一种基于机器视觉的轴承滚子表面缺陷检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及轴承滚子检测技术领域，具体地说，涉及一种基于机器视觉的轴承滚子表面缺陷检测装置，包括机座，机座的顶壁上设有L型板，L型板的右侧壁安装有多个第二电机，第二电机的输出轴端部处设有固定机构，固定机构包括下固定块以及位于下固定块上方处的上固定块，上固定块的内部靠近两侧处均开设有通孔，下固定块的顶壁靠近两侧处均焊接有螺纹杆，螺纹杆的顶端穿过通孔且螺纹连接有螺母，第二电机的输出轴端部固定在下固定块上，机座的顶壁靠近左侧处安装有第二气缸，该基于机器视觉的轴承滚子表面缺陷检测装置，可带动轴承滚子旋转，可将轴承滚子的下表面旋转至上方，方便进行检测。测。测。

【技术实现步骤摘要】
一种基于机器视觉的轴承滚子表面缺陷检测装置


[0001]本技术涉及轴承滚子检测
，具体地说，涉及一种基于机器视觉的轴承滚子表面缺陷检测装置。

技术介绍

[0002]滚子是轴承运转时承受负荷的元件，是滚子轴承中最薄弱的零件，它的制造质量对轴承工作性能(如旋转精度、振动、噪声和灵活性等)有很大的影响，是影响轴承使用寿命的主要因素。轴承滚子在生产后需要对其表面进行检测，从而确保滚子是否有缺陷，但是，目前用到的检测装置，不能对滚子进行旋转，对于滚子下表面不能进行有效的检测，并且一次只能检测一个滚子，工作效率较低。鉴于此，我们提出一种基于机器视觉的轴承滚子表面缺陷检测装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种基于机器视觉的轴承滚子表面缺陷检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种基于机器视觉的轴承滚子表面缺陷检测装置，包括机座，所述机座的顶壁上设有L型板，所述L型板的右侧壁安装有多个第二电机，所述第二电机的输出轴端部处设有固定机构，所述固定机构包括下固定块以及位于所述下固定块上方处的上固定块，所述上固定块的内部靠近两侧处均开设有通孔，所述下固定块的顶壁靠近两侧处均焊接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端穿过所述通孔且螺纹连接有螺母，所述第二电机的输出轴端部固定在所述下固定块上，所述机座的顶壁靠近左侧处安装有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆端部固定在所述L型板上；所述机座的后侧壁安装有支撑架，所述支撑架的前侧设有检测组件，所述检测组件包括升降块，所述升降块的前侧壁安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆端部安装有安装板，所述安装板的前侧壁安装有激光检测探头。
[0006]优选的，所述下固定块与所述上固定块相互靠近的一侧外壁均开设有弧形槽，且弧形槽内设有防滑条纹。
[0007]优选的，所述激光检测探头的两侧均安装有固定板，所述固定板的底壁安装有多个照明灯。
[0008]优选的，所述机座的顶壁开设有两个滑槽，所述L型板的底壁安装有两个滑块，所述滑块嵌设在所述滑槽内且与所述滑槽之间滑动连接。
[0009]优选的，所述支撑架的内部为中空腔体，所述支撑架的前侧壁开设有导向槽，且所述导向槽与所述支撑架的内腔相连通，所述支撑架的内部设有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有移动块，所述移动块的前侧壁安装有导向块，所述导向块的尺寸与所述导向槽的尺寸相适配，且二者之间滑动连接，所述导向块的前侧壁安装在所述升降块上。
[0010]优选的，所述支撑架的顶壁安装有第一电机，所述第一电机的输出轴端部与所述
丝杆的顶端同轴连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.该基于机器视觉的轴承滚子表面缺陷检测装置，通过第二电机和固定机构的设置，通过固定机构可将轴承滚子稳定地夹紧固定住，方便对其进行检测，通过第二电机可带动固定机构和轴承滚子旋转，可将轴承滚子的下表面旋转至上方，方便进行检测。
[0013]2.该基于机器视觉的轴承滚子表面缺陷检测装置，通过第一气缸的设置，通过多个固定机构可一次固定多个轴承滚子，通过第一气缸可推动激光检测探头前后进行移动，便于对不同个轴承滚子的表面进行检测，可一次性检测多个轴承滚子，提高了工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术中支撑架的剖视结构示意图；
[0016]图3为本技术中检测组件的结构示意图；
[0017]图4为本技术中固定板的仰视结构示意图；
[0018]图5为本技术中L型板的结构示意图；
[0019]图6为本技术中固定机构的分解结构示意图。
[0020]图中各标号的意义为：
[0021]1、机座；10、滑槽；11、支撑架；110、导向槽；
[0022]2、第一电机；
[0023]3、丝杆；30、移动块；31、导向块；
[0024]4、检测组件；40、升降块；41、第一气缸；42、安装板；43、激光检测探头；44、固定板；45、照明灯；
[0025]5、第二气缸；
[0026]6、L型板；60、滑块；
[0027]7、第二电机；
[0028]8、固定机构；80、下固定块；81、螺纹杆；82、上固定块；83、防滑条纹；84、螺母。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0031]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0032]请参阅图1
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图6，本技术提供一种技术方案：
[0033]一种基于机器视觉的轴承滚子表面缺陷检测装置，包括机座1，机座1的顶壁上设有L型板6，L型板6的右侧壁安装有多个第二电机7，第二电机7的输出轴端部处设有固定机构8，固定机构8包括下固定块80以及位于下固定块80上方处的上固定块82，上固定块82的内部靠近两侧处均开设有通孔，下固定块80的顶壁靠近两侧处均焊接有螺纹杆81，螺纹杆81的顶端穿过通孔且螺纹连接有螺母84，第二电机7的输出轴端部固定在下固定块80上，机座1的顶壁靠近左侧处安装有第二气缸5，第二气缸5的活塞杆端部固定在L型板6上；机座1的后侧壁安装有支撑架11，支撑架11的前侧设有检测组件4，检测组件4包括升降块40，升降块40的前侧壁安装有第一气缸41，第一气缸41的活塞杆端部安装有安装板42，安装板42的前侧壁安装有激光检测探头43。
[0034]本实施例中，下固定块80与上固定块82相互靠近的一侧外壁均开设有弧形槽，且弧形槽内设有防滑条纹83，通过防滑条纹83可增大下固定块80与上固定块82上弧形槽的摩擦系数，防滑效果好，从而便于稳定地将轴承滚子夹紧固定住。
[0035]值得注意的是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于机器视觉的轴承滚子表面缺陷检测装置，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)的顶壁上设有L型板(6)，所述L型板(6)的右侧壁安装有多个第二电机(7)，所述第二电机(7)的输出轴端部处设有固定机构(8)，所述固定机构(8)包括下固定块(80)以及位于所述下固定块(80)上方处的上固定块(82)，所述上固定块(82)的内部靠近两侧处均开设有通孔，所述下固定块(80)的顶壁靠近两侧处均焊接有螺纹杆(81)，所述螺纹杆(81)的顶端穿过所述通孔且螺纹连接有螺母(84)，所述第二电机(7)的输出轴端部固定在所述下固定块(80)上，所述机座(1)的顶壁靠近左侧处安装有第二气缸(5)，所述第二气缸(5)的活塞杆端部固定在所述L型板(6)上；所述机座(1)的后侧壁安装有支撑架(11)，所述支撑架(11)的前侧设有检测组件(4)，所述检测组件(4)包括升降块(40)，所述升降块(40)的前侧壁安装有第一气缸(41)，所述第一气缸(41)的活塞杆端部安装有安装板(42)，所述安装板(42)的前侧壁安装有激光检测探头(43)。2.根据权利要求1所述的基于机器视觉的轴承滚子表面缺陷检测装置，其特征在于：所述下固定块(80)与所述上固定块(82)相互靠近的一侧外壁均开设有弧形槽，且弧形槽内设有防滑条纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖洪芳，阳伦娟，
申请(专利权)人：韶关凌注科技有限公司，
类型：新型
国别省市：