一种水泥生产中预热器的撒料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及水泥生产设备技术领域，特别是一种水泥生产中预热器的撒料机构，包括风管，所述风管外表面的一侧固定连接有撒料箱，所述风管外表面的中部固定连接有支撑杆，所述风管靠近支撑杆外表面的顶部固定连接有固定环，所述固定环外表面的一侧固定连接有两个拉杆。本实用新型专利技术的优点在于：通过风管外表面的中部固定连接有支撑杆，两个滚轮均与安装槽滚动连接，吊杆分贝与滚轮转动连接，钢丝绳完全贯穿吊环和吊杆并进行对折，进行对接时，推动吊杆，便可使连接管能够靠近撒料箱，进而达到了装配时不需外部起重设备参与的效果，进而实现了便于使用者进行组装的目的，解决了现有机构因相互配合影响组装进度的问题。构因相互配合影响组装进度的问题。构因相互配合影响组装进度的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥生产中预热器的撒料机构


[0001]本技术涉及水泥生产设备
，特别是一种水泥生产中预热器的撒料机构。

技术介绍

[0002]在新型干法水泥熟料工艺中，物料会被加入到预热器的风管中，利用余热对物料进行预热，为此，在预热器风管上设有撒料装置，将物料均匀地撒入风管中，撒料装置斜置直通向下，设有物料进口和物料出口，物料进口与供料设施相连，物料出口与风管相连，风管中的余热气流向上，利用向下的物料与向上的热气流的冲撞打散、加热物料，撒入风管中物料的均匀性越好，物料与热气接触越充分，热气对物料加热效果越好，节能效果也越好，现有水泥生产中预热器的撒料机构在实际使用中，在出料口处容易产生粉尘堆积，进而需要对其进行清理，现有机构一般采用可拆卸式进行安装，在解决清理粉尘堆积问题的同时还存在以下缺点：
[0003]现有水泥生产中预热器的撒料机构在组装的过程中，需要外部起重设备将接头吊起，然后与使用者相互配合进行对接、锁紧，这直接提高了装配操作难度，进而影响整体组装进度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种水泥生产中预热器的撒料机构，有效解决了现有技术的不足。
[0005]本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种水泥生产中预热器的撒料机构，包括风管；
[0006]所述风管外表面的一侧固定连接有撒料箱，所述风管外表面的中部固定连接有支撑杆，所述风管靠近支撑杆外表面的顶部固定连接有固定环，所述固定环外表面的一侧固定连接有两个拉杆，两个所述拉杆外表面的底端与支撑杆远离风管外表面的一端固定连接；
[0007]所述支撑杆远离风管顶面的一侧开设有安装槽，所述安装槽内壁底面的中部卡设有通槽，所述安装槽的内部设置有吊杆，所述吊杆顶部的两端均转动连接有滚轮，两个所述滚轮均与安装槽滚动连接，所述吊杆外表面的底端固定连接有钢丝绳；
[0008]所述撒料箱靠近风管外表面一侧的中部固定连接有连接管，所述连接管外表面顶端的中部固定连接有安装座，所述安装座的内部螺纹连接有吊环，所述吊环与钢丝绳固定连接，所述连接管远离撒料箱外表面的一端固定连接有软管，所述软管远离连接管外表面的一端与风管相连通。
[0009]可选的，所述撒料箱与地面固定连接，所述撒料箱与支撑杆之间留有间隙。
[0010]可选的，所述支撑杆通过焊接方式与风管固定连接，所述支撑杆水平放置且与风管垂直放置。
[0011]可选的，两个所述拉杆均通过焊接方式分别与支撑杆和固定环固定连接，两个所述拉杆均与支撑杆倾斜放置。
[0012]可选的，所述安装槽内壁的两侧均分别与滚轮的侧面之间留有间隙，所述安装槽内壁的底面分别与滚轮的外表面相切。
[0013]可选的，所述吊杆的尺寸小于通槽的尺寸，所述吊杆完全贯穿通槽，所述吊杆的形状为T形。
[0014]可选的，所述连接管通过螺栓与撒料箱固定连接，所述连接管远离撒料箱外表面的一端倾斜向下。
[0015]可选的，所述钢丝绳完全贯穿吊环和吊杆并进行对折，且对折部分通过钢丝绳夹头进行固定锁紧。
[0016]本技术具有以下优点：
[0017]1、该水泥生产中预热器的撒料机构，通过风管外表面的中部固定连接有支撑杆，两个滚轮均与安装槽滚动连接，吊杆分贝与滚轮转动连接，钢丝绳完全贯穿吊环和吊杆并进行对折，进行对接时，推动吊杆，便可使连接管能够靠近撒料箱，进而达到了装配时不需外部起重设备参与的效果，进而实现了便于使用者进行组装的目的，解决了现有机构因相互配合影响组装进度的问题。
[0018]2、该水泥生产中预热器的撒料机构，通过风管靠近支撑杆外表面的顶部固定连接有固定环，固定环外表面的一侧固定连接有两个拉杆，两个拉杆均与支撑杆固定连接，进而形成三角形稳定结构，达到了使该机构稳定运行的效果，通过连接管远离撒料箱外表面的一端固定连接有软管，软管远离连接管外表面的一端与风管相连通，移动吊杆时，软管能够进行一定量角度的摆动，进而实现了便于对连接管与撒料箱进行组装的目的。
附图说明
[0019]图1为本技术的装配结构示意图；
[0020]图2为本技术的第一视角结构示意图；
[0021]图3为本技术的支撑杆结构示意图；
[0022]图4为本技术的吊杆结构示意图；
[0023]图5为本技术的连接管结构示意图；
[0024]图6为本技术的固定环结构示意图；
[0025]图7为本技术图1中A处放大的结构示意图。
[0026]图中：1
‑
风管，2
‑
固定环，3
‑
支撑杆，4
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吊环，5
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软管，6
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连接管，7
‑
安装座，8
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撒料箱，9
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钢丝绳，10
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吊杆，11
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滚轮，12
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安装槽，13
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拉杆，14
‑
通槽。
具体实施方式
[0027]下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。
[0028]如图1至图7所示，一种水泥生产中预热器的撒料机构，它包括风管1；
[0029]风管1外表面的一侧固定连接有撒料箱8，风管1外表面的中部固定连接有支撑杆3，风管1靠近支撑杆3外表面的顶部固定连接有固定环2，固定环2外表面的一侧固定连接有
两个拉杆13，两个拉杆13外表面的底端与支撑杆3远离风管1外表面的一端固定连接；
[0030]支撑杆3远离风管1顶面的一侧开设有安装槽12，安装槽12内壁底面的中部卡设有通槽14，安装槽12的内部设置有吊杆10，吊杆10顶部的两端均转动连接有滚轮11，两个滚轮11均与安装槽12滚动连接，吊杆10外表面的底端固定连接有钢丝绳9；
[0031]撒料箱8靠近风管1外表面一侧的中部固定连接有连接管6，连接管6外表面顶端的中部固定连接有安装座7，安装座7的内部螺纹连接有吊环4，吊环4与钢丝绳9固定连接，连接管6远离撒料箱8外表面的一端固定连接有软管5，软管5远离连接管6外表面的一端与风管1相连通。
[0032]作为本技术的一种可选技术方案：
[0033]撒料箱8与地面固定连接，撒料箱8与支撑杆3之间留有间隙，便于对支撑杆3进行安装，同时也可以避免对撒料箱8的稳定运行造成影响。
[0034]作为本技术的一种可选技术方案：
[0035]支撑杆3通过焊接方式与风管1固定连接，支撑杆3水平放置且与风管1垂直放置，便于使用者推动吊杆10带动连接管6进行移动，并且水平放置可以防止吊杆10和连接管6因受到地球重力影响而发生自行移动现象，保证清理粉尘过程的正常进行。
[0036]作为本技术的一种可选技术方案：
[0037]两个拉杆13均通过焊接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水泥生产中预热器的撒料机构，其特征在于：包括风管(1)；所述风管(1)外表面的一侧固定连接有撒料箱(8)，所述风管(1)外表面的中部固定连接有支撑杆(3)，所述风管(1)靠近支撑杆(3)外表面的顶部固定连接有固定环(2)，所述固定环(2)外表面的一侧固定连接有两个拉杆(13)，两个所述拉杆(13)外表面的底端与支撑杆(3)远离风管(1)外表面的一端固定连接；所述支撑杆(3)远离风管(1)顶面的一侧开设有安装槽(12)，所述安装槽(12)内壁底面的中部卡设有通槽(14)，所述安装槽(12)的内部设置有吊杆(10)，所述吊杆(10)顶部的两端均转动连接有滚轮(11)，两个所述滚轮(11)均与安装槽(12)滚动连接，所述吊杆(10)外表面的底端固定连接有钢丝绳(9)；所述撒料箱(8)靠近风管(1)外表面一侧的中部固定连接有连接管(6)，所述连接管(6)外表面顶端的中部固定连接有安装座(7)，所述安装座(7)的内部螺纹连接有吊环(4)，所述吊环(4)与钢丝绳(9)固定连接，所述连接管(6)远离撒料箱(8)外表面的一端固定连接有软管(5)，所述软管(5)远离连接管(6)外表面的一端与风管(1)相连通。2.根据权利要求1所述的一种水泥生产中预热器的撒料机构，其特征在于：所述撒料箱(8)与地面固定连接，所述撒...

【专利技术属性】
技术研发人员：田瑞聚，
申请(专利权)人：天瑞水泥集团有限公司，
类型：新型
国别省市：