一种管材激光切割机制造技术

本实用新型专利技术涉及管材加工设备技术领域，尤其是一种管材激光切割机，包括床身、安装在床身上的平移装置、安装在平移装置上的自动卡盘、安装在床身上的激光切割器以及设置在自动卡盘与激光切割器之间的定位装置，定位装置包括安装在床身上的定位支架、四组安装在定位支架上并绕自动卡盘旋转轴轴心圆周均布的定位导向组件，每组定位导向组件均包括安装在定位支架上的定位气缸、安装在定位气缸输出端处的安装座以及与安装座转动连接的导向滚轴，导向滚轴的轴心与自动卡盘的轴心平行。本实用新型专利技术的管材激光切割机只需设一组自动卡盘与一组平移装置并配合定位装置就能带动管材旋转以及带动管材轴向移动，简化管材激光切割机的结构。构。构。

【技术实现步骤摘要】
一种管材激光切割机


[0001]本技术涉及管材加工设备
，尤其是一种管材激光切割机。

技术介绍

[0002]无论是保险杆等汽车配件或者是电动闸门，都需要用到管材，为了使管材之间能够相互搭接组装，需要利用管材激光切割机对管材切割出相应的切口。
[0003]现有技术中的管材切割机，大多是包括第一自动卡盘、激光切割器、设置在第一自动卡盘与激光切割器之间的第二自动卡盘、驱动第一自动卡盘沿第一自动卡盘轴心移动的第一平移装置以及驱动激光切割器沿第一自动卡盘轴心移移动的第二平移装置，激光切割器切割时，第一自动卡盘与第二自动卡盘要同步动作，否则容易使管材扭曲变形；第一平移装置只具备在管材上料时推动管材移动的作用，无法在激光切割器切割时推动管材移动，因此就需要额外设置第二平移装置推动激光切割器移动，使激光切割器与管材在沿第一自动卡盘轴心方向上发生相对移动，才能切割出相应的缺口，导致管材激光切割机的结构较为复杂。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题在于，提供一种管材激光切割机，简化管材激光切割机的结构。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术的一种管材激光切割机，包括床身、安装在床身上的平移装置、安装在平移装置上的自动卡盘、安装在床身上的激光切割器以及设置在自动卡盘与激光切割器之间的定位装置，所述定位装置包括安装在床身上的定位支架、四组安装在定位支架上并绕自动卡盘旋转轴轴心圆周均布的定位导向组件，每组所述定位导向组件均包括安装在定位支架上的定位气缸、安装在定位气缸输出端处的安装座以及与安装座转动连接的导向滚轴，所述导向滚轴的轴心与自动卡盘的轴心平行。
[0006]作为上述方案的改进，四组所述定位导向组件分别对应设置在自动卡盘中心轴的上方、下方、左方以及右方，上方、左方以及右方的定位导向组件均包括安装块以及弹簧，所述安装块安装在定位气缸的输出端，所述安装座与安装块滑动连接，所述弹簧两端分别与安装块与安装座连接，且所述弹簧的伸缩与定位气缸的伸缩方位平行。
[0007]作为上述方案的改进，所述安装座朝向安装块的一侧设有导向杆，所述安装块设有与导向杆相配合的导向孔，所述安装座通过导向杆与导向孔配合与安装块滑动连接，所述弹簧套在导向杆上。
[0008]作为上述方案的改进，本技术的管材激光切割机还包括安装在床身上的承托块，所述承托块设有用于承托管材的承托凹面。
[0009]作为上述方案的改进，本技术的管材激光切割机还包括升降装置，所述承托块安装在升降装置的输出端。
[0010]作为上述方案的改进，所述升降装置包括升降支架、竖直安装在升降支架的第一
丝杆螺母副以及安装在升降支架上并用于驱动第一丝杆螺母副输出端升降的第一伺服电机，所述承托块与丝杆螺母副的输出端螺纹连接。
[0011]作为上述方案的改进，所述激光切割器的激光头前后两侧设有挡板，所述挡板下侧设有与管材侧面相配合的弧口。
[0012]作为上述方案的改进，所述平移装置包括水平安装在床身上的第二丝杆螺母副以及安装在升降支架上并用于驱动第二丝杆螺母副输出端升降的第二伺服电机，所述自动卡盘安装在第二丝杆螺母副的输出端。
[0013]实施本技术，具有如下有益效果：
[0014]本技术的管材激光切割机通过床身、平移装置、自动卡盘、激光切割器、定位支架、定位气缸、安装座以及导向滚轴相互配合，只需设一组自动卡盘并配合定位装置就能带动管材旋转，同时，通过设置一组平移装置就能实现管材的上料以及管材在切割过程中的轴向移动，简化管材激光切割机的结构。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例中管材激光切割机的结构示意图；
[0016]图2为图1中A处的放大视图；
[0017]图3为本技术实施例中激光切割器的工作原理图(拆除一侧挡板)；
[0018]图4为本技术实施例中定位装置的工作原理图；
[0019]图5为图4中B处的放大视图；
[0020]图6为本技术实施例中承托块安装在升降装置上的示意图。
[0021]图中：1、床身；2、平移装置；3、自动卡盘；4、激光切割器；5、定位装置；51、定位支架；52、定位导向组件；521、定位气缸；522、安装座； 523、导向滚轴；524、安装块；525、弹簧；526、导向杆；527、导向孔；11、承托块；6、升降装置；61、升降支架；62、第一丝杆螺母副；63、第一伺服电机；41、挡板；42、弧口；21、第二丝杆螺母副；22、第二伺服电机。
具体实施方式
[0022]下面结合附图及具体实施例，对本技术作进一步的描述，以便于更清楚的理解本技术要求保护的技术思想。仅此声明，本技术在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本技术的附图为基准，其并不是对本技术的具体限定。
[0023]如图1
‑
6所示，本技术实施例中的一种管材激光切割机，包括床身1、安装在床身1上的平移装置2、安装在平移装置2上的自动卡盘3、安装在床身1上的激光切割器4以及设置在自动卡盘3与激光切割器4之间的定位装置5，所述定位装置5包括安装在床身1上的定位支架51、四组安装在定位支架51上并绕自动卡盘3旋转轴轴心圆周均布的定位导向组件52，每组所述定位导向组件52均包括安装在定位支架51上的定位气缸521、安装在定位气缸521输出端处的安装座522以及与安装座522转动连接的导向滚轴523，所述导向滚轴523的轴心与自动卡盘3的轴心平行。
[0024]需要说明的是，所述平移装置2优选包括水平安装在床身1上的第二丝杆螺母副21以及安装在升降支架61上并用于驱动第二丝杆螺母副21输出端升降的第二伺服电机22，所
述自动卡盘3安装在第二丝杆螺母副21的输出端，通过平移装置2能够按设定的动作和距离带动自动卡盘3移动；所述自动卡盘3能够自动夹持住管材或松开管材，并能够带动管材按设定的角度转动，所述激光切割器4能够上下移动接近或远离管材；所述自动卡盘3为自动车床常用部件，所述激光切割器4为激光切割机常用部件，这里不再对这两个部件的结构和工作原理一一赘述。
[0025]为了使管材激光切割机能够自动运行，本技术的管材激光切割机还优选包括有控制器(图中无表示出)，该控制器采用PLC，能够执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数，并通过改变输入端与输出端的连接方式从而控制各部件的工作。
[0026]本技术的管材激光切割机的具体地工作原理如下：参考图1，在自动卡盘3上放上管材，所述自动卡盘3夹持住管材；所述平移装置2带动自动左移，使管材左端穿过定位装置5并伸缩加工区域所在的位置；四组所述定位气缸521同时动作，使四条所述导向滚轴523同时与管材外侧相抵，实现管材径向的定位作用；当激光切割器4需要相对管材左右移动时，平移装置2 带动管材左右移动，管材相对四条所述导向滚轴523左右滑动，实现管材的轴向移动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管材激光切割机，其特征在于：包括床身、安装在床身上的平移装置、安装在平移装置上的自动卡盘、安装在床身上的激光切割器以及设置在自动卡盘与激光切割器之间的定位装置，所述定位装置包括安装在床身上的定位支架、四组安装在定位支架上并绕自动卡盘旋转轴轴心圆周均布的定位导向组件，每组所述定位导向组件均包括安装在定位支架上的定位气缸、安装在定位气缸输出端处的安装座以及与安装座转动连接的导向滚轴，所述导向滚轴的轴心与自动卡盘的轴心平行。2.如权利要求1所述的一种管材激光切割机，其特征在于：四组所述定位导向组件分别对应设置在自动卡盘中心轴的上方、下方、左方以及右方，上方、左方以及右方的定位导向组件均包括安装块以及弹簧，所述安装块安装在定位气缸的输出端，所述安装座与安装块滑动连接，所述弹簧两端分别与安装块与安装座连接，且所述弹簧的伸缩与定位气缸的伸缩方位平行。3.如权利要求2所述的一种管材激光切割机，其特征在于：所述安装座朝向安装块的一侧设有导向杆，所述安装块设有与导向杆相配合的导向孔，所述安装座通过导向杆与导向孔配合与安装块滑动连...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱宜文，陈维霞，邱伟芳，王欢，曾栋华，
申请(专利权)人：佛山市鸿长丰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：