑板；4、固定板；5、加工头；6、伺服电机；7、限位板；8、螺纹杆；9、滑杆；10、螺纹块；11、固定柱；12、移动杆；13、承载板；14、万向轮；15、防护装置；16、第一电连控制器；17、第二电连控制器；18、防护管套；19、弹簧；20、支撑块。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3，一种型材的激光加工机，包括底座1，底座1底部的四角均固定连接有柱脚，通过设置柱脚，能够更好对底座1进行支撑和固定，底座1的底部且位于四个柱脚之间开设有开口，通过设置开口，能够更好的对万向轮14进行收放，底座1的正面固定连接有第一电连控制器16，第一电连控制器16与两个伺服电机6电性连接，通过设置第一电连控制器16，能够更好的对伺服电机6进行操控，底座1顶部的左侧固定连接有控制装置2，控制装置2的正面固定连接有第二电连控制器17，第二电连控制器17与控制装置2电性连接，通过设置第二电连控制器17，能够更好的对控制装置2进行操控，底座1顶部的右侧固定连接有支撑板3，控制装置2和支撑板3之间均固定连接有固定板4，固定板4的底部活动连接有加工头5，底座1内腔两侧的顶部均固定连接有伺服电机6，底座1内腔的顶部且位于两个伺服电机6之间固定连接有限位板7，伺服电机6的输出端固定连接有螺纹杆8，螺纹杆8远离伺服电机6的一端通过轴承与限位板7固定连接，底座1内腔的两侧且位于两个伺服电机6的底部固定连接有滑杆9，螺纹杆8的表面螺纹连接有螺纹块10，螺纹块10内腔的底部与滑杆9的表面滑动连接，螺纹块10的底部固定连接有固定柱11，固定柱11的底部活动连接有移动杆12，移
动杆12的底部通过卡座固定连接有承载板13，承载板13底部的四角均固定连接有万向轮14，滑杆9的底部且位于两个螺纹块10之间通过板块固定连接有防护装置15，防护装置15包括防护管套18、弹簧19和支撑块20，防护管套18的顶部通过板块与滑杆9固定连接，防护管套18内腔的底部与弹簧19固定连接，防护管套18内腔的两侧均开设有滑槽，且滑槽的内腔滑动连接有滑块，且两个滑块之间均通过固定杆与支撑块20固定连接，通过设置防护装置15，能够更好的对承载板13进行防护，更好保证了装置的运行，通过底座1、控制装置2、支撑板3、固定板4、加工头5、伺服电机6、限位板7、螺纹杆8、滑杆9、螺纹块10、固定柱11、移动杆12、承载板13和万向轮14的配合使用，能够使激光加工机具备便于移动的优点，从而能够更好的满足使用者的使用需求。
[0018]使用时，通过第一电连控制器16打开伺服电机6，伺服电机6带动螺纹杆8转动，通过滑杆9的配合使用，螺纹杆8带动螺纹块10左本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种型材的激光加工机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部的左侧固定连接有控制装置（2），所述底座（1）顶部的右侧固定连接有支撑板（3），所述控制装置（2）和支撑板（3）之间均固定连接有固定板（4），所述固定板（4）的底部活动连接有加工头（5），所述底座（1）内腔两侧的顶部均固定连接有伺服电机（6），所述底座（1）内腔的顶部且位于两个伺服电机（6）之间固定连接有限位板（7），所述伺服电机（6）的输出端固定连接有螺纹杆（8），所述螺纹杆（8）远离伺服电机（6）的一端通过轴承与限位板（7）固定连接，所述底座（1）内腔的两侧且位于两个伺服电机（6）的底部固定连接有滑杆（9），所述螺纹杆（8）的表面螺纹连接有螺纹块（10），所述螺纹块（10）内腔的底部与滑杆（9）的表面滑动连接，所述螺纹块（10）的底部固定连接有固定柱（11），所述固定柱（11）的底部活动连接有移动杆（12），所述移动杆（12）的底部通过卡座固定连接有承载板（13），所述承载板（13）底部的四角均固定连接有万向轮（14），所述滑杆（9）的底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：李正义，
申请(专利权)人：苏州华亚智能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：