本实用新型专利技术公开了一种塑料制品成型用的打孔装置，涉及塑料制品生产技术领域。包括机架、PLC控制柜、龙门架、打孔机构、冷却喷嘴、上下料机构、导料槽及输送机，PLC控制柜安装于机架的下梁上，龙门架安装于机架的台面上，打孔机构安装于龙门架上，冷却喷嘴安装于打孔机构的两侧，上下料机构安装于机架的台面上，导料槽安装于机架的台面上。该塑料制品成型用的打孔装置，塑料制品放到上下料机构后，通过控制上下料机构将其移动至打孔机构下方进行打孔，打孔后，通过控制上下料机构中的翻转气缸带动载板对塑料制品形成倾倒状态，使塑料制品落到导料槽上而后经输送机输送出去，半自动化作业，批量加工效率高。批量加工效率高。批量加工效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料制品成型用的打孔装置
[0001]本技术涉及塑料制品生产
，具体为一种塑料制品成型用的打孔装置。
技术介绍
[0002]塑料制品随处可见，在日常生活中会用到各式各样的塑料制品，有的塑料制品有孔洞，有的则没有，塑料制品需要打孔时，会用到打孔装置，因此市场上的打孔装置多种多样。
[0003]在使用打孔装置时，塑料制品不便于自动上料，在加工后，不便于卸料，尤其是在批量生产时，这样的操作比较麻烦，浪费了人力，也降低了打孔效率。
技术实现思路
[0004]本技术提供了一种塑料制品成型用的打孔装置，具备利于上下料，半自动化作业，批量加工效率高的优点，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0005]为实现利于上下料，半自动化作业，批量加工效率高的目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料制品成型用的打孔装置，包括机架、PLC控制柜、龙门架、打孔机构、冷却喷嘴、上下料机构、导料槽及输送机，所述PLC控制柜安装于机架的下梁上，所述龙门架安装于机架的台面上，所述打孔机构安装于龙门架上，所述冷却喷嘴安装于打孔机构的两侧，所述上下料机构安装于机架的台面上，所述导料槽安装于机架的台面上，所述输送机安装于机架台面下方，所述打孔机构、上下料机构及输送机均与PLC控制柜电性连接；
[0006]所述上下料机构包括滚珠丝杆滑台模组、安装板、载板及翻转气缸，所述安装板安装于滚珠丝杆滑台模组的移动台上，所述载板通过销轴与安装板铰接，所述翻转气缸铰接于安装板的前后两侧，其输出端与载板铰接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述打孔机构位于机架台面的后端，所述上下料机构位于机架台面的前端，并位于打孔机构的下方。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述机架的台面上设有安装口，所述导料槽安装于安装口内并呈向下倾斜设置。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述导料槽与载板的位置相对应，所述输送机位于导料槽的下方。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述安装板的底部安装有直线导轨，所述直线导轨的轨道与机架的台面相连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述安装板上开设有限位槽，所述载板位于限位槽内。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述安装板上设有条形槽，所述冷却喷嘴外接液冷却系统。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种塑料制品成型用的打孔装置，具备以下
有益效果：
[0014]该塑料制品成型用的打孔装置，塑料制品放到上下料机构后，通过控制上下料机构将其移动至打孔机构下方进行打孔，打孔后，通过控制上下料机构中的翻转气缸带动载板对塑料制品形成倾倒状态，使塑料制品落到导料槽上而后经输送机输送出去，半自动化作业，批量加工效率高。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的侧视图；
[0017]图3为本技术的俯视图；
[0018]图4为本技术的上下料机构结构示意图。
[0019]图中：1、机架；2、PLC控制柜；3、龙门架；4、打孔机构；5、冷却喷嘴；6、上下料机构；7、导料槽；8、输送机；9、滚珠丝杆滑台模组；10、安装板；11、载板；12、翻转气缸；13、安装口；14、直线导轨；15、限位槽；16、条形槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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图4，本技术公开了一种塑料制品成型用的打孔装置，包括机架1、PLC控制柜2、龙门架3、打孔机构4、冷却喷嘴5、上下料机构6、导料槽7及输送机8，所述PLC控制柜2安装于机架1的下梁上，所述龙门架3安装于机架1的台面上，所述打孔机构4安装于龙门架3上，所述冷却喷嘴5安装于打孔机构4的两侧，所述上下料机构6安装于机架1的台面上，所述导料槽7安装于机架1的台面上，所述输送机8安装于机架1台面下方，所述打孔机构4、上下料机构6及输送机8均与PLC控制柜2电性连接，塑料制品放到上下料机构6后，通过控制上下料机构6将其移动至打孔机构4下方进行打孔，打孔后，通过控制上下料机构6中的翻转气缸12带动载板11对塑料制品形成倾倒状态，使塑料制品落到导料槽7上而后经输送机8输送出去，半自动化作业，批量加工效率高；
[0022]所述上下料机构6包括滚珠丝杆滑台模组9、安装板10、载板11及翻转气缸12，所述安装板10安装于滚珠丝杆滑台模组9的移动台上，所述载板11通过销轴与安装板10铰接，所述翻转气缸12铰接于安装板10的前后两侧，其输出端与载板11铰接。
[0023]具体的，所述打孔机构4位于机架1台面的后端，所述上下料机构6位于机架1台面的前端，并位于打孔机构4的下方。
[0024]本实施方案中，塑料制品放到上下料机构6后，通过控制上下料机构6将其移动至打孔机构4下方进行打孔。
[0025]具体的，所述机架1的台面上设有安装口13，所述导料槽7安装于安装口13内并呈向下倾斜设置。
[0026]本实施方案中，通过控制上下料机构6中的翻转气缸12带动载板11对塑料制品形
成倾倒状态，使塑料制品落到导料槽7上。
[0027]具体的，所述导料槽7与载板11的位置相对应，所述输送机8位于导料槽7的下方。
[0028]本实施方案中，塑料制品落到导料槽7上而后经输送机8输送出去。
[0029]具体的，所述安装板10的底部安装有直线导轨14，所述直线导轨14的轨道与机架1的台面相连接。
[0030]本实施方案中，直线导轨14起到对安装板10稳固支撑的作用。
[0031]具体的，所述安装板10上开设有限位槽15，所述载板11位于限位槽15内。
[0032]本实施方案中，限位槽15起到对载板11位置限定的作用。
[0033]具体的，所述安装板10上设有条形槽16，所述冷却喷嘴5外接液冷却系统。
[0034]本实施方案中，条形槽16起到避位的作用，同时可使一些碎屑落入其中，避免碎屑堆积在加工面上，打孔时，冷却喷嘴5接入液冷却系统后，对打孔机构4上的钻头进行降温冷却。
[0035]本技术的工作原理及使用流程：在使用时，根据需要可选择不同的定位夹具对塑料制品进行定位，塑料制品放到上下料机构6后，通过控制上下料机构6将其移动至打孔机构4下方进行打孔，打孔时，冷却喷嘴5接入液冷却系统后，对打孔机构4上的钻头进行降温冷却，打孔后，通过控制上下料机构6中的翻转气缸12带动载板11对塑料制品形成倾倒状态，使塑料制品落到导料槽7上而后经输送机8本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料制品成型用的打孔装置，包括机架(1)、PLC控制柜(2)、龙门架(3)、打孔机构(4)、冷却喷嘴(5)、上下料机构(6)、导料槽(7)及输送机(8)，其特征在于：所述PLC控制柜(2)安装于机架(1)的下梁上，所述龙门架(3)安装于机架(1)的台面上，所述打孔机构(4)安装于龙门架(3)上，所述冷却喷嘴(5)安装于打孔机构(4)的两侧，所述上下料机构(6)安装于机架(1)的台面上，所述导料槽(7)安装于机架(1)的台面上，所述输送机(8)安装于机架(1)台面下方，所述打孔机构(4)、上下料机构(6)及输送机(8)均与PLC控制柜(2)电性连接；所述上下料机构(6)包括滚珠丝杆滑台模组(9)、安装板(10)、载板(11)及翻转气缸(12)，所述安装板(10)安装于滚珠丝杆滑台模组(9)的移动台上，所述载板(11)通过销轴与安装板(10)铰接，所述翻转气缸(12)铰接于安装板(10)的前后两侧，其输出端与载板(11)铰接。2.根据权利要求1所述的一种塑料制品成型用的打孔装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈哲敏，沈静芬，
申请(专利权)人：江苏领合科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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