本实用新型专利技术公开了一种全自动手柄四充底盖丝印一体成型设备，涉及成型设备技术领域。本实用新型专利技术的结构包括箱体、气缸、上模、下模、丝印机、电机，所述箱体左后角缺口中安装有注塑机，所述箱体的左部顶侧壁上固定有支架，所述气缸固定在支架水平板的底侧壁上，所述气缸的伸缩杆底端固定有上模，所述下模放置在箱体的顶侧壁上，所述丝印机固定在箱体的中间部位的顶侧壁上，所述电机固定在箱体条状凹槽的左端，所述电机的转子右端固定有丝杆，所述丝杆上套有移动块，所述移动块的顶端与下模底侧壁固定连接。本实用新型专利技术可连续进行底盖的成型和丝印程序。丝印程序。丝印程序。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动手柄四充底盖丝印一体成型设备
[0001]本技术涉及成型设备
，特别是涉及一种全自动手柄四充底盖丝印一体成型设备。
技术介绍
[0002]游戏手柄是一种常见电子游戏机的部件，通过操纵其按钮等，实现对游戏虚拟角色的控制。现有技术的游戏手柄充电时，无需通过电线与电源连接，常采用充电座。充电座的底盖上常印刷有商品图标，或者图画。现有技术通常是先进行底盖的成型，再对生产后的印刷，故一台设备上不能满足多种加工需求。
[0003]因此，本领域技术人员提供了一种主题，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是，克服现有技术一台设备上不能满足多种加工需求。
[0005]为了解决以上技术问题，本技术提供一种全自动手柄四充底盖丝印一体成型设备，包括，
[0006]箱体，箱体呈长方体壳体结构，所述箱体的顶侧壁上设置有横向条状凹槽，所述箱体的左后棱的长方体缺口中安装有注塑机，所述箱体的左部顶侧壁上固定有倒L型板状支架，所述箱体起到整体支撑作用；
[0007]成型装置，成型装置包括，气缸，气缸固定在支架水平板的底侧壁上，所述气缸的伸缩杆底端固定有上模，所述气缸伸长驱动上模向下移动，直至上模与下模密合；上模，上模呈长方体结构，所述上模的底侧壁上设置有凹槽为模槽，所述模槽对底盖的外壁成型，所述模槽的中心部位顶侧壁上设置有垂直通孔为注塑孔，所述注塑机的注塑头可插入注塑孔中，将液态胶体从注塑孔导入模槽；下模，下模呈长方体结构，所述下模放置在箱体的顶侧壁上，所述下模的顶侧壁上设置有凸起的模块，所述上模与下模密合时，所述模块插入模槽，且模块与模槽间隙为模腔，即为底盖的型状；
[0008]丝印装置，丝印装置包括，丝印机，丝印机结构包括传送系统、印版系统、印刷系统、支撑系统、对版机构、干燥系统和电气控制系统，所述丝印机固定在箱体的中间部位的顶侧壁上，所述丝印机对底盖印刷图标；电机，电机固定在箱体条状凹槽的左端，所述电机的转子右端固定有丝杆，所述丝杆上套有移动块，所述移动块的顶端与下模底侧壁固定连接，所述电机驱动丝杆转动，使得移动块沿着丝杆向右侧移动，以带动下模向右测移动至丝印机正下方，所述丝印机可对下模上冷却凝固的底盖印刷图标。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述支架的水平板前端中间部位设置有长方体缺口为插口，所述注塑机的注塑压缩管插入插口中，方便与注塑孔连接进行注塑。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述支架的水平板底侧壁上固定有垂直的导杆，所述导杆穿过模槽顶侧壁的通孔中，且与通孔密合，所述上模和下模密合时，所述导杆的底
端与模槽顶侧壁平齐，待模腔中底盖成型后气缸收缩驱动上模向上移动，所述导杆的底端向下将底盖抵在下模上，防止底盖黏在模槽中，并随着上模向上移动。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述下模的顶端模块中设置有一层空腔为冷水腔，所述冷水腔中充盈有冷水，冷水可吸收模腔中液体胶体的热量。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述冷水腔的两端壁上各设置有L型通孔为通水孔，两个所述通水孔的外端分别与下模的左右侧壁连通，所述通水孔便于将冷水导入冷水腔，或者将冷水腔中热水导出。
[0013]作为本技术进一步的方案：所述箱体的右下部位设置有纵向长方体通孔为置物孔，所述置物孔中放置有冷水机，所述冷水机的出水管与入水管分别与两个通水孔连通，所述冷水机可将循环冷水导入冷水腔。
[0014]作为本技术进一步的方案：所述下模的底部的空腔中填充有保温材料，所述保温材料避免冷水腔中冷水吸收箱体上热量。
[0015]作为本技术进一步的方案：所述丝印机选用型号为3050，所述型号的丝印机体积小便于安装。
[0016]作为本技术进一步的方案：所述冷水机选用型号为ZXYD150，所述型号的冷水机体积小便于安装。
[0017]作为本技术进一步的方案：所述注塑机选用型号为TC150，所述型号的注塑机占地面积小。
[0018]本技术的有益效果是：
[0019](1)本技术设置成型装置，使用时，气缸伸长驱动上模向下移动，直至上模与下模密合，注塑机的注塑头可插入注塑孔中，将液态胶体从注塑孔导入模腔中，冷水机可将循环冷水导入冷水腔，冷水可吸收模腔中液体胶体的热量，使得胶体冷却成型成底盖。本技术可全自动成型。
[0020](2)本技术设置丝印装置，电机驱动丝杆转动，使得移动块沿着丝杆向右侧移动，以带动下模向右测移动至丝印机正下方，所述丝印机可对下模上冷却凝固的底盖印刷图标。本技术可全自动印刷图标。
附图说明
[0021]图1为本技术的主视结构示意图；
[0022]图2为成型装置的结构示意图。
[0023]其中：箱体10、电机11、丝杆12、置物孔13、冷水机14、支架15、插口16、注塑机17、丝印机18、上模20、下模21、模腔22、冷水腔23、通水孔24、注塑孔25、气缸26、导杆27、保温材料28。
具体实施方式
[0024]本实施例提供的一种全自动手柄四充底盖丝印一体成型设备，结构如图1
‑
2所示，包括，
[0025]箱体10，箱体10呈长方体壳体结构，所述箱体10的顶侧壁上设置有横向条状凹槽，所述箱体10的左后棱的长方体缺口中安装有注塑机17，所述箱体10的左部顶侧壁上固定有
倒L型板状支架15，所述箱体10起到整体支撑作用；
[0026]成型装置，成型装置包括，气缸26，气缸26固定在支架15水平板的底侧壁上，所述气缸26的伸缩杆底端固定有上模20，所述气缸26伸长驱动上模20向下移动，直至上模20与下模21密合；上模20，上模20呈长方体结构，所述上模20的底侧壁上设置有凹槽为模槽，所述模槽对底盖的外壁成型，所述模槽的中心部位顶侧壁上设置有垂直通孔为注塑孔25，所述注塑机17的注塑头可插入注塑孔25中，将液态胶体从注塑孔25导入模槽；下模21，下模21呈长方体结构，所述下模21放置在箱体10的顶侧壁上，所述下模21的顶侧壁上设置有凸起的模块，所述上模20与下模21密合时，所述模块插入模槽，且模块与模槽间隙为模腔22，即为底盖的型状；
[0027]丝印装置，丝印装置包括，丝印机18，丝印机18结构包括传送系统、印版系统、印刷系统、支撑系统、对版机构、干燥系统和电气控制系统，所述丝印机18固定在箱体10的中间部位的顶侧壁上，所述丝印机18对底盖印刷图标；电机11，电机11固定在箱体10条状凹槽的左端，所述电机11的转子右端固定有丝杆12，所述丝杆12上套有移动块，所述移动块的顶端与下模21底侧壁固定连接，所述电机11驱动丝杆12转动，使得移动块沿着丝杆12向右侧移动，以带动下模21向右测移动至丝印机18正下方，所述丝印机18可对下模21上冷却凝固的底盖印刷图标。
[0028]所述支架15的水平板前端中间部位设置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动手柄四充底盖丝印一体成型设备，其特征在于，包括，箱体(10)，箱体(10)呈长方体壳体结构，所述箱体(10)的顶侧壁上设置有横向条状凹槽，所述箱体(10)的左后棱的长方体缺口中安装有注塑机(17)，所述箱体(10)的左部顶侧壁上固定有倒L型板状支架(15)，所述箱体(10)起到整体支撑作用；成型装置，成型装置包括，气缸(26)，气缸(26)固定在支架(15)水平板的底侧壁上，所述气缸(26)的伸缩杆底端固定有上模(20)，所述气缸(26)伸长驱动上模(20)向下移动，直至上模(20)与下模(21)密合；上模(20)，上模(20)呈长方体结构，所述上模(20)的底侧壁上设置有凹槽为模槽，所述模槽对底盖的外壁成型，所述模槽的中心部位顶侧壁上设置有垂直通孔为注塑孔(25)，所述注塑机(17)的注塑头可插入注塑孔(25)中，将液态胶体从注塑孔(25)导入模槽；下模(21)，下模(21)呈长方体结构，所述下模(21)放置在箱体(10)的顶侧壁上，所述下模(21)的顶侧壁上设置有凸起的模块，所述上模(20)与下模(21)密合时，所述模块插入模槽，且模块与模槽间隙为模腔(22)，即为底盖的型状；丝印装置，丝印装置包括，丝印机(18)，丝印机(18)结构包括传送系统、印版系统、印刷系统、支撑系统、对版机构、干燥系统和电气控制系统，所述丝印机(18)固定在箱体(10)的中间部位的顶侧壁上，所述丝印机(18)对底盖印刷图标；电机(11)，电机(11)固定在箱体(10)条状凹槽的左端，所述电机(11)的转子右端固定有丝杆(12)，所述丝杆(12)上套有移动块，所述移动块的...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾小武，
申请(专利权)人：深圳智信达模具塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。