下料排废装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种下料排废装置，包括用于吸放料板的下料模组以及用于放置料板的排废底模，所述下料模组包括用于将完成冲模的料板输送至所述排废底模的第一取放组件和用于输出完成排废的料板的第二取放组件；当所述第一取放组件取料时，所述第二取放组件与排废底模相配合以对所述排废底模上放置的料板完成排废。本实用新型专利技术所提供的下料排废装置，由下料模组和排废底模组成，下料模组中的第二取放组件同时具有取放料的功能以及结合排废底模实现对料板排废的功能，以实现对料板的取料、排废、输出下料的一体化作业，提高生产效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
下料排废装置


[0001]本技术涉及包装设备
，尤其涉及一种下料排废装置。

技术介绍

[0002]在化妆品包装盒等一类产品中，组成包装盒的料板由纸板和面纸复合而成，其中，纸板厚度在1mm以上，面纸厚度在0.2mm左右，为了加强组成包装盒时的粘贴牢固和美观，面纸的面积一般均大于纸板的面积，即面纸的四边将突出纸板的四周边沿。
[0003]在现有技术的包装盒料板生产过程中，模切机完成切模后，往往需要对完成切模的料板进行手工排废，生产效率低，难以适应大批量生产。
[0004]现在也有一些将排废功能结合至模切机中的技术，但清除出来的废料容易存在清理死角，飞扬的废料还容易影响到横切机的正常工作；或者需要多个不同角度的吹气机构进行鼓气吹除废料，不利于废料的收集，增加了加工成本。

技术实现思路

[0005]为了克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，本技术提供一种下料排废装置。
[0006]本技术为解决其问题所采用的技术方案是：
[0007]一种下料排废装置，包括用于吸放料板的下料模组以及用于放置料板的排废底模，所述下料模组包括用于将完成冲模的料板输送至所述排废底模的第一取放组件和用于输出完成排废的料板的第二取放组件；当所述第一取放组件取料时，所述第二取放组件与排废底模相配合以对所述排废底模上放置的料板完成排废。
[0008]本技术所提供的下料排废装置，在下料模组上设置第一取放组件和第二取放组件，利用第一取放组件将完成冲模的料板输送至排废底模上，利用第二取放组件从排废底模上输出完成排废的料板，同时，将第二取放组件与排废底模相配合以对料板完成排废，使得第二取放组件同时具有取放料的功能以及结合排废底模实现对料板排废的功能，以实现对料板的取料、排废、输出下料的一体化作业，提高生产效率。
[0009]进一步地，所述第一取放组件和第二取放组件在所述下料模组的驱动机构作用下，同步平移和升降。
[0010]进一步地，所述第二取放组件通过下压气缸连接至所述下料模组的主体结构上。
[0011]进一步地，还包括排废上模，所述排废上模设置于所述第二取放组件上，所述排废底模上设置有对应料板废料位置的穿孔，所述排废上模上设置有顶针，当所述排废上模相对所述排废底模向下运动时，所述顶针将料板上的废料从所述穿孔处向下顶出清除。
[0012]进一步地，所述穿孔的尺寸大于料板上废料的尺寸，所述顶针的横截面尺寸小于料板上废料的尺寸。
[0013]进一步地，所述排废底模上设置有与料板的废料相对应的凸模，当所述第二取放组件吸取并带动料板相对所述排废底模向下运动时，所述凸模将料板上的废料向上顶出清
除。
[0014]进一步地，还包括用于吹除废料的吹气结构，所述吹气结构位于所述排废底模的侧边。
[0015]进一步地，还包括用于扫除所述排废底模上的残存废料的除屑结构，所述除屑结构设置于所述下料模组上。
[0016]进一步地，所述除屑结构位于所述第一取放组件和第二取放组件之间，且所述除屑结构与第一取放组件和/第二取放组件同步平移。
[0017]进一步地，所述除屑结构为毛刷。
[0018]综上所述，本技术所提供的下料排废装置，其有益效果为：
[0019]在下料模组上设置第一取放组件和第二取放组件，利用第一取放组件将完成冲模的料板输送至排废底模上，利用第二取放组件从排废底模上输出完成排废的料板，同时，将第二取放组件与排废底模相配合以对料板完成排废，使得第二取放组件同时具有取放料的功能以及结合排废底模实现对料板排废的功能，以实现对料板的取料、排废、输出下料的一体化作业，提高生产效率。本技术的其他有益效果将在具体实施方式中展出。
附图说明
[0020]图1为本技术实施例1的结构示意图；
[0021]图2为本技术实施例1的自动定位装置的结构示意图；
[0022]图3为图2所示的预夹正模块的结构示意图；
[0023]图4为图2所示的定位模块的结构示意图；
[0024]图5为图4所示的定位模块的定位示意图；
[0025]图6为图4所示的前限位预压装置的结构示意图；
[0026]图7为图4所示的侧夹正装置的结构示意图；
[0027]图8为图1所示的下料排废装置的结构示意图；
[0028]图9为图8所示的下料排废装置的排废结构的示意图；
[0029]图10为本技术实施例2的下料排废装置的结构示意图；
[0030]图11为图10所示的下料排废装置的排废结构的示意图。
[0031]其中，附图标记含义如下：
[0032]1、前端输送装置；11、前端输送带；12、后端输送带；2、自动定位装置；21、预夹正模块；211、第一电眼；212、夹板；213、驱动装置；2131、预夹基座；2132、滑座；2133、滑杆；2134、水平气缸；2135、限位件；22、定位模块；221、第二电眼；222、前限位预压装置；2221、前挡板；2222、第一平移驱动机构；2223、第一竖直驱动机构；2224、第一预调基座；2225、第一预调螺杆；223、侧夹正装置；2231、侧挡板；2232、第二平移驱动机构；2233、第二竖直驱动机构；2234、第二预调基座；2235、第二预调螺杆；224、定位基座；3、上料模组；4、冲模装置；5、下料排废装置；51、下料模组；511、第一取放组件；512、第二取放组件；513、下压气缸；52、排废底模；521、穿孔；522、凸模；53、排废上模；531、顶针；54、吹气结构；55、除屑结构；6、后端输送装置；7、料板。
具体实施方式
[0033]为了更好地理解和实施，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0034]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0035]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本技术。
[0036]实施例1
[0037]参阅图1至图9，本技术公开了一种包装盒料板的自动定位及模切生产线，包括用于料板7上料的前端输送装置1、自动定位装置2、上料模组3、冲模装置4、下料排废装置5以及后端输送装置6，其中，所述自动定位装置2设置于所述前端输送装置1上且用于对所述前端输送装置1输送的料板7进行定位，所述上料模组3用于将完成定位的料板7输送至所述冲模装置4，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种下料排废装置，其特征在于：包括用于吸放料板的下料模组以及用于放置料板的排废底模，所述下料模组包括用于将完成冲模的料板输送至所述排废底模的第一取放组件和用于输出完成排废的料板的第二取放组件；当所述第一取放组件取料时，所述第二取放组件与排废底模相配合以对所述排废底模上放置的料板完成排废。2.根据权利要求1所述的下料排废装置，其特征在于：所述第一取放组件和第二取放组件在所述下料模组的驱动机构作用下，同步平移和升降。3.根据权利要求2所述的下料排废装置，其特征在于：所述第二取放组件通过下压气缸连接至所述下料模组的主体结构上。4.根据权利要求1或2或3所述的下料排废装置，其特征在于：还包括排废上模，所述排废上模设置于所述第二取放组件上，所述排废底模上设置有对应料板废料位置的穿孔，所述排废上模上设置有顶针，当所述排废上模相对所述排废底模向下运动时，所述顶针将料板上的废料从所述穿孔处向下顶出清除。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏冠平，
申请(专利权)人：佛山常晟智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：