一种用于卸灰球阀的新型阀座制造技术

本实用新型专利技术属于阀门配件领域，提供了一种用于卸灰球阀的新型阀座，包括阀座主体，阀座主体设置在球体和左右体之间，阀座主体的内端部与球体密封连接，阀座主体的外端部与左右体的对应面为台阶式结构，阀座主体的外环端面与左右体之间形成弹簧对接间隙，内环端面与左右体之间形成排渣槽；阀座主体的外环端面上设置有弹簧孔，弹簧孔内设置有弹簧，弹簧孔的底部外侧面设置有通槽，通槽与弹簧对接间隙连通。本实用新型专利技术提供的用于卸灰球阀的新型阀座，弹簧孔底部采用互通结构，不仅放大弹簧孔的空间，还便于积灰的排出，有效防止弹簧失效，避免阀座出现卡死的情况，同时还改进了排渣槽的结构，减少粉煤灰进入弹簧孔，避免大颗粒卡在排渣槽内。渣槽内。渣槽内。

【技术实现步骤摘要】
一种用于卸灰球阀的新型阀座


[0001]本技术涉及一种阀座，尤其涉及一种用于卸灰球阀的新型阀座。

技术介绍

[0002]粉煤灰又称飞灰，是一种颗粒非常细以至能在空气中流动并能被特殊设备收集的粉状物质。粉煤灰呈灰褐色，通常呈酸性，比表面积在2500 7000cm2/g，尺寸从几百微米(x10的
‑
6次方m)到几微米，通常为球状颗粒，主要成分为Si02、A1
203
和Fe
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，有些时候还含有比较高的CaO。粉煤灰是一种典型的非均质性物质，含有未燃尽的碳、未发生变化的矿物(如石英等)和碎片等，而相当大比例(通常大于50％)，是粒径小于10μm的球状铝硅颗粒。粉煤灰工况有以下特点：
[0003]1、粉煤灰呈粉状介质，颗粒非常微小，可以说是几乎“无孔不入”。
[0004]2、粉煤灰输送是通过加压空气在管网里进行输送的，温度为常温。
[0005]3、粉煤灰颗粒主要成分为Si02、A1
203
和Fe
203
，所以粉煤灰较硬。
[0006]常规的硬密封固定球阀用于粉煤灰工况，阀座比较容易卡死、弹簧容易失效。粉煤灰在加压空气的推送下，容易进入阀座弹簧内部，弹簧孔内会挤满粉煤灰，且每颗弹簧孔内部空间都比较狭小，粉煤灰进入弹簧孔内部后就不容易出来，所以粉煤灰容易在弹簧孔内聚集，导致弹簧伸缩不灵活，长期使用后，粉煤灰挤满弹簧孔，粉煤灰包围了弹簧区域，导致弹簧无法发生自由移动，卡死弹簧，进而发生阀座卡死，阀门开关失灵。

技术实现思路

[0007]本技术的目的是克服现有的缺陷，提供一种用于卸灰球阀的新型阀座，解决目前卸灰球阀的阀座因弹簧失效而导致阀座卡死的问题。
[0008]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0009]一种用于卸灰球阀的新型阀座，包括阀座主体，所述阀座主体设置在球体和左右体之间，所述阀座主体的内端部与所述球体密封连接，所述阀座主体的外端部与所述左右体的对应面为台阶式结构，所述阀座主体的外环端面与左右体之间形成弹簧对接间隙，所述阀座主体的内环端面与左右体之间形成排渣槽；所述阀座主体的外环端面上设置有弹簧孔，所述弹簧孔内设置有弹簧，所述弹簧内端顶在所述弹簧孔的底部，所述弹簧外端顶在所述左右体上，所述弹簧孔的底部外侧面设置有通槽，所述通槽与所述弹簧对接间隙连通。
[0010]进一步地，所述阀座主体的内端部与所述球体之间采用硬密封结构，即球体接触面上喷涂Ni60，喷涂层厚度达到0.5毫米，阀座主体接触面上堆焊Ni55，厚度达到2毫米以上。
[0011]进一步地，所述阀座主体的内环端面外缘和所述左右体与所述阀座主体的内环端面相对的接触面外缘对称设置有两个外凸斜坡。
[0012]进一步地，所述外凸斜坡的角度为45
°
。
[0013]进一步地，所述阀座主体的外侧面设置有若干密封圈固定槽，每个所述密封圈固
定槽内设置有O型密封圈。
[0014]进一步地，所述密封圈固定槽间隔设置有两道。
[0015]本技术一种用于卸灰球阀的新型阀座，弹簧孔底部采用互通结构，不仅放大弹簧孔的空间，还便于积灰的排出，有效防止弹簧失效，避免阀座出现卡死的情况，同时还改进了排渣槽的结构，减少粉煤灰进入弹簧孔，避免大颗粒卡在排渣槽内。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1是本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0018]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]如图1所示，一种用于卸灰球阀的新型阀座，包括阀座主体1，阀座主体1设置在球体2和左右体3之间，阀座主体1的内端部与球体2密封连接，阀座主体1的外端部与左右体3的对应面为台阶式结构，阀座主体1的外环端面与左右体之间形成弹簧对接间隙4，阀座主体1的内环端面与左右体3之间形成排渣槽5；阀座主体1的外环端面上设置有弹簧孔，弹簧孔内设置有弹簧6，弹簧6内端顶在弹簧孔的底部，弹簧6外端顶在左右体3上，弹簧孔的底部外侧面设置有通槽7，通槽7与弹簧对接间隙4连通。
[0020]工作原理：
[0021]这种结构不仅增大了弹簧孔底部用于容纳粉煤灰的空间，而且进入弹簧孔内的粉煤灰会在阀座主体水平移动过程中进入弹簧对接间隙当中，利用粉煤灰的无规则发散运动重新由排渣槽排出。
[0022]阀座主体1的内端部与球体之间采用硬密封结构，即球体接触面上喷涂Ni60，喷涂层厚度达到0.5毫米，阀座主体接触面上堆焊Ni55，厚度达到2毫米以上，通过硬密封结构确保阀座主体与球体接触面密封良好、无泄漏。
[0023]阀座主体1的内环端面外缘和左右体3与阀座主体1的内环端面相对的接触面外缘对称设置有两个45
°
的外凸斜坡8，在阀座主体水平移动时，能够将掉入排渣槽内的大颗粒铲起排出，避免大颗粒卡在排渣槽内，导致阀座卡死。
[0024]阀座主体1的外侧面设置有两道密封圈固定槽，每个密封圈固定槽内设置有O型密封圈9，增强了阀座主体与左右体之间的密封性，延长使用寿命。
[0025]本技术一种用于卸灰球阀的新型阀座，弹簧孔底部采用互通结构，不仅放大弹簧孔的空间，还便于积灰的排出，有效防止弹簧失效，避免阀座出现卡死的情况，同时还改进了排渣槽的结构，减少粉煤灰进入弹簧孔，避免大颗粒卡在排渣槽内。
[0026]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均
应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于卸灰球阀的新型阀座，包括阀座主体，所述阀座主体设置在球体和左右体之间，其特征在于：所述阀座主体的内端部与所述球体密封连接，所述阀座主体的外端部与所述左右体的对应面为台阶式结构，所述阀座主体的外环端面与左右体之间形成弹簧对接间隙，所述阀座主体的内环端面与左右体之间形成排渣槽；所述阀座主体的外环端面上设置有弹簧孔，所述弹簧孔内设置有弹簧，所述弹簧内端顶在所述弹簧孔的底部，所述弹簧外端顶在所述左右体上，所述弹簧孔的底部外侧面设置有通槽，所述通槽与所述弹簧对接间隙连通。2.根据权利要求1所述的一种用于卸灰球阀的新型阀座，其特征在于：所述阀座主体的内端部与所述球体之间采用硬密封结构，即球体接触面上喷涂Ni60，...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱春娇，洪锦坤，
申请(专利权)人：瀚斯泰能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：